一种PC预制墙预埋钢筋安装的可调节定位工具的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，主要涉及一种PC预制墙预埋钢筋安装的可调节定位工具。

背景技术：

钢筋混凝土结构是房建施工中最常见的结构之一，对于PC预制墙安装施工而言，预埋在下一层的用于竖向连接PC预制墙体的钢筋的位置准确，直接关系到PC预制墙吊装时能否顺利安装，确保钢筋在套筒的正中位置确保墙体安装后的灌浆施工质量，进而确保灌浆料养护完成后能完全将底部预留钢筋同PC预制墙连接，确保墙体的竖向连接质量。

目前在PC预制墙底部预留钢筋的预留预埋施工，采用的一般工艺是现场用废钢筋和预埋钢筋点焊连接定位固定，采用这种方式，现场作业困难定位不准，在混凝土浇筑中预留预埋钢筋会出现偏斜或跑位的情况，直接影响到PC预制墙体吊装底部的半灌浆套筒不能套入钢筋内而要对预留预埋钢筋校正或重新按设计核定植筋处理，或出现预留钢筋不在套筒中的情况，影响了后期的灌浆施工质量，存在质量安全隐患。

因此，有必要发明一种预制墙预埋钢筋安装的可调节定位工具，解决预留预埋钢筋安装时尺寸定位困难以及浇筑安装时钢筋易跑位和偏斜的问题，确保钢筋埋设施工质量，从而确保PC预制墙体的施工质量，应用此可调节的定位工具对装配式建筑施工质量保证具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种PC预制墙预埋钢筋安装的可调节定位工具，适用于多点位钢筋位置的调节安装，并且保证钢筋在定位安装及混凝土浇筑时不产生偏移，从而提高灌浆效果，提高工程质量。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种PC预制墙预埋钢筋安装的可调节定位工具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板沿板面水平中轴线上下对称开设有条形槽，所述第二固定板通过支架安装在第一固定板上部，所述第二固定板垂直于第一固定板的条形槽上方同样开设有条形槽；所述第一固定板的条形槽之间活动安装有第一定位卡板，所述第二固定板的条形槽之间活动安装有第二定位卡板，所述第一定位卡板和第二定位卡板上开设有与条形槽贯通的钢筋定位孔；所述条形槽边缘设置有刻度线。

进一步地，所述第一定位卡板和第二定位卡板之间设定有竖直连接柱。

作为选择，所述第一定位卡板安装在第一固定板的上部，第一定位卡板与第一固定板的两条条形槽的交汇处分别开设有安装孔，通过螺栓活动连接；所述第二定位卡板安装在第二固定板的下部，第二定位卡板与第二固定板的两条条形槽的交汇处分别开设有一个安装孔，通过螺栓活动连接；所述第一定位卡板与第二定位卡板之间焊接有竖直连接柱，所述竖直连接柱为圆钢。优选地，所述竖直连接柱的焊接在第一定位卡板和第二定位卡板的中部。设置竖直连接柱，方便两个定位卡板在移动时的定位，保证竖直方向不发生偏移。

作为选择，所述第一定位卡板与第一固定板的两条条形槽的交汇处分别开设有安装孔，第二定位卡板与第二固定板的两条条形槽的交汇处分别开设有安装孔；所述第一定位卡板与第二定位卡板竖直安装，上下同侧的安装孔处于同一竖直线上，上下同侧的安装孔之间连接有竖直连接柱，所述竖直连接柱为丝杆，通过螺母固定。直接利用丝杆贯穿连接，减少了每次将螺栓旋下移位后又重新固定的步骤，更加快速地进行定位，保证丝杆的竖直即保证了钢筋定位时不偏移。

作为选择，所述支架为圆钢，所述第二固定板通过四角与第一固定板焊接圆钢固定。

作为选择，所述支架为丝杆，所述第二固定板与第一固定板的四角对应处开孔，通过丝杆将第一固定板和第二固定板连接，利用螺母锁紧。第一固定板和第二固定板可拆卸连接，方便转运。

进一步地，所述第一固定板的底部安装有支角，方便固定在楼板面上使用。

进一步地，所述钢筋定位孔为与定位卡板边缘贯通的U形孔。优选地，所述U形孔的孔口的侧面设置有垂直于该侧面的突起，所述突起的长度为U形孔的最大孔径的二分之一。将钢筋定位孔设置为U形孔，可方便与刻度线对准，在孔口的侧面设置突起，可利用该突起作为指示线，指示钢筋定位孔的中心所对应的刻度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、将定位工具设置为两层固定板组合进行限位，避免了单层固定板定位时钢筋由于没有竖直安装而产生角度偏移，从而影响后续灌浆及工程质量，由于两点决定一条直线保证了钢筋不发生偏移；

