一种强度大的可拼接竹地板的制作方法

本实用新型涉及竹地板相关技术领域，具体为一种强度大的可拼接竹地板。

背景技术：

竹地板是一种用于住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料，主要用地装饰地面。竹地板主要制作材料是竹子，采用粘胶剂，施以高温高压而成。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。

随着人们生活的逐渐提升，对住宅的环保要求也越来越高，故此，竹地板由于其环保特质，被使用的频率也越来越高，然而，现有的竹地板结构单一，强度低，不具有普适性，且现有的地板拼接安装不紧密，导致其使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强度大的可拼接竹地板，以解决上述背景技术中提出现有的竹地板结构单一，强度低，不具有普适性，且现有的地板拼接安装不紧密，导致其使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度大的可拼接竹地板，包括地板主体、插板、插槽、第一弹簧柱、高密度纤维板、第一竹板层、实木板层、安装板和第三弹簧柱，所述地板主体的边侧焊接有插板，所述插板的顶部为第一凸块，并且插板的底部为第二凸块，且地板主体的插板所在位置的另一侧开设有插槽，所述插槽的底部设有调节板，所述调节板的一侧和第二凸块相对应的位置开设有弧形凹槽，且调节板的底部靠近弧形凹槽一侧固定连接有第一弹簧柱，并且调节板的底部另一侧固定连接有第二弹簧柱，所述第一弹簧柱和第二弹簧柱的底部固定连接有固定板，并且地板主体由高密度纤维板、第一竹板层、实木板层、安装板、第二竹板层和复合板层组成，所述高密度纤维板的底层设有第一竹板层，所述第一竹板层的底部设有实木板层，所述实木板层的内部开设有矩形凹槽，并且实木板层的顶部设有安装板，所述安装板的底端固定连接有若干第三弹簧柱，所述第三弹簧柱位于矩形凹槽的内部，并且实木板层的底层设有第二竹板层，所述第二竹板层的底层设有复合板层。

优选的，所述插板的数量为两个，并且两个插板互相垂直设置，所述插槽的数量也对应为两个，并且插板和插槽相适配。

优选的，所述第二凸块和弧形凹槽相适配。

优选的，所述高密度纤维板、第一竹板层、实木板层、安装板、第二竹板层和复合板层被压实为一体结构。

优选的，所述高密度纤维板的顶层涂有一层防水涂层，所述高密度纤维板的内部安装有若干加强筋。

优选的，所述安装板的底部两侧为安装块，所述实木板层的顶部两侧开设有与安装块相适配的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该强度大的可拼接竹地板，通过插板和插槽相适配，利于不同地板主体之间的拼接，而第二凸块和弧形凹槽相适配，使得插板被紧密的贴合于插槽内部，配合第一弹簧柱的弹性，使得插板被紧固于插槽内，进而使得不同的地板主体之间结合紧密，可被组成一个流畅完整的主体，延长地板主体的使用寿命，防水涂层则实现地板主体的防水功能，进而延长整个地板结构的使用寿命，高密度纤维板的内部安装有若干加强筋，高密度纤维板配合加强筋，增加了地板主体的强度，第三弹簧柱位于矩形凹槽的内部，提升了地板主体的弹性，增加了其减震缓冲功能，复合板层则使得接触地基的一侧更加坚硬，从而进一步提升整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拼接前的结构示意图；

图3为本实用新型拼接后的结构示意图；

图4为本实用新型a的放大结构示意图；

图5为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、地板主体，2、插板，3、插槽，4、弧形凹槽，5、第一凸块，6、第二凸块，7、调节板，8、固定板，9、第一弹簧柱，10、第二弹簧柱，11、防水涂层，12、高密度纤维板，13、加强筋，14、第一竹板层，15、实木板层，16、安装板，17、第三弹簧柱，18、第二竹板层，19、复合板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种强度大的可拼接竹地板，包括地板主体1、插板2、插槽3、第一弹簧柱9、高密度纤维板12、第一竹板层14、实木板层15、安装板16和第三弹簧柱17，地板主体1的边侧焊接有插板2，插板2的数量为两个，并且两个插板2互相垂直设置，插板2的顶部为第一凸块5，并且插板2的底部为第二凸块6，且地板主体1的插板2所在位置的另一侧开设有插槽3，插槽3的数量也对应为两个，并且插板2和插槽3相适配，利于不同地板主体1之间的拼接，插槽3的底部设有调节板7，调节板7的一侧和第二凸块6相对应的位置开设有弧形凹槽4，第二凸块6和弧形凹槽4相适配，先使得插板2被紧密的贴合于插槽3内部，然后配合第一弹簧柱9的弹性，使得插板2被紧固于插槽3内，进而使得不同的地板主体1之间结合紧密，可被组成一个流畅完整的主体，延长地板主体1的使用寿命，且调节板7的底部靠近弧形凹槽4一侧固定连接有第一弹簧柱9，并且调节板7的底部另一侧固定连接有第二弹簧柱10，第一弹簧柱9和第二弹簧柱10的底部固定连接有固定板8，并且地板主体1由高密度纤维板12、第一竹板层14、实木板层15、安装板16、第二竹板层18和复合板层19组成，高密度纤维板12、第一竹板层14、实木板层15、安装板16、第二竹板层18和复合板层19被压实为一体结构，高密度纤维板12的顶层涂有一层防水涂层11，实现地板主体1的防水功能，进而延长整个地板结构的使用寿命，高密度纤维板12的内部安装有若干加强筋13，高密度纤维板12配合加强筋13，增加了地板主体1的强度，高密度纤维板12的底层设有第一竹板层14，第一竹板层14的底部设有实木板层15，实木板层15的内部开设有矩形凹槽，并且实木板层15的顶部设有安装板16，安装板16的底部两侧为安装块，实木板层15的顶部两侧开设有与安装块相适配的安装槽，安装板16的底端固定连接有若干第三弹簧柱17，第三弹簧柱17位于矩形凹槽的内部，提升了地板主体1的弹性，增加了其减震缓冲功能，并且实木板层15的底层设有第二竹板层18，第二竹板层18的底层设有复合板层19，使得接触地基的一侧更加坚硬，从而进一步提升整体的使用寿命。

工作原理：将插板2插入至插槽3内，随着插板2的挤压，第二弹簧柱10被压缩，随着插板2逐渐进入插槽3内部，第一弹簧柱9被压缩，最终第二凸块6匹配至弧形凹槽4内，由于第一凸块5的作用，第一弹簧柱9被持续压缩，此时调节板7进行微转至和插板2的底部相平的位置，此时，插板2被紧固的卡于插槽3内，实现一块地板主体1和另一块地板主体1的拼接，依次类推，直至所有的地板主体1都被拼接完毕，而地板主体1内部设置有第三弹簧柱17，提升了地板主体1的弹性，增加了其减震缓冲功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。