一种精密增力电动搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备
技术领域：
，具体涉及一种精密增力电动搅拌机。
背景技术：
：搅拌设备，是利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料混合拌匀，使之成为一种均质混合物或达到适宜粘稠度的装置。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。在混凝土水泥的搅拌作业中，由于物料质量较大、硬度较高，因此对搅拌机的执行机构具有更高的要求，现有技术中搅拌机普遍是通过搅拌轴的转动作用来实现物料混合的，然而随着搅拌轴的单向转动，物料被离心力甩向拌筒边缘，从而导致后续的搅拌效果下降，在这种情况下，如果能保证物料持续处于搅拌桨的作用范围内，则有望提升全过程的搅拌效果。此外，在混凝土的搅拌过程中，需要不定时的拌入水分，现有技术中这一过程不够均匀，不利于物料的充分搅拌。技术实现要素：本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种精密增力电动搅拌机，以解决现有技术中，物料被搅拌轴甩向拌筒边缘，难以再处于搅拌桨的作用范围内，从而导致搅拌效果随时间不断下降的技术问题。本实用新型要解决的另一技术问题是，现有技术的搅拌机难以向物料中均匀加入水分。为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种精密增力电动搅拌机，包括仓体，进料口，搅拌轴，第一桨叶，第一电机，入水管，喷淋头，支架，搅拌器，第二电机，转轴，圆盘，第一配重块，钢丝，横杆，第二桨叶，第二配重块，其中在仓体的上端固定连接有进料口，搅拌轴有2个，所述2个搅拌轴均位于仓体中，所述2个搅拌轴相互平行，搅拌轴的侧壁上固定连接有若干第一桨叶，所述2个搅拌轴分别与第一电机传动连接，入水管的两端位于仓体外部，入水管的中部位于仓体内部，入水管位于仓体内部的部分上连接有若干喷淋头，仓体的外部顶端固定连接有若干支架，每个支架上各连接有1个搅拌器；所述搅拌器包括第二电机，转轴，圆盘，第一配重块，钢丝，横杆，第二桨叶，第二配重块，其中第二电机固定连接在支架上，转轴与第二电机传动连接，转轴的下端伸入至仓体内部，在转轴上连接有圆盘，所述圆盘的底端固定连接有第一配重块，在转轴和圆盘之间连接有钢丝，在转轴上还连接有横杆，所述横杆位于第一配重块的下方，在转轴和横杆之间也连接有钢丝，在所述横杆的下端固定连接有若干第二桨叶，在转轴的底端固定连接有第二配重块，转轴与搅拌轴相互垂直。作为优选，所述第二配重块呈圆台形状，第二配重块的下端面面积小于其上端面面积；所述第二配重块的内部固定连接有铅块。作为优选，还包括底座，仓体和第一电机均固定连接在所述底座上，所述第一电机位于仓体的外部。作为优选，在仓体的侧壁上连接有轴承，搅拌轴连接在所述轴承中，搅拌轴的两端伸出至仓体的外部。作为优选，所述入水管有2个，所述2个入水管相互平行。在以上技术方案中，仓体用于承载搅拌轴和待搅拌的物料，在其内部完成搅拌作用；进料口用于向仓体中加入物料；搅拌轴和第一桨叶共同用于物料的搅拌，两根搅拌轴相互平行且不接触；第一电机驱动搅拌轴转动；入水管及其上的喷淋头用于向物料中拌入水分，由于入水管有多组而且喷淋头分别较为分散，因此可对仓体中各个位置进行喷淋，有助于水分在物料中的均匀分布；支架用于安置搅拌器。在搅拌器的各个模块中，第二电机用于驱动转轴转动，从而利用横杆和第二桨叶对物料起到搅拌作用，由于转轴与搅拌轴相垂直而且处于仓体内壁附近，因此搅拌器可对边缘处的物料起到搅拌作用，避免其贴合在仓体内壁而脱离搅拌作用范围；转轴上的圆盘用于设置第一配重块，第一配重块和转轴底端的第二配重块起到配重作用，避免搅拌器在转动过程中因中心位置不稳而发生强烈震颤；两组钢丝分别对圆盘和横杆起到牵拉保护作用，避免其脱落。本实用新型提供了一种精密增力电动搅拌机。该技术方案以仓体承载物料，在仓体内部以两组平行的搅拌轴共同实现搅拌作用，在此基础上，本实用新型在仓体顶壁附近增设了若干独立的搅拌器，使受离心力到达仓体内壁的物料仍能得到搅拌作用，而且，由于搅拌器的转轴与搅拌轴相互垂直，因此二者相互协同有助于提升剪切力的多样性，提升物料混合效果。在此基础上，本实用新型在仓体内增设了入水管，并在其上均匀分布喷淋头，通过大范围的喷淋作用，可有效保证水分在物料中的分布效果。应用本实用新型，不仅提升了物料的混合搅拌效果，而且改善了物料处理效率，具有良好的使用效果。