2、将单一的钢筋定位孔设置为条形槽孔，通过在条形槽孔上设置定位卡板进行定位，并且可改变定位卡板在条形槽孔上的位置而实现定位孔的调节；

3、通过在两层固定板之间设置竖直连接柱，保证两层固定板不错位；

4、将定位孔设置为U形孔，并设置作为指示作用的突起，可方便指示定位孔的中心位置，更加准确地定位；

5、本实用新型装置简单方便使用，可拆卸，可方便转运使用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1示意图；

图2是本实用新型的实施例2示意图；

图中标记：1-第一固定板、2-第二固定板、3-条形槽、4-圆钢、5-第一定位卡板、6-第二定位卡板、7-圆形定位孔、8-刻度线、9-圆钢连接柱、10-支角、11-丝杆、12-丝杆连接柱、13-U形定位孔、14-突起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种PC预制墙预埋钢筋安装的可调节定位工具，包括第一固定板1和相同大小的第二固定板2，所述第一固定板1和第二固定板2沿板面水平中轴线上下对称的相同地方开设有条形槽3，所述第二固定板2通过四个角焊接圆钢4固定安装在第一固定板1上部；所述第一固定板1的板面的条形槽3之间安装有第一定位卡板5，第一定位卡板5与第一固定板1的两条条形槽3的交汇处分别开设有安装孔，通过螺栓活动连接；所述第二定位卡板6安装在第二固定板2的下部，第二定位卡板6与第二固定板2的两条条形槽3的交汇处分别开设有一个安装孔，通过螺栓活动连接；

所述第一定位卡板5和第二定位卡板6上开设有与条形槽贯通的圆形定位孔7；

所述条形槽边缘设置有刻度线8。

所述第一定位卡板5与第二定位卡板6的中部之间焊接有竖直连接柱，所述竖直连接柱为圆钢连接柱9。

所述第一固定板底部安装有四个支角10。

本实施例在使用时，将圆钢连接柱9焊接的第一定位卡板5和第二定位卡板6在第一固定板1和第二固定板2上移动，当移动到合适的位置时，利用螺栓将第一定位卡板5和第二定位卡板6固定，由于圆钢连接柱9的作用，保证第二固定板2垂直于第一固定板1之上。圆形定位孔7所在位置即钢筋所需定位的位置，可在此处插入钢筋进行定位安装。完成本位置的钢筋定位及浇注后，可移动定位卡板进行下一位置的钢筋定位安装。

实施例2

如图2所示，一种PC预制墙预埋钢筋安装的可调节定位工具，包括第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1和第二固定板2沿板面水平中轴线上下对称的相同地方开设有条形槽3，所述第二固定板2和第一固定板1四角开孔，通过丝杆11连接，螺母锁紧固定。所述第一定位卡板5与第一固定板1的两条条形槽3的交汇处分别开设有安装孔，第二定位卡板6与第二固定板2的两条条形槽3的交汇处分别开设有安装孔；所述第一定位卡板5与第二定位卡板6竖直安装，上下同侧的安装孔处于同一竖直线上，上下同侧的安装孔之间连接有竖直连接柱，所述竖直连接柱为丝杆连接柱12，通过螺母固定。所述第一定位卡板1和第二定位卡板2上开设有与条形槽3贯通的U形定位孔13；所述第一固定板底部安装有四个支角10。

所述条形槽3边缘设置有刻度线。所述U形定位孔13的孔口的侧面设置突起14，所述突起14的长度为U形孔的最大孔径的二分之一，可利用该突起14作为指示线，指示钢筋定位的位置。

本实施例在使用时，将第一定位卡板5和第二定位卡板6在第一固定1板和第二固定板2上移动，当突起14指示U形定位孔13移动到合适的位置时，利用螺母将第一定位卡板5和第二定位卡板6的丝杆连接柱12固定。U形定位孔13所在位置即钢筋所需定位的位置，可在此处插入钢筋进行安装。完成本位置的钢筋的定位后，只需松动螺母，握住丝杆连接柱12，将第一定位卡板5和第二定位卡板6整体移动至下一位置进行钢筋定位安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。