一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置的制作方法

本实用新型属于现浇混凝土楼梯施工技术领域，尤其是涉及一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置。

背景技术：

楼梯作为建筑物非常重要的构件之一，其建造的方式大多采用现浇，施工成型的楼梯称为现浇钢筋混凝土楼梯，也称为现浇楼梯或现浇混凝土楼梯。现浇钢筋混凝土楼梯是指将楼梯段、平台和平台梁现场浇筑成一个整体的楼梯，其整体性好，抗震性强。直梯也称为直楼梯、直线楼梯或直线形楼梯，是目前最为常见、最为简单的楼梯。现有框架结构建筑中，公共部分的现浇楼梯大多采用的是直线楼梯。为确保现有楼梯踏步的防滑效果，通常均需在现浇混凝土楼梯踏步上设置防滑条或施工防滑槽。

目前，在现浇楼梯踏步上施工防滑槽时，一般是直接在现浇楼梯踏步初凝前先在各楼梯踏步上逐一放置模条，待现浇楼梯初凝后再将模条逐一强制取出并形成防滑槽，因而存在施工速度慢、劳动强度高、费工费时、施工成型的防滑槽施工质量不能得到保证等问题；并且，每次放置模条之前需通过测量对放置位置进行确定，施工程序复杂，耗费人力，并且施工成型的防滑槽位置不准确，施工精度较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，待防滑槽施工导向架支立完成后，不需对各楼梯踏步上的防滑槽布设位置进行测量，只需上下移动导向杆并在导向杆上滑移防滑槽施工模具便可简便、快速完成现浇混凝土楼梯上各楼梯踏步的防滑槽施工过程，省工省时，并能确保所施工成型防滑槽的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征在于：包括支立于现浇混凝土楼梯上方的防滑槽施工导向架、卡装于所述防滑槽施工导向架上的导向杆和可在导向杆上进行左右滑移且滑移过程中在现浇混凝土楼梯的楼梯踏步上施工防滑槽的防滑槽施工模具，所述现浇混凝土楼梯为直线楼梯，所述导向杆为呈水平布设的圆柱杆，所述导向杆沿所述楼梯踏步的长度方向布设；所述防滑槽施工模具包括水平底板、同轴套装于导向杆上且能沿导向杆进行左右滑移的滑移套筒和连接于水平底板与滑移套筒之间的连接件，所述滑移套筒为呈水平布设的圆形套筒且其位于水平底板的正上方，所述水平底板底部由前至后设置有多个用于在所述楼梯踏步上施工防滑槽的槽模，多个所述槽模呈平行布设且其均沿所述楼梯踏步的长度方向布设，多个所述槽模的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上，多个所述槽模呈均匀布设；所述槽模的数量与每个所述楼梯踏步上所述防滑槽的数量相同，相邻两个所述槽模之间的间距与所述楼梯踏步上相邻两道所述防滑槽之间的间距相同，所述槽模的长度小于所述防滑槽的长度，多个所述槽模的左端均平齐；所述槽模为上部固定于水平底板底部的水平凸台，所述水平凸台的横截面为矩形且其宽度与所述防滑槽的宽度相同，所述水平凸台的高度不小于所述防滑槽的深度；所述水平底板为矩形，所述水平凸台的长度为15cm～30cm；

所述防滑槽施工导向架为斜向导向架；所述防滑槽施工导向架包括两个对称布设于现浇混凝土楼梯左右两侧上方的斜向支撑梁、一道连接于两个所述斜向支撑梁上端之间的上连接杆和一道连接于两个所述斜向支撑梁下端之间的下连接杆，两个所述斜向支撑梁呈平行布设且二者的倾斜角度均与现浇混凝土楼梯的倾斜角度相同，所述斜向支撑梁为平直梁且其与导向杆呈垂直布设；所述导向杆卡装于两个所述斜向支撑梁之间，所述导向杆的两端均为插装端；

每个所述斜向支撑梁上均开有多个供导向杆的插装端由上至下插入的竖向插槽，每个所述斜向支撑梁上所述竖向插槽的数量与现浇混凝土楼梯的楼梯踏步数量相同，多个所述竖向插槽沿斜向支撑梁的长度方向由前至后布设，前后相邻两个所述竖向插槽的间距与所述楼梯踏步的宽度相同；所述导向杆的两端分别插装入左右两个布设于同一竖直面上的竖向插槽内。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：所述水平底板为水平钢板，所述水平凸台为钢条，所述水平凸台焊接固定在水平底板上或与水平底板加工制作为一体。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：所述水平底板为矩形平板且其宽度小于所述楼梯踏步的宽度；

