一种大型钢结构预埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构预埋件施工的技术领域，尤其涉及一种大型钢结构预埋件。

背景技术：

现在体育馆之类的钢结构工程中，往往需要较多的大型预埋件进行施工。传统的这类大型预埋件在施工过程中，钢结构预埋件与框架结构的梁纵筋在交汇处出现较多的冲突。这种情况下传统的钢结构预埋件在安装施工中，会影响预埋件结构的施工质量，耽误工程进度。

如果采用传统的连接工艺将破坏钢结构预埋件的结构或将框架结构的梁纵筋避开冲突处，这样做均使钢结构预埋件的结构或框架结构的梁上部纵筋的结构遭到破坏，进而影响在连接处的强度，最终导致整个工程的施工质量，存在很大程度的安全隐患。

急需解决现有技术中钢结构预埋件与框架结构梁纵筋在交汇处出现冲突，导致整个施工的质量，而且造成高额的施工成本且影响施工进度的问题。故此提出一种大型钢结构预埋件用于解决此类问题，保证施工质量，提高施工效率且结构合理，便于安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决解决现有技术中钢结构预埋件与框架结构梁纵筋在交汇处出现冲突，导致整个施工的质量，而且造成高额的施工成本且影响施工进度的问题，故此提出一种大型钢结构预埋件用于解决此类问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型钢结构预埋件，与框架结构梁纵筋连接，包括预埋钢圈，所述预埋钢圈的外侧壁上至少固定连接有上下两排连接件；所述连接件与框架结构梁纵筋匹配连接；所述预埋钢圈的内侧壁上固定连接有加劲板；所述加劲板位于上下两排连接件之间；所述预埋钢圈的外侧壁上均匀开设有排浆孔；所述预埋钢圈的外侧壁上还均匀固定连接有连接凸块；所述预埋钢圈的下部设有弧形空腔；所述预埋钢圈的底端固定连接有底板；所述底板的顶端固定连接有加强肋；所述底板上固定连接有连接锚栓；所述连接锚栓的底部设有弯钩，且连接锚栓的中部固定连接有箍筋。

进一步的，所述连接件为滚压直螺纹管，且连接件与框架结构梁纵筋螺纹连接。

进一步的，所述底板的截面为凹形的圆形钢板，且底板的直径大于预埋钢圈的直径。

进一步的，所述连接锚栓位于加强肋的外侧。

进一步的，所述加劲板为双面弧形钢板，且加劲板的厚度大于等于上下两排连接件之间的距离。

进一步的，所述加劲板的中部开设有注浆孔。

进一步的，所述连接凸块为T性件，且连接凸块与排浆孔错开分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型钢结构预埋件，具备以下有益效果：

(1)在框架结构梁纵筋与钢结构预埋件交汇处设有连接件，连接件与框架结构梁纵筋螺纹连接，可以有效避免由框架结构梁纵筋与钢结构预埋件发生冲突，解决钢结构预埋件的安装质量达不到预期效果的问题。同时在预埋钢圈的内侧加设加强板，加强板设在上下相邻的两个连接件之间，增强在连接件与预埋钢圈连接处的强度。同时加强板为双面弧形钢板，并在中部开设有排浆孔，有利于混凝土进入下层结构，同时有利于下部空间的空气的排除，保证混凝土在下部空间内的密实度。

(2)预埋钢圈的外侧壁均匀固定连接凸块，可以增大钢结构预埋件在下部空间与混凝土的接触面积，避免在受到巨大的拉力时被拔出，失去预埋件的功能。外侧壁还均匀开设有排浆孔，便于混凝土扩散到周围空间，充实其空间，有效解决混凝土不能充实内部空间的问题，有效增强整体结构的强度。

(3)钢结构预埋件的底部开设有空腔，方便混凝土快速通过预埋件进入下部空间，有效避免混凝土对预埋件底部作用导致的微变形或预埋件底端与垫板连接处的松动，可以有效增强预埋件的强度。同时底板的直径大于预埋钢圈的直径，有效增强预埋件的受拉强度，防止预埋件受力过大被拉出的情况发生，底板上增设有加强板，提高底板的受力。底板上设有弯钩的连接锚栓与混凝土进行固定，进一步增大预埋件的受拉强度。

