窗边企口模板安装节点的制作方法

本实用新型涉及一种窗边企口模板安装节点。

背景技术：

现有技术中的铝模板大多具有统一的标准规格尺寸，均为整数倍模数，例如100mm、200mm、300mm、400mm等，梁和墙的模数一般为整数倍，而窗边企口的厚度一般为20mm，企口两侧模板模数就变为整数倍+20mm的非标模数了，这样不利于模板的二次使用，造成原材料的浪费，且加工复杂，工效较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种窗边企口模板安装节点，解决现有技术中企口两侧模板的模数为非整数倍，导致原材料的浪费，且加工复杂，工效较低的问题。

本实用新型提供一种窗边企口模板安装节点，包括相互平行的内墙模板和外墙模板，内墙模板和外墙模板具有相同的结构，均包括第一本体和两个第一侧壁，第一本体和两个第一侧壁一体成型，两个第一侧壁分别从第一本体的两侧向同一方向延伸，且两个第一侧壁均与第一本体垂直；

所述窗边企口模板安装节点还包括侧模板，侧模板包括第二本体和两个第二侧壁，第二本体和两个第二侧壁一体成型，两个第二侧壁分别从第二本体的两侧向同一方向延伸，且两个第二侧壁均与第二本体垂直；

所述窗边企口模板安装节点还包括第一拐角构件和第二拐角构件，第一拐角构件和第二拐角构件均具有L形横截面，具有相互垂直的第三侧壁和第四侧壁；第一拐角构件的第三侧壁与内墙模板的其中一个第一侧壁相连接，第一拐角构件的第四侧壁与侧模板的其中一个第二侧壁相连接；第二拐角构件的第三侧壁与外墙模板的其中一个第一侧壁相连接，第二拐角构件的第四侧壁与侧模板的另外一个第二侧壁相连接；

在侧模板的底面靠近外墙模板的一侧设有凸形条，凸形条沿着侧模板的一端延伸至另一端，第一拐角构件的第四侧壁与侧模板的其中一个第二侧壁相连接的面为平面，第二拐角构件的第四侧壁与侧模板的另外一个第二侧壁相连接的面为平面，第一拐角构件的第三侧壁与内墙模板的其中一个第一侧壁之间的连接面、第二拐角构件的第三侧壁与外墙模板的其中一个第一侧壁之间的连接面均与凸形条的表面平齐，凸形条的侧边抵接于第二拐角构件的第四侧壁的平面上。

采用本实用新型提供的窗边企口模板安装节点，由于形成企口需要的第一拐角构件和第二拐角构件为非标设计，第一拐角构件的第四侧壁与侧模板的其中一个第二侧壁相连接的面为平面，第二拐角构件的第四侧壁与侧模板的另外一个第二侧壁相连接的面为平面，并且第一拐角构件的第三侧壁与内墙模板的其中一个第一侧壁之间的连接面、第二拐角构件的第三侧壁与外墙模板的其中一个第一侧壁之间的连接面均与侧模板的底面的凸形条的表面平齐，此时内墙模板和外墙模板可采用整数倍标准型材的铝模板，使得铝模板可以多次周转使用，节省原料和成本，加工简单，提高工效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的窗边企口模板安装节点的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照附图，本实用新型实施例提供一种窗边企口模板安装节点，包括相互平行的内墙模板1和外墙模板2，内墙模板1和外墙模板2具有相同的结构，均包括第一本体3和两个第一侧壁4，第一本体3和两个第一侧壁4一体成型，两个第一侧壁4分别从第一本体3的两侧向同一方向延伸，且两个第一侧壁4均与第一本体3垂直，这样，内墙模板1和外墙模板2均具有浅槽型的横截面；

所述窗边企口模板安装节点还包括侧模板5，侧模板5包括第二本体6和两个第二侧壁7，第二本体6和两个第二侧壁7一体成型，两个第二侧壁7分别从第二本体6的两侧向同一方向延伸，且两个第二侧壁7均与第二本体6垂直，这样，侧模板5具有浅槽型的横截面；

所述窗边企口模板安装节点还包括第一拐角构件11和第二拐角构件12，第一拐角构件11和第二拐角构件12均具有L形横截面，具有相互垂直的第三侧壁8和第四侧壁9；第一拐角构件11的第三侧壁8与内墙模板1的其中一个第一侧壁4相连接，第一拐角构件11的第四侧壁9与侧模板5的其中一个第二侧壁7相连接；第二拐角构件12的第三侧壁8与外墙模板2的其中一个第一侧壁4相连接，第二拐角构件12的第四侧壁9与侧模板5的另外一个第二侧壁7相连接；

在侧模板5的底面靠近外墙模板2的一侧设有凸形条13，凸形条13沿着侧模板5的一端延伸至另一端，第一拐角构件11的第四侧壁9与侧模板5的其中一个第二侧壁7相连接的面为平面，第二拐角构件12的第四侧壁9与侧模板5的另外一个第二侧壁7相连接的面为平面，第一拐角构件11的第三侧壁8与内墙模板1的其中一个第一侧壁4之间的连接面、第二拐角构件12的第三侧壁8与外墙模板2的其中一个第一侧壁4之间的连接面均与凸形条13的表面平齐，凸形条13的侧边抵接于第二拐角构件12的第四侧壁9的平面上。

在本实施例中，该凸形条13为塑料条，并通过胶水与侧模板5固定连接，此结构设计制作简单，无需改变侧模板5底面的结构便可形成企口，节约生产成本。

作为本实施例的优选实施方式，第一拐角构件11的第三侧壁8与内墙模板1的其中一个第一侧壁4通过销轴相连接，第一拐角构件11的第四侧壁9与侧模板5的其中一个第二侧壁7通过销轴相连接；第二拐角构件12的第三侧壁8与外墙模板2的其中一个第一侧壁4通过销轴相连接，第二拐角构件12的第四侧壁9与侧模板5的另外一个第二侧壁7通过销轴相连接。

采用本实用新型实施例提供的窗边企口模板安装节点，由于形成企口需要的第一拐角构件11和第二拐角构件12为非标设计，第一拐角构件11的第四侧壁9与侧模板5的其中一个第二侧壁7相连接的面为平面，第二拐角构件12的第四侧壁9与侧模板5的另外一个第二侧壁7相连接的面为平面，并且第一拐角构件11的第三侧壁8与内墙模板1的其中一个第一侧壁4之间的连接面、第二拐角构件12的第三侧壁8与外墙模板2的其中一个第一侧壁4之间的连接面均与侧模板5的底面的凸形条13的表面平齐，此时内墙模板1和外墙模板2可采用整数倍标准型材的铝模板，使得铝模板可以多次周转使用，节省原料和成本，加工简单，提高工效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。