一种建筑用拔管工具的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用拔管工具。

背景技术：

在建筑施工过程中，混凝土模板在拼接成立柱或剪力墙时，必须依据设计要求进行拼接，以便达到立柱或者剪力墙的厚度要求，在浇筑过程中，需要利用振动棒对浇筑的混凝土进行振动，以便混凝土压实，在振动棒振动过程中，经常发生与混凝土模板相碰撞的现象，导致在浇筑过程中混凝土模板发生一定偏移。在现有技术中，为防止混凝土模板发生偏移，利用锥形定位管和固定杆对相邻的两个混凝土模板进行固定，在混凝土成型后，需要将混凝土模板、锥形定位管和固定杆拆除，因锥形定位管的后半部分被浇筑在混凝土内，导致后续锥形定位管的拆除工作较为麻烦，影响拆除效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用拔管工具，利用该工具，可顺利实现浇筑在混凝土内的锥形定位管的拆除工作，从而可提高拆除效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种建筑用拔管工具，包括∩形架、内顶紧机构、外固定机构和起拔机构，所述内顶紧机构包括一级顶紧机构和二级顶紧机构，所述一级顶紧机构包括第一螺纹管和第一锥形头，所述第一螺纹管套置在所述∩形架中部，所述第一锥形头设置在所述第一螺纹管下端，通过旋转所述第一螺纹管可实现第一锥形头的上下移动，所述第一锥形头内部中空，在所述第一锥形头的侧壁上设置有两个相互对称的第一贯穿孔，所述二级顶紧机构包括第二螺纹杆、第二锥形头和两个活动顶紧块，每一个所述活动顶紧块包括顶紧尖块和第一弧形板，所述顶紧尖块固定设置在第一弧形板外侧，两组所述活动顶紧块设置在所述第一锥形头内，且顶紧尖块套置在相应的所述第一贯穿孔内，所述第二螺纹杆套置在所述第一螺纹管内，所述第二锥形头固定设置在所述第二螺纹杆下端，且所述第二锥形头的外侧壁与两个所述第一弧形板的内侧壁相贴合，通过旋转第二螺纹杆可实现顶紧尖块在第一贯穿孔内上下移动；在所述∩形架的两个端部分别设置一所述外固定机构，所述外固定机构包括固定杆和第三螺纹杆，在∩形架的两个端部分别设置一方形槽，所述固定杆的一端铰接在所述方形槽内，所述第三螺纹杆设置在所述固定杆的另一端上，在所述第三螺纹杆的下部设置一第二弧形板，通过旋转第三螺纹杆可实现第二弧形板上下移动；两组所述起拔机构分别设置在所述∩形架的两侧，每一组所述起拔机构均包括支撑板和第四螺纹杆，所述支撑板与∩形架固定相连，所述第四螺纹杆设置在所述支撑板上，在所述第四螺纹杆的下部设置一锥形座，通过旋转第四螺纹杆可实现锥形座的上下移动。

优选地，在所述∩形架的两个端部分别设置有若干个等间距分布的第一铰接孔，所述第一铰接孔贯穿所述方形槽，在所述固定杆上开设一与所述第一铰接孔相对应的第二铰接孔，一销轴插接在第一铰接孔和第二铰接孔内实现固定杆与∩形架的铰接连接。

进一步地，在所述第二弧形板内侧设置有一层橡胶垫。

进一步地，在所述第一锥形头的外侧壁上设置有若干锥形尖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；通过旋转第三螺纹杆可使得两个第二弧形板将锥形定位管的外部夹紧，通过旋转第一螺纹管，可使得第一锥形头紧顶在锥形定位管的内部，第二弧形板和第一锥形头通过“一外一内”实现对锥形定位管的固定夹持，从而使得本装置与锥形定位管牢牢连接，为后续拔管作业提供保障；通过旋转两个第四螺纹杆，可实现∩形架和第一螺纹管的同步移动，从而可将锥形定位管从混凝土内拔出；通过旋转第二螺纹杆可使得顶紧尖块的尖端紧紧的挤压锥形定位管的内侧壁上，顶紧尖块的尖端相当于一个倒刺一样斜插在锥形定位管的侧壁上，在拔管时，可增强第一锥形头与锥形定位管的结合力度，从而利于锥形定位管的拔出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为内顶级机构的剖视图；

