一种摆渡地翻机的制作方法

本实用新型涉及墙板成型领域，尤其涉及一种用于翻转墙板成型机的摆渡地翻机。

背景技术：

现国内外加气砖和墙板成型模具的翻转方式为行车式悬空吊转，就是把模具连同产品只用两根旋转轴吊在半空中再用油缸顶(拉)模具来达到整体翻转90°，模具与产品重达上10吨，吊在半空中来翻转，对吊转行车的结构、支点、强度、工艺等都要增加难度，最重要的是很不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种安全可靠的摆渡地翻机，用于实现墙板成型机的转移和翻转。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种摆渡地翻机，用于将墙板成型机翻转九十度，其特征在于：包括摆渡车、翻转架、翻转油缸、锁紧机构，摆渡车底部设置有行走机构，翻转架可翻转地设置在摆渡车上，翻转油缸连接并驱动翻转架在第一状态和第二状态之间翻转九十度，锁紧机构用于将墙板成型机锁紧在翻转架上，墙板成型机底部设置有第一行走轮，侧面设置有第二行走轮，所述翻转架上设置有与第一行走轮配合的第一轨道和与第二行走轮配合的第二轨道，在第一状态，墙板成型机通过第一行走轮支承在第一轨道上，在第二状态，墙板成型机通过第二行走轮支承在第二轨道上。

所述翻转架包括底部支撑部和侧面支撑部，底部支撑部与侧面支撑部垂直布置，在第一状态时，底部支撑部水平布置，侧面支撑部竖直布置，所述第一轨道设置在底部支撑部上，所述第二轨道设置在侧面支撑部上。

所述锁紧机构包括设置在翻转架上可摆动的锁臂、设置在翻转架上驱动锁臂摆动的油缸，所述墙板成型机上设置有可被锁臂锁住的被锁部。

所述行走机构包括行走轮和驱动行走轮转动的电机。

本实用新型具有如下有益效果：

翻转架在第一状态和第二状态之间翻转九十度，通过翻转油缸顶(拉)翻转架来达到模具整体翻转90度，相比现有技术，本实用新型这在地上进行，安全可靠，即解决安全问题又节省不少成本。

墙板成型机通过第一轨道和第一行走轮转移到摆渡车的翻转架上，通过锁紧机构锁紧，然后翻转架被翻转油缸驱动转动90度，使墙板成型机通过第二行走轮支承在第二轨道上，锁紧机构释放墙板成型机并将墙板成型机转移出翻转架，摆渡车再进行下一轮工作，整个摆渡地翻过程完成。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图,翻转架在第一状态。

图2为本实用新型的结构示意图,翻转架在第二状态。

图3为锁紧机构的结构示意图，锁紧状态。

图4为锁紧机构的结构示意图，释放状态。

具体实施方式

参照图1至图4所示，一种摆渡地翻机，用于将墙板成型机5翻转九十度，包括摆渡车1、翻转架4、翻转油缸8、锁紧机构，摆渡车1底部设置有行走机构，该行走机构包括行走轮32和驱动行走轮32转动的电机31，地面基础上设置有供摆渡车1行走的轨道2，摆渡车通过行走机构在轨道2上行走。

翻转架4可翻转地设置在摆渡车1上，翻转架4包括底部支撑部41和侧面支撑部42，底部支撑部41与侧面支撑部42垂直布置，翻转油缸8连接并驱动翻转架4在第一状态和第二状态之间翻转九十度，翻转油缸8的缸体可转动设置在摆渡车1上其活塞杆与侧面支撑部42转动连接，在第一状态时，底部支撑部41水平布置，侧面支撑部42竖直布置，墙板成型机5底部设置有第一行走轮61，侧面设置有第二行走轮71，底部支撑部41上设置有与第一行走轮61配合的第一轨道62，侧面支撑部42设置有与第二行走轮71配合的第二轨道72，

在第一状态，墙板成型机通过第一行走轮支承在第一轨道上，在第二状态，墙板成型机通过第二行走轮支承在第二轨道上。

锁紧机构用于将墙板成型机5锁紧在翻转架4上，包括设置在翻转架4的侧面支撑部42上可摆动的锁臂91、设置在侧面支撑部42上驱动锁臂91摆动的油缸92，墙板成型机5上设置有可被锁臂91锁住的被锁部51，锁臂91通过转轴93可摆动设置在侧面支撑部42上，油缸92的缸体可转动设置在侧面支撑部42上，其活塞杆与锁臂91转动连接。

翻转架4在第一状态和第二状态之间翻转九十度，通过翻转油缸8顶(拉)翻转架4来达到模具整体翻转90度，相比现有技术，本实用新型这在地上进行，安全可靠，即解决安全问题又节省不少成本。墙板成型机5通过第一轨道62和第一行走轮61转移到摆渡车1的翻转架4上，通过锁紧机构锁紧，然后翻转架4被翻转油缸8驱动转动90度，使墙板成型机5通过第二行走轮72支承在第二轨道71上，锁紧机构释放墙板成型机5并将墙板成型机5转移出翻转架4，摆渡车1再进行下一轮工作，整个摆渡地翻过程完成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。