附图说明图1是本实用新型正向视角的内部结构示意图；图2是本实用新型侧向视角的局部剖视图；图3是本实用新型中搅拌器的局部结构示意图；图中：1、仓体2、进料口3、搅拌轴4、第一桨叶5、第一电机6、入水管7、喷淋头8、支架9、搅拌器10、第二电机11、转轴12、圆盘13、第一配重块14、钢丝15、横杆16、第二桨叶17、第二配重块。具体实施方式以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种精密增力电动搅拌机，如图1~3所示，包括仓体1，进料口2，搅拌轴3，第一桨叶4，第一电机5，入水管6，喷淋头7，支架8，搅拌器9，第二电机10，转轴11，圆盘12，第一配重块13，钢丝14，横杆15，第二桨叶16，第二配重块17，其中在仓体1的上端固定连接有进料口2，搅拌轴3有2个，所述2个搅拌轴3均位于仓体1中，所述2个搅拌轴3相互平行，搅拌轴3的侧壁上固定连接有若干第一桨叶4，所述2个搅拌轴3分别与第一电机5传动连接，入水管6的两端位于仓体1外部，入水管6的中部位于仓体1内部，入水管6位于仓体1内部的部分上连接有若干喷淋头7，仓体1的外部顶端固定连接有若干支架8，每个支架8上各连接有1个搅拌器9；所述搅拌器9包括第二电机10，转轴11，圆盘12，第一配重块13，钢丝14，横杆15，第二桨叶16，第二配重块17，其中第二电机10固定连接在支架8上，转轴11与第二电机10传动连接，转轴11的下端伸入至仓体1内部，在转轴11上连接有圆盘12，所述圆盘12的底端固定连接有第一配重块13，在转轴11和圆盘12之间连接有钢丝14，在转轴11上还连接有横杆15，所述横杆15位于第一配重块13的下方，在转轴11和横杆15之间也连接有钢丝14，在所述横杆15的下端固定连接有若干第二桨叶16，在转轴11的底端固定连接有第二配重块17，转轴11与搅拌轴3相互垂直。该装置的工作原理如下：仓体1用于承载搅拌轴3和待搅拌的物料，在其内部完成搅拌作用；进料口2用于向仓体1中加入物料；搅拌轴3和第一桨叶4共同用于物料的搅拌，两根搅拌轴3相互平行且不接触；第一电机5驱动搅拌轴3转动；入水管6及其上的喷淋头7用于向物料中拌入水分，由于入水管6有多组而且喷淋头7分别较为分散，因此可对仓体1中各个位置进行喷淋，有助于水分在物料中的均匀分布；支架8用于安置搅拌器9。在搅拌器9的各个模块中，第二电机10用于驱动转轴11转动，从而利用横杆15和第二桨叶16对物料起到搅拌作用，由于转轴11与搅拌轴3相垂直而且处于仓体1内壁附近，因此搅拌器9可对边缘处的物料起到搅拌作用，避免其贴合在仓体1内壁而脱离搅拌作用范围；转轴11上的圆盘12用于设置第一配重块13，第一配重块13和转轴11底端的第二配重块17起到配重作用，避免搅拌器9在转动过程中因中心位置不稳而发生强烈震颤；两组钢丝14分别对圆盘12和横杆15起到牵拉保护作用，避免其脱落。实施例2一种精密增力电动搅拌机，如图1~3所示，包括仓体1，进料口2，搅拌轴3，第一桨叶4，第一电机5，入水管6，喷淋头7，支架8，搅拌器9，第二电机10，转轴11，圆盘12，第一配重块13，钢丝14，横杆15，第二桨叶16，第二配重块17，其中在仓体1的上端固定连接有进料口2，搅拌轴3有2个，所述2个搅拌轴3均位于仓体1中，所述2个搅拌轴3相互平行，搅拌轴3的侧壁上固定连接有若干第一桨叶4，所述2个搅拌轴3分别与第一电机5传动连接，入水管6的两端位于仓体1外部，入水管6的中部位于仓体1内部，入水管6位于仓体1内部的部分上连接有若干喷淋头7，仓体1的外部顶端固定连接有若干支架8，每个支架8上各连接有1个搅拌器9；所述搅拌器9包括第二电机10，转轴11，圆盘12，第一配重块13，钢丝14，横杆15，第二桨叶16，第二配重块17，其中第二电机10固定连接在支架8上，转轴11与第二电机10传动连接，转轴11的下端伸入至仓体1内部，在转轴11上连接有圆盘12，所述圆盘12的底端固定连接有第一配重块13，在转轴11和圆盘12之间连接有钢丝14，在转轴11上还连接有横杆15，所述横杆15位于第一配重块13的下方，在转轴11和横杆15之间也连接有钢丝14，在所述横杆15的下端固定连接有若干第二桨叶16，在转轴11的底端固定连接有第二配重块17，转轴11与搅拌轴3相互垂直。所述第二配重块17呈圆台形状，第二配重块17的下端面面积小于其上端面面积；所述第二配重块17的内部固定连接有铅块。还包括底座，仓体1和第一电机5均固定连接在所述底座上，所述第一电机5位于仓体1的外部。在仓体1的侧壁上连接有轴承，搅拌轴3连接在所述轴承中，搅拌轴3的两端伸出至仓体1的外部。所述入水管6有2个，所述2个入水管6相互平行。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12