一种钢结构大厦用梁柱安装支撑装置的制作方法

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种钢结构大厦用梁柱安装支撑装置。

背景技术：

梁是承受楼层荷载的结构构件，将楼层的荷载传递给支撑它的墙或柱，柱是承受梁或板传递过来的竖向荷载，最终将荷载传递到基础，梁柱是建筑结构中最常见的两种结构形式，经常使用在钢结构大厦的建设中，在实际施工过程中，柱体安装好后，再将横梁搭设在柱体顶侧，为了保证其稳定性，通常需要在梁柱安装后在其下方设置支撑结构。

目前的支撑装置大多是一体式的，不便于安装和拆卸，给施工带来了不便，部分组装的装置连接又不够紧密，容易发生松动，而且此类装置大多没有设置防护栏，工人在进行施工时安全无法保障，同时此类装置的支撑杆与支撑主板之间的角度无法调节，无法根据实际支撑情况改变支撑的重心，使用不便捷，而且也不无法监测承载的压力大小，安全性不高，此外，此类装置的结构强度与抗压性能不佳，容易损坏，因此急需一种钢结构大厦用梁柱安装支撑装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构大厦用梁柱安装支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑装置不便于安装拆卸，容易松动，安全性不高，无法改变支撑重心以及装置容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构大厦用梁柱安装支撑装置，包括横梁、支撑主板、支撑杆和碳钢加强层，所述横梁底部的两端均固定有柱体，且横梁底部一端的柱体上固定有控制面板，所述横梁的下方设置有支撑主板，所述支撑主板底端的内部固定有压力传感器，且支撑主板的底端设置有蜂鸣报警器，所述支撑主板的两端均固定有连接板，且连接板与柱体的连接处均匀固定有固定螺栓，所述固定螺栓的一端均设置有防松螺母，且防松螺母与柱体的连接处均固定有间隔板，所述间隔板远离柱体的一端均设置有鼓包，所述支撑主板与连接板之间均安装有支撑杆，且支撑主板上均匀设置有第一预留孔，所述连接板上均匀设置有第二预留孔，所述支撑主板的顶端设置有防护栏，所述防护栏的顶端固定有固定板，所述支撑主板侧壁的内部设置有碳钢加强层，且支撑主板的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层。

优选的，所述支撑杆的一端均通过第一锁紧螺栓与第一预留孔连接，且支撑杆的另一端均通过第二锁紧螺栓与第二预留孔连接，所述支撑杆的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层。

优选的，所述连接板与支撑主板为焊接一体化结构，且连接板关于支撑主板左右对称分布。

优选的，所述鼓包与防松螺母之间均设置有弹力条，且弹力条呈半圆弧状。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的纵截面呈“X”型结构。

优选的，所述碳钢加强层的两侧均设置有复位弹簧，且复位弹簧等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该钢结构大厦用梁柱安装支撑装置通过安装有柱体、支撑主板、连接板、固定螺栓、防松螺母、间隔板、鼓包以及弹力条，使得便于通过固定螺栓将连接板与柱体进行固定连接，便于装置的安装与拆卸，弹力条的两端抵接在鼓包上，能够有效减缓装置使用时可能受到的振动与冲击，避免固定螺栓松动而造成连接不牢固的情况。

（2）该钢结构大厦用梁柱安装支撑装置通过在支撑主板与连接板之间均安装有支撑杆，在支撑主板上均匀设置有第一预留孔，连接板上均匀设置有第二预留孔，支撑杆的一端通过第一锁紧螺栓与支撑主板连接，另一端通过第二锁紧螺栓与连接板连接，便于根据实际使用需求来调节支撑杆与支撑主板之间的角度，以此来改变支撑的重心，利于装置的使用。

（3）该钢结构大厦用梁柱安装支撑装置通过安装有固定板、防护栏、压力传感器、蜂鸣报警器以及控制面板，在施工工人需要对梁柱结构进行检修维护工作时，防护栏便于保证施工工人的安全性，压力传感器便于感测支撑主板承载的重量压力，将信号传递到控制面板内的单片机，若压力过大蜂鸣报警器进行报警提示，提高安全性。

