一种具有自动停机系统的玉石切割结构的制作方法

本实用新型涉及玉石加工的技术领域，尤其是涉及一种具有自动停机系统的玉石切割结构。

背景技术：

切割台适用范围广，适用与将铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料、玉石等材质的物体切割截断。

玉石的切割是玉石加工中很重要的步骤，根据玉石材料对玉石进行形态、形状上的设计和切割，便于玉石工匠合理利用，这也是玉石加工的第一道工序，锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生很大变化，由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机，这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机，则有用于不同目的的各种电动锯机，如包括开石机、切片机的大料切割机，和小型切割机、多刀切割机等。

操作人员在使用小型切割机时，通常使用双手将玉石固定住，然后推动玉石靠近高速旋转的切割刀片，进行切割工作。由于操作失误或操作人员的疏忽，操作人员常常被高速旋转的切割刀片割伤，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动停机系统的玉石切割结构，具有无需操作人员手动固定玉石，且在检测到操作人员靠近锯片时，自动停止锯片转动，并发出语音提醒，提高操作人员的安全性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动停机系统的玉石切割结构，包括机架及放置在所述机架上的工作台，所述工作台为内部中空且一侧开口设置，所述工作台内设置有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有锯片，其特征在于：所述工作台内滑动设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在所述工作台的两个相对设置的壁面上，所述电机固定设置在所述滑动板上，所述工作台内设置有推动滑动板沿竖直方向升降的驱动件，所述工作台的内底壁上还设置有左夹持件和右夹持件，所述左夹持件和右夹持件均位于所述锯片的下方，所述工作台的内还设置有电机自动停机系统，所述电机自动停机系统包括人体感应单元、与所述人体感应单元电连接的比较单元、与所述比较单元电连接的延时单元及与所述延时单元电连接的开关单元，所述开关单元用于驱动所述电机开启或关闭，所述延时单元还电连接有扬声器。

通过采用上述技术方案，使用本实用新型进行切割工作前，操作人员将待切割的玉石放置在左夹持件和右夹持件之间，通过左夹持件和右夹持板将待切割的玉石稳定夹持在锯片的正下方。完成待切割的玉石固定工作后，操作人员通过驱动件，带动滑动板沿竖直方向下降，进行玉石的切割工作。从而达到无需操作人员手动固定玉石的效果，在电机进行切割工作的过程中，若操作人员的手部伸入工作台内，人体感应单元感应到人体，使得开关单元关闭电机，同时开启扬声器提醒操作人员，从而达到在检测到操作人员靠近锯片时，自动停止锯片转动，并发出语音提醒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述人体感应单元包括人体传感器及信号放大电路，所述人体传感器安装在所述工作台位于所述锯片一侧的内壁上，所述信号放大电路由第一LM358芯片及其外围电路构成，所述第一LM358芯片的第一级放大器的信号输入端用于接受所述人体传感器的检测信号UOUT1，所述第一LM358芯片的第二级放大器的信号输出端输出放大信号UOUT11至比较单元。

通过采用上述技术方案，第一LM358芯片为二级放大集成芯片，第一LM358芯片及其外围电路实现对人体传感器的检测信号的放大，达到方便比较单元进行信号比较的效果。

本实用新型进一步设置为：所述人体传感器为红外热释电传感器。

通过采用上述技术方案，红外热释电传感器本身不发任何类型的辐射，器件功耗很小，同时具有隐蔽性好、价格低廉的优点。

本实用新型进一步设置为：所述比较单元包括第二LM358芯片，所述第二LM358芯片的VCC端接电源，所述第二LM358芯片的VSS端接地，所述第二LM358的第一级放大器的同相端31IN+连接有第八电阻R8，所述放大信号UOUT11通过所述第八电阻R8的另一端接入，所述第二LM358的第一级放大器的反相端31IN-连接有第九电阻R9，所述第九电阻R9还连接有第十电阻R10，所述第二LM358的第一级放大器的反相端31IN-连接在第九电阻R9和第十电阻R10的连接节点上，所述第十电阻R10的另一端连接有电源，所述第九电阻R9的另一端接地，所述第二LM358的第一级放大器的输出端31OUT输出比较信号UOUT12至延时单元。

