超高单层U型玻璃幕墙支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于支撑超高单层U型玻璃幕墙的结构，属于建筑幕墙安装技术领域。

背景技术：

传统的单层U型(槽型)玻璃幕墙一般只能做到4米高。若要继续加大其高度，因单层U型玻璃自身强度问题需要在其H/2高度处设置一支撑点，固定一个不锈钢连接件，以承担单层U型玻璃的水平力。如果一块高度超过4米的幕墙是由N块单层U型玻璃拼接而成，则需要在每块单层U型玻璃高度的H/2处设置一个支撑点，固定一个连接件。这种传统的安装方式的缺点：支撑点过多，连接件过多，现场安装难度大、施工成本较高，且支撑点很密，影响玻璃幕墙整体美观。

技术实现要素：

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种新型的超高单层U型玻璃幕墙支撑结构，该支撑结构安装简单，安装成本低，拼装后的超高玻璃幕墙整体外形美观。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超高单层U型玻璃幕墙支撑结构，它包括若干根支撑钢板和若干块钢化玻璃板；

所述支撑钢板的一端固定在主体建筑外钢结构立柱高度的1/2处，另一端固定所述钢化玻璃板；

所述钢化玻璃板的长度为3m，厚度为13mm-17mm,宽度为280mm-320mm；在所述钢化玻璃板的外边缘开有若干个凹槽，相邻的单层U型玻璃弯折的侧壁卡在该凹槽内。

在本实用新型的具体实施例中，所述凹槽的宽度为56mm，深度为73mm。

所述支撑钢板的厚度为8mm-12mm，长度为280mm-320mm。

所述钢化玻璃板的内边缘通过垫片和螺栓与所述支撑钢板相连。

所述相邻的单层U型玻璃弯折的侧壁卡在所述钢化玻璃板的凹槽内后，所述相邻的单层U型玻璃侧壁之间以及单层U型玻璃与所述钢化玻璃板之间打上结构密封胶。

由于本实用新型采用以上技术方案，故本实用新型解决了传统超高单层U型玻璃幕墙支撑点过多、连接件过多，施工成本高，整体外形不美观的问题。本实用利用一水平设置的起夹持作用的钢化玻璃板夹持固定多块单层U型玻璃，施工效率高，安装简单，施工成本低，更重要的是室外无夹板，安装后的超高玻璃幕墙整体外形美观，得到客户的高度认可。

附图说明

图1为本实用新型超高单层U型玻璃幕墙支撑结构立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本实用新型的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本实用新型的特征显而易见。

如图1、图2所示，本实用新型提供的超高单层U型玻璃幕墙支撑结构包括若干根支撑钢板1和若干块钢化玻璃板2。

在安装玻璃幕墙时，需要在主体建筑外墙外，每间隔3米固定一根钢结构立柱3，每根钢结构立柱3的高度为4米，如果整体玻璃幕墙的高度超高4米，则需将若干根钢结构立柱3焊接在一起，达到设计高度。构成本实用新型的支撑钢板1固定在每根钢结构立柱3的H/2高度处，通常，该支撑钢板1的厚度为8mm-12mm，长度为280mm-320mm。支撑钢板1的一端固定在钢结构立柱3上，另一端固定钢化玻璃板2。

构成本实用新型的钢化玻璃板2用于夹持、固定单层U型玻璃4。如图1、图2所示，在相邻的支撑钢板1之间水平固定有一块钢化玻璃板2，该钢化玻璃板的长度3m，厚度为13mm-17mm,宽度为280mm-320mm。在钢化玻璃板2的外边缘开有56mm(宽)X73mm(深)的凹槽21，相邻的单层U型玻璃4弯折的侧壁就卡在该凹槽内，然后，再在相邻的单层U型玻璃侧壁之间、以及单层U型玻璃与钢化玻璃板2之间打上结构密封胶5，进一步固定U型玻璃。钢化玻璃板2的内边缘通过垫片22和螺栓与支撑钢板1相连。

相邻凹槽21的距离与单层U型玻璃的宽度相匹配，只要将相邻的单层U型玻璃4弯折的侧壁卡入该凹槽内即可。

由于本实用新型通过一块3米长的钢化玻璃板夹持固定若干块单层U型玻璃，故，本实用新型具有以下优点：1、现场安装简单、施工快捷，施工成本低，安装效率高。2、夹持固定U型玻璃的钢化玻璃板水平设置，简洁通透，不影响室内灯光效果，无外露钢夹板，拼装后的整体玻璃幕墙外形美观漂亮。