一种新型双盘摩擦压砖机的制作方法

本实用新型涉及压制设备技术领域，具体是一种新型双盘摩擦压砖机。

背景技术：

双盘摩擦压砖机是采用摩擦传动，以冲击加压方式压制耐火砖的成型设备。目前所使用的双盘摩擦压砖机存在拆装维修繁琐及工作运行稳定性差等缺点。因而急需发明一种拆装维修方便且工作运行稳定性好的双盘摩擦压砖机。

中国专利（公告号：cn106393397a,公告日：2017.02.15）公开了双盘摩擦压砖机，包括设有安装平台的机架，安装平台上设有能左右轴向平移的水平传动轴，水平传动轴上固定间隔设有两个立轮，两个立轮由驱动机构驱动转动，位于水平传动轴下方的两个立轮之间设有平轮，平轮与中心螺杆的上端相连接，中心螺杆的下端向下螺纹穿过安装平台后连接有滑块，滑块的底部设有锤头，锤头下方的机架上固定有压砖平台，在压砖平台的顶部设有浮动平台，在浮动平台的顶部设有模套，在模套内设有垫板，垫板与模套形成槽口向上的模具放置槽，在模具放置槽中放有模具，在压砖平台的下方设有出砖平台，出砖平台与滑块相连接固定，出砖平台的顶部设有出砖顶杆。但是该压砖机结构复杂繁琐，制造成本高，不利于拆装维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双盘摩擦压砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型双盘摩擦压砖机，包括机架、滑动块和电机。所述的机架的底部固定水平的底座，底座的设置增大了机架与地面接触面积，增加了设备的稳定性。所述的机架的左端固定有固定杆，固定杆水平部分上表面固定安装有电机，电机的输出轴垂直连接有主动齿轮，在电机的驱动下，主动齿轮与电机的输出轴同轴转动。固定杆竖直部分右侧面固定有电磁铁，电磁铁通电状态下可以产生两种不同磁场。

所述的机架的顶端转动连接有水平的横轴，横轴可以在机架顶部自由转动和左右移动。横轴的左端垂直固定有从动齿轮，从动齿轮与横轴同轴转动。从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动。所述的从动齿轮左端的横轴上固定有磁铁，电磁铁与磁铁相对应。当电磁铁产生与磁铁相同磁场，磁铁受到磁场排斥作用，横轴向右移动。当电磁铁产生与磁铁相异磁场，磁铁受到磁场吸引作用，横轴向左移动。

所述的机架内侧的横轴上垂直固定连接有竖直的左摩擦盘和右摩擦盘，左摩擦盘和右摩擦盘与横轴同轴转动。左摩擦盘和右摩擦盘之间设置有水平的飞轮，飞轮可与左摩擦盘或右摩擦盘的内侧面接触。飞轮的下表面中心位置固定有竖直的转动轴，转动轴的上部分通过轴承与机架转动连接，下部设置有外螺纹。所述的滑动块内开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴的下部。在电机驱动下，左摩擦盘和右摩擦盘转动，横轴向右移动时，左摩擦盘与飞轮接触并带动飞轮转动，飞轮带动转动轴转动，从而使滑动块下降。当横杆向左移动时，右摩擦盘与飞轮接触并带动转动轴反向转动，使滑动块升起。所述的滑动块的下表面固定有水平的上模，上模的下方在机架内固定有模套，模套内嵌套有下模，下模可以在模套内自由升降，下模的两端通过拉带与滑动块连接，上模随着滑动块升降完成对砖施压生产。当完成施压后滑动块上升，拉带拉动下模上升使挤压成型的砖脱离下模。

作为本实用新型进一步的方案：所述的固定杆为l型结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述的轮的侧面设置有摩擦橡胶层，摩擦橡胶层使飞轮与左摩擦盘或右摩擦盘的内侧面很好地接触。避免了左摩擦盘或右摩擦盘的内侧面与飞轮的碰撞，降低了噪音污染。

作为本实用新型进一步的方案：所述的机架的内侧壁上固定有竖直的轨道，滑动块可以在轨道内自由升降，轨道的设置减少了滑动块与机架之间的摩擦，使滑动块定位更加准确。

作为本实用新型进一步的方案：所述的转动轴的下部设置有方向相反的螺纹，滑动块的右端开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴上。所述的模套右端设置有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴的下端，模套可以在机架内自由升降。所述的模套内嵌套有下模，下模固定在机架内。转动轴转动，滑动块和上模下降，模套上升。完成挤压后，滑动块和上模上升，模套下降，挤压成型的砖脱离模套。

作为本实用新型进一步的方案：所述的转动轴的下部设置有外螺纹，滑动块的右端开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴上。所述的模套固定在机架内，模套内嵌套有下模，下模可以在模套内自由升降，下模右侧固定有水平的连接杆，连接杆内开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴的下端，转动轴转动，滑动块、上模和下模下降并完成挤压。完成挤压后，滑动块、上模和下模上升，挤压成型的砖脱离模套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用可以产生两种磁场的电磁铁控制左摩擦盘和右摩擦盘的移动，不仅使设备结构简单化，降低的制造成本，而且降低了横轴的摩擦，减少了能源的消耗。轨道的设置减少了滑动块与机架之间的摩擦，使滑动块定位更加准确。使用可以相对升降的模套与下模，可以在砖成型后脱模，提高了生产效率，减少了工人的工作量。本实用新型优点：结构简单、容易操作、能源利用率高、制造成本低、可实现自动脱模。