通过采用上述技术方案，第八电阻R8和第九电阻R9给第二LM358的第一级放大器的反相端31IN-一个基准电压，第二LM358芯片将基准电压和放大信号UOUT11进行比较。若放大信号UOUT11大于基准电压，则第二LM358的第一级放大器的输出端31OUT输出高电平；若放大信号UOUT11小于基准电压，则第二LM358的第一级放大器的输出端31OUT输出低电平。

本实用新型进一步设置为：所述延时单元由CD4001芯片及其外围电路构成，所述CD4001芯片的第一或非门的A数据输入端连接有第十一电阻R11，所述比较信号UOUT12经所述第十一电阻R11的另一端接入，所述CD4001芯片的第一或非门的C数据输出端连接有第六电容C6的负极，所述第六电容C6的正极连接有第十二电阻R12，所述第十二电阻R12的另一端连接有电源，所述CD4001芯片的第二或非门的L数据输入端和K数据输入端均连接在所述第十二电阻R12和第六电容C6的正极的连接节点上，所述CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端与所述CD4001芯片的第三或非门的I数据输入端和H数据输入端连接，所述CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端还与CD4001芯片的第一或非门的B数据输入端连接，所述CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端连接有开关单元，所述CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端连接第十三电阻R13，所述第十三电阻R13的另一端连接有第一N沟道MOS管Q1的栅极，所述第一N沟道MOS管Q1的源极与电源正极连接，所述第一N沟道MOS管Q1的漏极还连接所述扬声器。

通过采用上述技术方案，若第二LM358的第一级放大器的输出端31OUT输出高电平，则CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端输出高电平，使得第一N沟道MOS管Q1导通，开启扬声器，CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端输出低电平；若第二LM358的第一级放大器的输出端31OUT输出低电平，则CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端输出低电平，第一N沟道MOS管Q1导通截止，扬声器处于关闭状态，CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端输出高电平。

本实用新型进一步设置为：所述开关单元包括第十四电阻R14和第二N沟道MOS管Q2，所述第十四电阻R14的一端和所述第二N沟道MOS管Q2的栅极均与所述CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端连接，所述第十四电阻R14的另一端与所述第二N沟道MOS管Q2的漏极连接，所述第二N沟道MOS管Q2的源极与电源正极连接，所述第二N沟道MOS管Q2的漏极还连接有所述电机，所述第二N沟道MOS管Q2的漏极与所述电机之间还串联有手动按键开关S1。

通过采用上述技术方案，若CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端输出高电平，第二N沟道MOS管Q1导通，在手动按键开关S1处于闭合状态时，电机处于开启状态；若CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端输出低电平，第二N沟道MOS管Q1截止，即使手动按键开关S1处于闭合状态，电机也处于紧急停机状态，从而达到在检测到操作人员靠近锯片时，自动停止锯片转动，并发出语音提醒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的活动杆沿竖直方向延伸，所述电动推杆的活动杆的端部与所述滑动板连接。

通过采用上述技术方案，达到推动滑动板沿竖直方向升降的效果。

本实用新型进一步设置为：所述左夹持件包括左电动推杆及左夹板，所述左电动推杆的活动杆沿平行于滑动板的方向延伸，所述左夹板与左电动推杆的活动杆的端部连接，所述右夹持件包括右电动推杆及右夹板，所述右电动推杆的活动杆沿平行于滑动板的方向延伸，所述右夹板与右电动推杆的活动杆的端部连接，所述左夹板及右夹板的截面形状均为一端开口的矩形，所述左夹板的上板面和下板面之间和所述右夹板的上板面和下板面之间均设置有多个抵接件，所述抵接件包括圆板及螺杆，所述左夹板和右夹板的下板面上均开设有供所述螺杆穿过的螺纹开口，所述螺杆位于所述下板面上的一端连接有所述圆板。

