可拆卸式桁架楼承底膜固定扣件的制作方法

本实用新型涉及钢筋桁架技术领域，具体为可拆卸式桁架楼承底膜固定扣件。

背景技术：

为了满足现代建筑需求，以往组合式楼板以金属材料为主，金属材料虽然施工快，成本低，但是金属模板有个严重不足地方，那就是楼板底下只能通过丝杆来制作吊顶，无法通过抹灰来实现天花的装饰，这样一来严重的限制建筑空间的利用率，同时无法通过扣件将钢筋与木模板连接，且底模无法拆卸，大大降低了建筑空间的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可拆卸式桁架楼承底膜固定扣件，具备底模可以拆卸的优点，解决了无法通过扣件将钢筋与木模板连接，且底模无法拆卸，大大降低了建筑空间的利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸式桁架楼承底膜固定扣件，包括模板，所述模板的一侧设置有下弦钢筋，所述下弦钢筋的一侧设置有上弦钢筋，所述上弦钢筋与下弦钢筋之间通过腹杆钢筋进行焊接，所述下弦钢筋与模板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有桁架卡扣，所述下弦钢筋的一端位于桁架卡扣的内部。

优选的，所述连接杆的两端均开设有与桁架卡扣配合使用的卡槽。

优选的，所述模板可为纤维木板，且模板与连接杆之间通过膨胀螺丝进行连接。

优选的，所述下弦钢筋的数量每组为两根，均匀卡在桁架卡扣的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过模板、下弦钢筋、上弦钢筋、腹杆钢筋、连接杆和桁架卡扣的设置，可以通过扣件将钢筋与木模板进行连接，实现底模可拆，这样以来大大提高建筑空间的利用率，同时解决了无法通过扣件将钢筋与木模板连接，且底模无法拆卸，大大降低了建筑空间的利用率的问题。

2、本实用新型由于模板为木板，解决了生锈、底板不能刮涂腻子，涂料、底板不平整、建筑外观质量差的问题，所以不需要专用焊接设备焊接，可以把桁架与模板分开包装运输，到现场直接组装，降低运输成本，同时该扣件与市场上现有的产品相比，结构更为简洁，加工起来较为简单，这样以来大大的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1模板、2下弦钢筋、3上弦钢筋、4腹杆钢筋、5连接杆、6桁架卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，可拆卸式桁架楼承底膜固定扣件，包括模板1，模板1可为纤维木板，且模板1与连接杆5之间通过膨胀螺丝进行连接，由于模板为木板，解决了生锈、底板不能刮涂腻子，涂料、底板不平整、建筑外观质量差的问题，所以不需要专用焊接设备焊接，可以把桁架与模板1分开包装运输，到现场直接组装，降低运输成本，同时该扣件与市场上现有的产品相比，结构更为简洁，加工起来较为简单，这样以来大大的提高生产效率，模板1的一侧设置有下弦钢筋2，下弦钢筋2的数量每组为两根，均匀卡在桁架卡扣6的内部，下弦钢筋2的一侧设置有上弦钢筋3，上弦钢筋3与下弦钢筋2之间通过腹杆钢筋4进行焊接，下弦钢筋2与模板1之间设置有连接杆5，连接杆5的两端均开设有与桁架卡扣6配合使用的卡槽，连接杆5的两端均固定安装有桁架卡扣6，下弦钢筋2的一端位于桁架卡扣6的内部，通过模板1、下弦钢筋2、上弦钢筋3、腹杆钢筋4、连接杆5和桁架卡扣6的设置，可以通过扣件将钢筋与木模板进行连接，实现底模可拆，这样以来大大提高建筑空间的利用率，同时解决了无法通过扣件将钢筋与木模板连接，且底模无法拆卸，大大降低了建筑空间的利用率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

使用时，把桁架与模板1分开包装运输，到现场直接组装，降低运输成本，由于模板1为木板，解决了生锈、底板不能刮涂腻子，涂料、底板不平整、建筑外观质量差的问题，所以不需要专用焊接设备焊接，可以通过扣件将钢筋与木模板进行连接，实现底模可拆，这样以来大大提高建筑空间的利用率。

综上所述：该可拆卸式桁架楼承底膜固定扣件，通过模板1、下弦钢筋2、上弦钢筋3、腹杆钢筋4、连接杆5和桁架卡扣6的配合，解决了无法通过扣件将钢筋与木模板连接，且底模无法拆卸，大大降低了建筑空间的利用率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。