附图说明

图1为一种新型双盘摩擦压砖机实施例1的结构示意图。

图2为一种新型双盘摩擦压砖机实施例2的局部结构示意图。

图3为一种新型双盘摩擦压砖机实施例3的局部结构示意图。

图中，底座1，机架2，上模3，滑动块4，转动轴5，摩擦橡胶层6，飞轮7，横轴8，右摩擦盘9，左摩擦盘10，从动齿轮11，磁块12，电磁块13，固定杆14，电机15，主动齿轮16，轨道17，拉带18，模套19，下模20，连接杆21。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种新型双盘摩擦压砖机，包括机架2、滑动块4和电机15。所述的机架2的底部固定水平的底座1，底座1的设置增大了机架2与地面接触面积，增加了设备的稳定性。所述的机架2的左端固定有固定杆14，固定杆14为l型结构。固定杆14水平部分上表面固定安装有电机15，电机15的输出轴垂直连接有主动齿轮16，在电机15的驱动下，主动齿轮16与电机15的输出轴同轴转动。固定杆14竖直部分右侧面固定有电磁铁13，电磁铁13通电状态下可以产生两种不同磁场。

所述的机架2的顶端转动连接有水平的横轴8，横轴8可以在机架2顶部自由转动和左右移动。横轴8的左端垂直固定有从动齿轮11，从动齿轮11与横轴8同轴转动。从动齿轮11与主动齿轮16啮合，主动齿轮16带动从动齿轮11转动。所述的从动齿轮11左端的横轴8上固定有磁铁12，电磁铁13与磁铁12相对应。当电磁铁13产生与磁铁12相同磁场，磁铁12受到磁场排斥作用，横轴8向右移动。当电磁铁13产生与磁铁12相异磁场，磁铁12受到磁场吸引作用，横轴8向左移动。

所述的机架2内侧的横轴8上垂直固定连接有竖直的左摩擦盘10和右摩擦盘9，左摩擦盘10和右摩擦盘9与横轴8同轴转动。左摩擦盘10和右摩擦盘9之间设置有水平的飞轮7，飞轮7可与左摩擦盘10或右摩擦盘9的内侧面接触。飞轮7的侧面设置有摩擦橡胶层6，摩擦橡胶层6使飞轮7与左摩擦盘10或右摩擦盘9的内侧面很好地接触。避免了左摩擦盘10或右摩擦盘9的内侧面与飞轮7的碰撞，降低了噪音污染。飞轮7的下表面中心位置固定有竖直的转动轴5，转动轴5的上部分通过轴承与机架2转动连接，下部设置有外螺纹。所述的滑动块4内开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴5的下部。在电机15驱动下，左摩擦盘10和右摩擦盘9转动，横轴8向右移动时，左摩擦盘10与飞轮7接触并带动飞轮7转动，飞轮7带动转动轴5转动，从而使滑动块4下降。当横杆8向左移动时，右摩擦盘9与飞轮7接触并带动转动轴5反向转动，使滑动块4升起。所述的机架2的内侧壁上固定有竖直的轨道17，滑动块4可以在轨道17内自由升降，轨道17的设置减少了滑动块4与机架2之间的摩擦，使滑动块4定位更加准确。所述的滑动块4的下表面固定有水平的上模3，上模3的下方在机架2内固定有模套19，模套19内嵌套有下模20，下模20可以在模套19内自由升降，下模20的两端通过拉带18与滑动块4连接，上模3随着滑动块4升降完成对砖施压生产。当完成施压后滑动块4上升，拉带18拉动下模20上升使挤压成型的砖脱离下模20。

本实用新型的工作原理是：将设备连接电源，启动电机15。在电机15驱动下，左摩擦盘10和右摩擦盘9转动。电磁铁13产生与磁铁12相同磁场，磁铁12受到磁场排斥作用，横轴8向右移动。左摩擦盘10与飞轮7接触并带动飞轮7转动，飞轮7带动转动轴5转动，从而使滑动块4下降完成砖的挤压成型。当电磁铁13产生与磁铁12相异磁场，磁铁12受到磁场吸引作用，横轴8向左移动。右摩擦盘9与飞轮7接触并带动转动轴5反向转动，使滑动块4升起。拉带18拉动下模20上升使挤压成型的砖脱离下模20。

实施例2

请参阅图2，在实施例1的基础上，所述的转动轴5的下部设置有方向相反的螺纹，滑动块4的右端开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴5上。所述的模套19右端设置有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴5的下端，模套19可以在机架2内自由升降。所述的模套19内嵌套有下模20，下模20固定在机架2内。转动轴5转动，滑动块4和上模3下降，模套19上升。完成挤压后，滑动块4和上模3上升，模套19下降，挤压成型的砖脱离模套19。

实施例3

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述的转动轴5的下部设置有外螺纹，滑动块4的右端开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴5上。所述的模套19固定在机架2内，模套19内嵌套有下模20，下模20可以在模套19内自由升降，下模20右侧固定有水平的连接杆21，连接杆21内开设有纵向的穿孔，穿孔内设置有内螺纹并嵌套在转动轴5的下端，转动轴5转动，滑动块4、上模3和下模20下降并完成挤压。完成挤压后，滑动块4、上模3和下模20上升，挤压成型的砖脱离模套19。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。