所述水平凸台的长度与水平底板的长度相同且二者的左端相平齐，所述水平凸台的宽度为4mm～6mm，相邻两个所述水平凸台之间的间距为1.5cm～2.5cm。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：所述现浇混凝土楼梯为连接于上下两个现浇楼板之间的现浇楼梯，所述楼梯踏步为位于两个所述现浇楼板之间的踏步。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：每个所述斜向支撑梁的上下两端底部均设置有竖向支座，所述竖向支座支撑于现浇楼板上且其为高度可调节支座。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：所述斜向支撑梁为平直钢板。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：所述竖向插槽包括上部插槽和位于所述上部插槽正下方的下部卡槽，所述上部插槽为矩形槽，所述下部卡槽为半圆形槽且其上部宽度与所述上部插槽的宽度相同。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：所述上连接杆和下连接杆呈平行布设且二者均与导向杆呈平行布设。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：所述上连接杆和下连接杆与斜向支撑梁之间均以螺纹方式进行连接，所述上连接杆和下连接杆的两端均为螺纹连接端，每个所述斜向支撑梁的上下两端均开有供所述螺纹连接端安装的螺纹孔。

上述一种滑移式楼梯踏步防滑槽施工装置，其特征是：所述滑移套筒的内径为φ18mm～φ25mm，所述连接件为竖向钢筋。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、所采用的防滑槽施工导向架结构简单，支立简便，并且移动、存放方便，能对导向杆进行平稳支撑，并能对导向杆进行准确限位。

3、所采用的防滑槽施工模具结构简单、加工简便且经济使用，只需在安装到位的导向杆上水平滑移，便可完成楼梯踏步上防滑槽施工过程。

4、使用操作简便且使用效果好，待防滑槽施工导向架支立完成后，不需对各楼梯踏步上的防滑槽布设位置进行测量，只需上下移动导向杆并在导向杆上滑移防滑槽施工模具便可简便、快速完成现浇混凝土楼梯上各楼梯踏步的防滑槽施工过程，省工省时，并能确保所施工成型防滑槽的质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型防滑槽施工导向架的结构示意图。

图3为本实用新型斜向支撑梁与竖向支座的结构示意图。

图4为本实用新型导向杆与防滑槽施工模具的结构示意图。

图5为本实用新型防滑槽施工模具的结构示意图。

图6为本实用新型防滑槽施工模具的侧部结构示意图。

图7为本实用新型防滑槽施工模具的底部结构示意图。

附图标记说明:

1—现浇混凝土楼梯； 2—导向杆； 3—斜向支撑梁；

4—上连接杆； 5—下连接杆； 6—竖向插槽；

7—水平底板； 8—滑移套筒； 9—水平凸台；

10—现浇楼板； 11—竖向支座； 12—连接件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括支立于现浇混凝土楼梯1上方的防滑槽施工导向架、卡装于所述防滑槽施工导向架上的导向杆2和可在导向杆2上进行左右滑移且滑移过程中在现浇混凝土楼梯1的楼梯踏步上施工防滑槽的防滑槽施工模具，所述现浇混凝土楼梯1为直线楼梯，所述导向杆2为呈水平布设的圆柱杆，所述导向杆2沿所述楼梯踏步的长度方向布设；结合图4、图5、图6和图7，所述防滑槽施工模具包括水平底板7、同轴套装于导向杆2上且能沿导向杆2进行左右滑移的滑移套筒8和连接于水平底板7与滑移套筒8之间的连接件12，所述滑移套筒8为呈水平布设的圆形套筒且其位于水平底板7的正上方，所述水平底板7底部由前至后设置有多个用于在所述楼梯踏步上施工防滑槽的槽模，多个所述槽模呈平行布设且其均沿所述楼梯踏步的长度方向布设，多个所述槽模的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上，多个所述槽模呈均匀布设；所述槽模的数量与每个所述楼梯踏步上所述防滑槽的数量相同，相邻两个所述槽模之间的间距与所述楼梯踏步上相邻两道所述防滑槽之间的间距相同，所述槽模的长度小于所述防滑槽的长度，多个所述槽模的左端均平齐；所述槽模为上部固定于水平底板7底部的水平凸台9，所述水平凸台9的横截面为矩形且其宽度与所述防滑槽的宽度相同，所述水平凸台9的高度不小于所述防滑槽的深度；所述水平底板7为矩形，所述水平凸台9的长度为15cm～30cm；

结合图2、图3和图4，所述防滑槽施工导向架为斜向导向架；所述防滑槽施工导向架包括两个对称布设于现浇混凝土楼梯1左右两侧上方的斜向支撑梁3、一道连接于两个所述斜向支撑梁3上端之间的上连接杆4和一道连接于两个所述斜向支撑梁3下端之间的下连接杆5，两个所述斜向支撑梁3呈平行布设且二者的倾斜角度均与现浇混凝土楼梯1的倾斜角度相同，所述斜向支撑梁3为平直梁且其与导向杆2呈垂直布设；所述导向杆2卡装于两个所述斜向支撑梁3之间，所述导向杆2的两端均为插装端；

每个所述斜向支撑梁3上均开有多个供导向杆2的插装端由上至下插入的竖向插槽6，每个所述斜向支撑梁3上所述竖向插槽6的数量与现浇混凝土楼梯1的楼梯踏步数量相同，多个所述竖向插槽6沿斜向支撑梁3的长度方向由前至后布设，前后相邻两个所述竖向插槽6的间距与所述楼梯踏步的宽度相同；所述导向杆2的两端分别插装入左右两个布设于同一竖直面上的竖向插槽6内。