图3为本实用新型夹持锥形定位管的应用状态示意图；

图中：1∩形架、11方形槽、111第一铰接孔、21第一螺纹管、211传动块、22第一锥形头、221第一贯穿孔、23第二螺纹杆、24第二锥形头、25活动顶紧块、251顶紧尖块、252第一弧形板、31固定杆、32第三螺纹杆、33第二弧形板、41支撑板、42第四螺纹杆、43锥形座、101拨杆、102混凝土、103锥形定位管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种建筑用拔管工具(如图1所示)，包括∩形架1、内顶紧机构、外固定机构和起拔机构，所述内顶紧机构包括一级顶紧机构和二级顶紧机构，所述一级顶紧机构包括第一螺纹管21和第一锥形头22，所述第一螺纹管21套置在所述∩形架1中部，所述第一锥形头22设置在所述第一螺纹管21下端，第一螺纹管21与∩形架1采用螺纹方式连接，通过旋转所述第一螺纹管21可实现第一锥形头22的上下移动，所述第一锥形头22内部中空，在所述第一锥形头22的侧壁上设置有两个相互对称的第一贯穿孔221，所述二级顶紧机构包括第二螺纹杆23、第二锥形头24和两个活动顶紧块25，每一个所述活动顶紧块25包括顶紧尖块251和第一弧形板252，所述顶紧尖块251固定设置在第一弧形板252外侧，两组所述活动顶紧块25设置在所述第一锥形头22内，且顶紧尖块251套置在相应的所述第一贯穿孔221内，所述第二螺纹杆23套置在所述第一螺纹管21内，具体的，在所述第一螺纹管21内设置一传动块211，传动块211固定在第一螺纹管21内，第二螺纹杆23以螺纹连接方式与传动块211连接，所述第二锥形头24固定设置在所述第二螺纹杆23下端，且所述第二锥形头24的外侧壁与两个所述第一弧形板252的内侧壁相贴合，通过旋转第二螺纹杆23可实现顶紧尖块251在第一贯穿孔221内上下移动，顶紧尖块251上下移动的原理为：第一弧形板252的内侧面与第二锥形头24的侧面贴合，第二锥形头24具有一定的锥度，当第二锥形头24向前移动时，随着第二锥形头24的不断移动，其不断升高的锥形面可推动第一弧形板252向上移动，继而实现顶紧尖块251的移动；在所述∩形架1的两个端部分别设置一所述外固定机构，所述外固定机构包括固定杆31和第三螺纹杆32，在∩形架1的两个端部分别设置一方形槽11，所述固定杆31的一端铰接在所述方形槽11内，所述第三螺纹杆32设置在所述固定杆31的另一端上，在所述第三螺纹杆32的下部设置一第二弧形板33，通过旋转第三螺纹杆32可实现第二弧形板33上下移动，第二弧形板33在随着第三螺纹杆32上下移动过程中，不会与第三螺纹杆32同步转动，第二弧形板33与第三螺纹杆32上述运动关系的具体实施方式，为本领域内成熟技术，在此，不再做详细描述；在本具体实施例中，固定杆31在方形槽11内的具体铰接实施方式为：在所述∩形架1的两个端部分别设置有若干个等间距分布的第一铰接孔111，所述第一铰接孔111贯穿所述方形槽11，在所述固定杆31上开设一与所述第一铰接孔111相对应的第二铰接孔，一销轴插接在第一铰接孔111和第二铰接孔内实现固定杆31与∩形架1的铰接连接，固定杆31可摆动，在实际应用过程中，可通过摆动固定杆31，使得第二弧形板33内侧面的倾斜角度与锥形定位管103外侧面的倾斜角度相匹配，继而利于第二弧形板33与锥形定位管103的紧密贴合，为提高第二弧形板33与锥形定位管103的摩擦系数，在此，在所述第二弧形板33内侧设置有一层橡胶垫。

两组所述起拔机构分别设置在所述∩形架1的两侧，每一组所述起拔机构均包括支撑板41和第四螺纹杆42，所述支撑板41与∩形架1固定相连，所述第四螺纹杆42设置在所述支撑板41上，在所述第四螺纹杆42的下部设置一锥形座43，通过旋转第四螺纹杆42可实现锥形座43的上下移动，锥形座43在随着第四螺纹杆42上下移动过程中，不会与锥形座43同步转动，锥形座43与第四螺纹杆42的上述运动关系的具体实施方式为本领域内成熟技术，在此，不再做详细描述，在实际应用中，锥形座43与混泥土102表面贴合，当旋转第四螺纹杆42时，随着第四螺纹杆42的转动，∩形架1可被缓慢抬起。

在实际应用过程中，两个第二弧形板33夹持在锥形定位管103外侧，第一锥形头22顶压在锥形定位管103内部，从而实现对锥形定位管103的内外夹紧固定，进一步地，为增加第一锥形头22与锥形定位管103内侧面的摩擦力，在此，在所述第一锥形头22的外侧壁上设置有若干锥形尖。

本实用新型的使用方法为：第一步、调整第二弧形板33，使得两个第二弧形板33稳定夹持在锥形定位管103外侧；第二步、旋转第一螺纹管21，使得第一锥形头22压入到锥形定位管103内；第三步、旋转第二螺纹杆23，使得顶紧尖块251的尖端顶入到锥形定位管103内；第四步、旋转第四螺纹杆42，在第四螺纹杆42的旋转过程中，可将∩形架1抬起，继而将锥形定位管102从混凝土102拔出。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。