通过采用上述技术方案，通过左电动推杆和右电动推杆的配合，调整左夹板和右夹板之间的间距，使得待切割的玉石的两侧分别与左夹板和右夹板抵接，操作人员再转动螺杆，使得圆板与玉石的壁面抵接，从而达到固定待切割的玉石的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型具有无需操作人员手动固定玉石，且在检测到操作人员靠近锯片时，自动停止锯片转动，并发出语音提醒的优点；

2.本实用新型的左夹板和右夹板的间距可调，具有适应不同宽度的玉石的切割工作的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的信号放大电路示意图。

图4是本实用新型的比较单元的电路示意图。

图5是本实用新型的延时单元的电路示意图。

图6是本实用新型的开关单元的电路示意图。

图中，1、工作台；2、电机；21、锯片；3、滑动板；4、第一电动推杆；51、左电动推杆；52、左夹板；53、右电动推杆；54、右夹板；55、抵接件；551、螺杆；552、圆板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有自动停机系统的玉石切割结构，包括机架及放置在机架上的工作台1，工作台1为内部中空且一侧开口设置，工作台1内设置有电机2，电机2的输出轴上同轴连接有锯片21。工作台1内滑动设置有滑动板3，滑动板3滑动设置在工作台1的两个相对设置的壁面上，电机2固定设置在滑动板3上，工作台1内设置有推动滑动板3沿竖直方向升降的第一电动推杆4。

参照图1、2，工作台1的内底壁上还设置有左夹持件和右夹持件，左夹持件包括左电动推杆51及左夹板52，左电动推杆51的活动杆沿平行于滑动板3的方向延伸，左夹板52与左电动推杆51的活动杆的端部连接，右夹持件包括右电动推杆53及右夹板54，右电动推杆53的活动杆沿平行于滑动板3的方向延伸，右夹板54与右电动推杆53的活动杆的端部连接，左夹板52及右夹板54的截面形状均为一端开口的矩形。左夹板52的上板面和下板面之间和右夹板54的上板面和下板面之间均设置有多个抵接件55，抵接件55包括圆板552及螺杆551，左夹板52和右夹板54的下板面上均开设有供螺杆551穿过的螺纹开口，螺杆551位于下板面上的一端连接有圆板552。

使用本切割结构进行玉石切割工作前，操作人员将待切割的玉石放置在左夹板52和右夹板54之间，通过左夹板52和右夹板54将待切割的玉石稳定夹持在锯片21的正下方。完成待切割的玉石固定工作后，操作人员通过开启电机2，然后通过第一电动推杆4带动滑动板3沿竖直方向下降，进行玉石的切割工作，无需操作人员手动固定玉石。

工作台1的内还设置有电机自动停机系统，电机自动停机系统包括人体感应单元、与人体感应单元电连接的比较单元、与比较单元电连接的延时单元及与延时单元电连接的开关单元，开关单元用于驱动电机2开启或关闭，延时单元还电连接有扬声器。

参照图3，人体感应单元包括红外热释电传感器及信号放大电路，本实施例中，红外热释电传感器为RE200B红外热释电传感器。红外热释电传感器安装在工作台1位于锯片21一侧的内壁上。信号放大电路由第一LM358芯片及其外围电路构成，第一LM358芯片的VCC引脚接电源正极，第一LM358芯片的VSS引脚接地。第一LM358芯片的第一级放大电路11IN-引脚连接有第二电阻R2，第二电阻R2连接有第一电解电容C2的正极，第一电解电容C2的负极连接有红外热释电传感器输出的检测信号UOUT1，第一LM358芯片的第一级放大电路11IN+引脚连接有第五电阻R5，第五电阻R5的一端连接有第四电阻R4，第五电阻R5的另一端接地，第四电阻R4的另一端接电源正极， 第一LM358芯片的第一级放大电路11IN+引脚和第一LM358芯片的第二级放大电路12IN+引脚均连接在第五电阻R5和第四电阻R4的连接节点上。第一LM358芯片的第一级放大电路11OUT引脚连接有第三电阻R3，第三电阻R3的另一端与第一电解电容C2的负极连接，第三电阻R3的两端并联有第三电容C3，第一 LM358芯片的第一级放大电路11OUT引脚还连接有第六电阻R6，第六电阻R6的另一端连接有第二电解电容C4的负极，第二电解电容C4的正极连接有第一LM358芯片的第二级放大电路12IN-引脚，第一LM358芯片的第二级放大电路12OUT引脚连接有第七电阻R7，第七电阻R7的另一端连接有第一LM358芯片的第二级放大电路12IN-引脚，第七电阻R7的两端并联有第五电容C5。第一LM358芯片的第二级放大器的信号输出端输出放大信号UOUT11至比较单元。