本实施例中，所述现浇混凝土楼梯1上多个所述楼梯踏步的结构和尺寸均相同。

本实施例中，所述水平底板7为水平钢板，所述水平凸台9为钢条，所述水平凸台9焊接固定在水平底板7上或与水平底板7加工制作为一体。

为加工简便，所述水平底板7为矩形平板且其宽度小于所述楼梯踏步的宽度。

所述水平凸台9的长度与水平底板7的长度相同且二者的左端相平齐，所述水平凸台9的宽度为4mm～6mm，相邻两个所述水平凸台9之间的间距为1.5cm～2.5cm。

本实施例中，所述水平凸台9的数量为3个，所述水平凸台9的长度为20cm且其宽度为5mm，所述水平凸台9的高度为5mm，相邻两个所述水平凸台9之间的间距为2cm。3个所述水平凸台9中位于中部的所述水平凸台9位于滑移套筒8的正下方。

实际施工时，可根据具体需要，对水平凸台9的数量以及水平凸台9的长度、宽度、高度和相邻两个所述水平凸台9之间的间距进行相应调整。

所述滑移套筒8的长度不限，只需能满足在导向杆2上进行水平滑移即可。本实施例中，所述滑移套筒8的长度大于水平底板7的长度且其长度为25cm。实际使用时，所述滑移套筒8的长度既可以与水平底板7的长度相同，也可以小于水平底板7的长度。

本实施例中，所述滑移套筒8为镀锌钢管。

所述滑移套筒8的内径为φ18mm～φ25mm，所述连接件12为竖向钢筋。为加工简便，所述连接件12的长度为8cm～12cm，为使用方便，所述连接件12也可以采用长度可调节连接件。

本实施例中，所述水平底板7的宽度为15cm且其厚度为12mm。实际加工时，可根据具体需要，对水平底板7的尺寸进行相应调整。

如图1所示，所述现浇混凝土楼梯1为连接于上下两个现浇楼板10之间的现浇楼梯，所述楼梯踏步为位于两个所述现浇楼板10之间的踏步。所述现浇混凝土楼梯1为高层框架结构中上下两个楼层之间的现浇楼梯，所述楼梯踏步的长度为1.2m。

为支撑稳固，每个所述斜向支撑梁3的上下两端底部均设置有竖向支座11，所述竖向支座11支撑于现浇楼板10上且其为高度可调节支座。

由于所述竖向支座11为高度可调节支座，实际施工时，可通过竖向支座11，对所述防滑槽施工导向架在现浇混凝土楼梯1上方的支撑高度进行相应调整，实际操作非常简便。

本实施例中，所述上连接杆4和下连接杆5呈平行布设且二者均与导向杆2呈平行布设。

并且，所述上连接杆4和下连接杆5与斜向支撑梁3之间均以螺纹方式进行连接，所述上连接杆4和下连接杆5的两端均为螺纹连接端，每个所述斜向支撑梁3的上下两端均开有供所述螺纹连接端安装的螺纹孔。

实际使用时，通过调节上连接杆4和下连接杆5两端在斜向支撑梁3上的连接位置，能对两个所述斜向支撑梁3之间的间距进行相应调整，满足不同宽度楼梯踏步上防滑槽的施工需求。并且，上连接杆4和下连接杆5与斜向支撑梁3之间拆装简便，便于移动和存放。

本实施例中，所述斜向支撑梁3为平直钢板。

并且，为确保导向杆2卡装平稳、牢靠，所述竖向插槽6包括上部插槽和位于所述上部插槽正下方的下部卡槽，所述上部插槽为矩形槽，所述下部卡槽为半圆形槽且其上部宽度与所述上部插槽的宽度相同。

为提高所述防滑槽的施工质量，所述水平凸台9的两端均为1/4球面。

实际施工时，所述现浇混凝土楼梯1初凝之前，根据现浇混凝土楼梯1中各楼梯踏步上防滑槽的布设位置，在现浇混凝土楼梯1上支立所述防滑槽施工导向架，并使每个所述斜向支撑梁3上的多个所述竖向插槽6分别位于多个所述楼梯踏步上防滑槽的布设位置正上方；随后，对现浇混凝土楼梯1中各楼梯踏步上的防滑槽分别进行施工。对任一个所述楼梯踏步上的防滑槽进行施工时，先将安装有所述防滑槽施工模具的导向杆2移动至该楼梯踏步上方，再由上至下对导向杆2进行插装，并使导向杆2的两端分别插装入位于该楼梯踏步上方且布设于同一竖直面上的竖向插槽6内，同时使所述防滑槽施工模具中所述槽模插装到位(具体是使所述槽模伸入至该楼梯踏步的踏面内且使所述槽模的底面与该楼梯踏步上所述防滑槽的底部相平齐)，再由左至右或由右至左在导向杆2上水平滑移所述防滑槽施工模具，便可完成该楼梯踏步上防滑槽的施工过程，施工简便，施工速度快，省工省时，并且各楼梯踏步上防滑槽位置准确，施工成型的防滑槽质量高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。