混凝土楼板预埋套管定位固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种施工定位固定装置，尤其是一种能够有效避免套管的损坏、漏水的混凝土楼板预埋套管定位固定装置。

背景技术：

目前，在建筑施工过程中，安装预埋阶段涉及到带耳直埋套管或成品直接的预留，常规做法采用铁丝及钢钉固定，通过钢钉或螺丝将带耳直埋套管或成品直接固定于模板上，在拆除模板过程中，需要把四个连接钢钉或螺丝剪断，而且钢钉或螺丝要进行二次处理，所以存在着：浪费人工，且会出现带耳直埋套管被拉扯损坏情况，或连接钢钉处形成漏水点，或拆模后延伸较长钢钉，损坏模板的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现状的不足之处，提供一种可以减少套管损坏及漏水的混凝土楼板预埋套管定位固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：本实用新型的混凝土楼板预埋套管定位固定装置，包括模板，带耳直埋套管；螺杆由横竖两根外螺纹的铁杆组成，通过焊接连接；螺杆底部设置木工自攻丝；螺杆依次穿过螺丝帽、铁质垫片和木质垫板，木工自攻丝5钉入模具预埋器内；模具预埋器直接定位于模板上，通过螺丝固定。

所述的模具预埋器是与带耳直埋套管的管壁内直径相同的圆形木板。

本实用新型的混凝土楼板预埋套管定位固定装置和现有技术相比，具有以下特点：本实用新型设计合理、制作简单、经久耐用；通过设置模具预埋器和木工自攻丝，在套管定位固定过程中实现了可循环使用,解决了套管的损坏及漏水问题，在木质模板、铝合金模板施工中同样适用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1是一种混凝土楼板预埋套管定位固定装置的上方构件正视结构示意图。

附图2是一种混凝土楼板预埋套管定位固定装置的上方构件俯视结构示意图。

附图3是一种混凝土楼板预埋套管定位固定装置的实施完成后结构示意图。

图中：1、螺杆，2、螺丝帽，3、铁质垫片，4、木质垫片，5、木工自攻丝，6、带耳直埋套管，7、螺丝，8、模具预埋器，9、模板。

具体实施方式

参照说明书附图对混凝土楼板预埋套管定位固定装置作以下详细地说明。

本实用新型的混凝土楼板预埋套管定位固定装置，包括模板9，带耳直埋套管6等。螺杆1由横竖两根外螺纹的铁杆组成，通过焊接连接；加粗的木工自攻丝5通过焊接方式连接在螺杆1底部。螺丝帽2为螺杆1配套螺丝帽，可控制定位固定装置的松紧程度。螺杆1依次穿过螺丝帽2、铁质垫片3和木质垫板4，木工自攻丝5钉入模具预埋器8内；模具预埋器8直接定位于模板9上，通过螺丝7固定。

所述的模具预埋器8是与带耳直埋套管的管壁内直径相同的圆形木板。用来定位带耳直埋套管。

所述的模板9可以为铝膜。

本实用新型安装具体过程: 一、楼板定位时，将模具预埋器8通过螺丝7准确固定于模板9定位点上；二、将带耳直埋套管6放置于模具预埋器8上，定位完成；三、将上方构件：螺杆1、螺丝帽2、铁质垫片3、木质垫片4、木工自攻丝5组合，放置于带耳直埋套管6之上，旋转横向螺杆1，将上方构件固定于模具预埋器8；四、旋转螺丝帽2，调整松紧程度，将带耳直埋套管6合理固定；5、拆除时，旋转横向螺杆1，将上方构件取下，模具预埋器8与模板9连在一起，一并取下。

本实用新型通过螺丝7将模具预埋器8定位于模板9上，上方构件通过木工自攻丝5固定于模具预埋器8上，达到更好的定位固定效果，同时避免了套管与模板的直接固定连接，消除了拆模时套管、模板等拉扯损坏情况，同时也有效减少了模板损坏及预埋钢钉的二次处理问题，模板编号一次固定重复利用，特别适合铝膜施工。

本实用新型适用范围广，可拆除进行周转使用，简单方便，绿色环保，提高了工作效率。