一种新型钢筋绑扎设备的制作方法

本实用新型涉及建筑类机械，特别是指一种新型钢筋绑扎设备。

背景技术：

当前21世纪各生产行业的主流就是不断发展和解放生产力，促进生产效率的提高，因此机械化、自动化、智能化、规模化的设备有了极大的发展。例如，大型生活物资的生产线，电器和汽车自动化制造设备，超大型挖掘机和运输设备，大型无人操控港口等。这些设备的研发和使用极大的解放了生产力，并为社会经济的发展注入了新的动力，继而带动了一大批行业的发展，可以毫不夸张的讲，当前是中国历史上首次可以完全满足人们物质生活要求的时代。

这是科学技术服务社会，提高人们生活水平的真实写照，同时也激发了人们的创造热情，不断的将那些占用大量劳动力和耗费大量时间的生产工作用设备所取代。这种趋势在建筑行业尤为明显，过去的房屋建造工程，是一项工期长、用人量大、生产困难程度高的行业，很多情况下都是利用人工一点点把建筑材料运到现场，然后进行施工。而在科技水平高度发展的今天，各种生产设备替代了绝大数的人工工作，极大的节省了工人的劳动时间和强度，提高了建筑行业的生产效率，从而降低了建设成本，这对整个行业乃至整个社会都是有利的。但是即便如此，依然存在一些工作还是需要占用较多的人工和工作时间，例如钢筋的绑扎工作、墙体保温层（防水层）的铺垫、窗户的安装以及管网的铺设等，这些工作均需要占用大量的人工和时间，最重要的是这些工作一般都属于重复性的工作，不需要过于强调人为的主观性。所以更需要在这些方面进行技术创新，发明一些设备用于工程施工，以便减少人员的投入，缩减施工的工期，降低成本。以钢筋绑扎为例，在一堵承重墙中，纵向钢筋筋、横向钢筋以及箍筋相互交错，所形成的交叉点有上百个，而每一层楼至少有上万个，每个交叉点都需要人工用铁丝对其进绑扎固定，对于整体工程来讲必然会占用一定的施工工期。因此解决这一问题将有利于缩短整体工程的进度，如果整个建筑行业都采用，施工成本降低的前景将非常可观。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型钢筋绑扎设备，解决了现有技术中人工绑扎钢筋效率低、时间长的问题。根据现场钢筋绑扎工作的流程和操作方法，将巧妙的机械设计和自动化设备进行有机结合，使其变成便携式手持钢筋绑扎设备。不但有效降低了工人钢筋绑扎时的工作强度，而且还大大缩短了施工工期，从而减小了工程成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型钢筋绑扎设备，包括主体结构，所述的主体结构上设有成对的变形铰链，每对变形铰链相对设置并设有铁丝通道，变形铰链的端部设有旋转通道，旋转通道内设有旋转结构，旋转通道围成闭合通道，主体结构内设有储存夹，储存夹内设有铁丝。

所述的变形铰链包括纵向铰链和横向铰链，纵向铰链和横向铰链呈十字形布置。

所述的纵向铰链的端部设有压块，横向铰链的端部设有挡块。

所述的闭合通道为圆环形。

所述的旋转结构上设有拧块。

所述的主体结构上设有控制旋转结构旋转的旋转控制键。

所述的主体结构上设有把手。

所述的主体结构上设有控制变形铰链变形的控制扳机。

本实用新型的优点：本申请是一种对搭接钢筋进行快速绑扎固定的施工工具，它可以有效减少人工和时间的投入，例如一层建筑的钢筋绑扎需要三个人连续工作两天，在使用此工具后，一层房屋的钢筋仅需要一个人一天就可做完，大大提高了工作效率，降低了成本支出。另外此种工具如果推广使用后，必将使建筑行业的工期有明显的缩短，从而在一定程度上降低成本，对企业效益的增长是有帮助的。具有一定现实意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型张开模式结构示意图。

图2为本实用新型闭合模式结构示意图。

图3为本实用新型主视图。

图4为本实用新型闭合模式旋转结构示意图。

图5为本实用新型旋转通道张闭组合示意图。

图6为本实用新型旋转结构张闭组合示意图。

图中：1-纵向铰链，2-横向铰链，3-主体结构，4-旋转控制键，5-把手，6-控制扳机，7-储存夹，8-旋转结构，9-铁丝，10-旋转通道，11-压块，12-挡块，13-拧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至6所示，一种新型钢筋绑扎设备，包括主体结构3，所述的主体结构3上设有成对的变形铰链，每对变形铰链相对设置并设有铁丝通道，变形铰链的端部设有旋转通道10，旋转通道10内设有旋转结构8，旋转通道10围成闭合通道，主体结构3内设有储存夹7，储存夹7内设有铁丝9。

所述的变形铰链包括纵向铰链1和横向铰链2，纵向铰链1和横向铰链2呈十字形布置。

所述的纵向铰链1的端部设有压块11，横向铰链2的端部设有挡块12。

所述的闭合通道为圆环形。

所述的旋转结构8上设有拧块13。

所述的主体结构3上设有控制旋转结构8旋转的旋转控制键4。

所述的主体结构3上设有把手5。

所述的主体结构3上设有控制变形铰链变形的控制扳机6。

下面将详细介绍本申请的组成和基本原理。新型钢筋绑扎设备分为三个主要部分，分别为主体承载结构、变形铰链和旋转结构，它们组合在一起，使自动扭紧铁丝成为可能。根据不同的钢筋搭接条件和情况，选择不同的工作方式，不但可以节省时间，而且可以加快工作速度。

新型钢筋绑扎设备的主要原理是，四个变形铰链穿过相互交叉的钢筋，两根交叉的铁丝从储存夹中弹出，并进入铰链的铁丝通道内，一根铁丝的两端穿设在相对的纵向铰链上，另一根铁丝的两端穿设在相对的横向铰链，两根铁丝形成与变形铰链相同的十字交叉行，然后铰链与铰链相互闭合夹紧，此时压块和挡块将每个铰链上的铁丝贴在一起，铰链前端的自动旋转结构开始工作，拧块把铁丝扭成一股从而达到固定搭接钢筋的目的。

新型钢筋绑扎设备中的主要零件分别为：纵向变形铰链，为钢制结构，主要功能是可根据上部绑扎钢筋的粗细以及留出的空间自动调整形状，以满足接触条件；横向变形铰链，为钢制结构，主要功能是根据横向绑扎钢筋的粗细以及留出的空间自动调整形状；主体承载结构，为钢制结构，主要功能是将操控器与铰链等各个结构组合在一起并形成系统；自动旋转控制键，主要是控制旋转结构工作；把手，作用是可以便携操作；变形铰链控制扳机，为钢制结构，主要是控制变形铰链的闭合与张开；铁丝储存夹，主要功能是将多根铁丝安装在设备中，每次使用时弹出一根铁丝；旋转结构，主要功能是将铁丝相互贴合，并开始旋转将几根铁丝扭成一股；铁丝，主要为绑扎钢筋使用；旋转通道，主要是旋转结构的旋转通道，当铰链相互闭合后通道才能打开；压块，主要功能是将铁丝压合在一起；挡块，主要功能是挡住压块形成的压合空间；拧块，主要功能是将旋转结构的作用力传递到铁丝上，实现钢筋的绑扎。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。