本实用新型可以防止预埋件受力过大被拉出，有效解决框架结构梁纵筋与预埋件交汇处的冲突，进而保证较高的施工质量，同时提高预埋件的安装效率。在解决交汇处冲突的问题时还能还保证装置在该处的强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为图1中A-A处的剖面图；

图3为图1中B-B处的剖面图。

图中：1、预埋钢圈，2、框架结构梁纵筋，3、连接件，4、连接凸块，5、弧形空腔，6、加劲板，7、连接锚栓，8、箍筋，9、底板，10、加强肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

结合图1和图2所示，一种大型钢结构预埋件，与框架结构梁纵筋2连接，包括预埋钢圈1。

预埋钢圈1的外侧壁上焊接连接有上下两排连接件3，连接件3为滚压直螺纹管，连接件3与框架结构梁纵筋2螺纹连接。通过在预埋钢圈1与框架结构梁纵筋2交汇处焊接有连接件3，可以有效解决传统施工技术导致破坏钢结构预埋件的结构或框架结构梁纵筋的结构的问题，有效保证预埋件的施工质量，提高施工效率。

预埋钢圈1的内侧壁上焊接连接有加劲板6，通过增设加劲板6可以解决连接件3在连接处的受力问题，增加该处的抗拉强度。加劲板6位于上下两排连接件3之间，且加劲板6的厚度等于上下两排连接件3之间的距离，由于连接件3焊接在预埋钢圈1的外侧壁上，此厚度可以有效避开焊接处，并将焊接处的预埋钢圈1进行加固。加劲板6的中部开设有注浆孔，有利于混凝土进入下部空间进行充实。

预埋钢圈1的外侧壁上均匀开设有排浆孔，有利于混凝土进入周围的空间进行密实。预埋钢圈1的外侧壁上还均匀焊接连接有连接凸块4，连接凸块4为T性件，且连接凸块4与排浆孔错开分布。连接凸块4的作用是提高预埋件的抗拉强度，防止受到拉力过大被拔出。

预埋钢圈1的下部设有弧形空腔5，方便混凝土进入预埋件底部四周及下部空间，进行加固预埋件。

预埋钢圈1的底端焊接连接有底板9；底板9为圆形钢板，且底板9的直径大于预埋钢圈1的直径。底板9的作用是增大预埋件底部的强度，通过增大预埋件底部与混凝土的接触面积，防止受力过大被拔出。

底板9的顶端焊接连接有加强肋10，增大底板9的抗压强度，有效保证底板9在受到混凝土的压力时，仍能保持应有的强度。底板9上螺纹连接有连接锚栓7，连接锚栓7的底部设有弯钩，增大预埋件与底部空间抗拉强度，且连接锚栓7的中部绑扎有箍筋8。连接锚栓7位于加强肋10的外侧。

实施例2：

结合图1所示，与实施例1不同的是：

加劲板6为双面弧形钢板，可以减小混凝土在预埋件内受到的阻力，降低混凝土在预埋件内对加劲板6的冲击，防止加劲板6与预埋钢圈1在连接处由混凝土冲击带来的结构或受力的改变。

底板9的截面为凹形的圆形钢板，方便混凝土进入下部空间，提高混凝土的密实度，间接增大预埋件底部的抗压强度和抗拉强度。

本实用新型在实际操作中可以就这样实现，将钢结构预埋件按预埋深度计算出与框架结构梁纵筋的冲突位置，并作标记。分别将连接件3焊接连接在标记位置处，在预埋钢圈1内侧由下及上分别焊接加劲板6。底板9上螺纹连接连接锚栓7，并在底板9中部焊接加强板10。将底板9与与预埋钢圈1的底部焊接，最后将预埋件安装在预设位置，框架结构梁纵筋2与连接件3螺纹连接，即可完成安装任务。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，可以不采用螺旋形状的气管而直接采用外接气管，只是不方便携带。气管与气源连接可以是螺纹连接，或可通过快速接头实现连接气源，这需要底盘上有相应的快速接口。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。