参照图4，比较单元包括第二LM358芯片，第二LM358芯片的VCC端接电源，第二LM358芯片的VSS端接地。第二LM358的第一级放大器的同相端31IN+连接有第八电阻R8，放大信号UOUT11通过第八电阻R8的另一端接入，第二LM358的第一级放大器的反相端31IN-连接有第九电阻R9，第九电阻R9还连接有第十电阻R10，第二LM358的第一级放大器的反相端31IN-连接在第九电阻R9和第十电阻R10的连接节点上。第十电阻R10的另一端连接有电源，第九电阻R9的另一端接地，第二LM358的第一级放大器的输出端31OUT输出比较信号UOUT12至延时单元。第八电阻R8和第九电阻R9给第二LM358的第一级放大器的反相端31IN-一个基准电压。

参照图5，延时单元由CD4001芯片及其外围电路构成，CD4001芯片的VCC端接电源，CD4001芯片的VSS端接地。 CD4001芯片的第一或非门的A数据输入端连接有第十一电阻R11，比较信号UOUT12经第十一电阻R11的另一端接入。CD4001芯片的第一或非门的C数据输出端连接有第六电容C6的负极，第六电容C6的正极连接有第十二电阻R12，第十二电阻R12的另一端连接有电源，CD4001芯片的第二或非门的L数据输入端和K数据输入端均连接在第十二电阻R12和第六电容C6的正极的连接节点上。CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端与CD4001芯片的第三或非门的I数据输入端和H数据输入端连接。CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端还与CD4001芯片的第一或非门的B数据输入端连接。CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端连接有开关单元，CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端连接第十三电阻R13。第十三电阻R13的另一端连接有第一N沟道MOS管Q1的栅极，第一N沟道MOS管Q1的源极与电源正极连接，第一N沟道MOS管Q1的漏极还连接扬声器。

参照图6，开关单元包括第十四电阻R14和第二N沟道MOS管Q2，第十四电阻R14的一端和第二N沟道MOS管Q2的栅极均与CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端连接，第十四电阻R14的另一端与第二N沟道MOS管Q2的漏极连接，第二N沟道MOS管Q2的源极与电源正极连接，第二N沟道MOS管Q2的漏极还连接有电机2，第二N沟道MOS管Q2的漏极与电机2之间还串联有手动按键开关S1。

本实施例的实施原理为：在红外热释电传感器感应到人体时，红外热释电传感器输出检测信号UOUT1至信号放大电路，信号放大电路输出放大信号UOUT11至比较单元，第二LM358芯片将放大信号UOUT11与基准信号进行比较，输出高电平至延时单元，此时CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端输出高电平，使得第一N沟道MOS管Q1导通，开启扬声器，CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端输出低电平，使得第二N沟道MOS管Q2截止，不论按键开关是否处于闭合状态，电机2均处于断电停机状态。在红外热释电传感器没有感应到人体时，第二LM358芯片输出低电平至延时单元，此时CD4001芯片的第二或非门的J数据输出端输出低电平，使得第一N沟道MOS管Q1截止，扬声器处于关闭状态，CD4001芯片的第三或非门的G数据输出端输出高电平，使得第二N沟道MOS管Q2导通，操作人员在按下按键开关时，电机2处于开启状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。