（4）该钢结构大厦用梁柱安装支撑装置通过在支撑主板侧壁的内部安装有碳钢加强层，碳钢加强层的内部均匀排列有“X”型结构加强筋，便于提高装置的结构强度，同时在碳钢加强层的两侧均匀设置有复位弹簧，使得装置在受到挤压碰撞时起到缓冲的作用，防止装置损坏，支撑主板的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层，可以防止装置长时间在室外使用产生的锈蚀腐坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑主板侧壁剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、柱体；2、横梁；3、第一预留孔；4、固定板；5、支撑主板；6、防护栏；7、压力传感器；8、蜂鸣报警器；9、第一锁紧螺栓；10、支撑杆；11、连接板；12、第二锁紧螺栓；13、第二预留孔；14、固定螺栓；15、控制面板；16、鼓包；17、间隔板；18、弹力条；19、防松螺母；20、聚四氟乙烯耐腐蚀层；21、复位弹簧；22、碳钢加强层；23、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构大厦用梁柱安装支撑装置，包括横梁2、支撑主板5、支撑杆10和碳钢加强层22，横梁2底部的两端均固定有柱体1，且横梁2底部一端的柱体1上固定有控制面板15，横梁2的下方设置有支撑主板5，支撑主板5底端的内部固定有压力传感器7，压力传感器7的型号可为CYYZ11，且支撑主板5的底端设置有蜂鸣报警器8，蜂鸣报警器8的型号可为QZBJ-260，支撑主板5的两端均固定有连接板11，连接板11与支撑主板5为焊接一体化结构，且连接板11关于支撑主板5左右对称分布，保证装置稳定性，且连接板11与柱体1的连接处均匀固定有固定螺栓14，固定螺栓14的一端均设置有防松螺母19，且防松螺母19与柱体1的连接处均固定有间隔板17，间隔板17远离柱体1的一端均设置有鼓包16，鼓包16与防松螺母19之间均设置有弹力条18，且弹力条18呈拱形结构，能够有效减缓装置使用时可能受到的振动与冲击，避免固定螺栓14松动而造成连接不牢固的情况，支撑主板5与连接板11之间均安装有支撑杆10，且支撑主板5上均匀设置有第一预留孔3，连接板11上均匀设置有第二预留孔13，支撑杆10的一端均通过第一锁紧螺栓9与第一预留孔3连接，且支撑杆10的另一端均通过第二锁紧螺栓12与第二预留孔13连接，支撑杆10的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层，便于根据实际使用需求来调节支撑杆10与支撑主板5之间的角度，以此来改变支撑的重心，利于装置的使用，支撑主板5的顶端设置有防护栏6，防护栏6的顶端固定有固定板4，支撑主板5侧壁的内部设置有碳钢加强层22，碳钢加强层22的内部均匀设置有加强筋23，且加强筋23的纵截面呈“X”型结构，便于提高装置结构强度，不容易损坏，碳钢加强层22的两侧均设置有复位弹簧21，且复位弹簧21等间距排列，使得装置在受到挤压碰撞时起到缓冲的作用，且支撑主板5的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层20。

工作原理：使用时，首先通过固定螺栓14将连接板11与柱体1进行固定连接，使得将支撑主板5固定安装在横梁2下方，在防松螺母19与固定螺栓14之间设置有弹力条18以及鼓包16，弹力条18的两端抵接在鼓包16上能够有效减缓装置使用时可能受到的振动与冲击，避免固定螺栓14松动而造成连接不牢固的情况，在施工工人需要对梁柱结构进行检修维护工作时，支撑主板5上的防护栏6便于保证施工工人的安全性，支撑主板5内的压力传感器7的输出端通过导线与控制面板15内单片机的输入端电性连接，单片机的型号可为ZYWYKJ,压力传感器7便于感测支撑主板5承载的重量压力，并将信号传递到单片机，单片机的输出端通过导线与蜂鸣报警器8的输入端电性连接，若压力过大，则蜂鸣报警器8进行报警提示，提高安全性，在支撑主板5与连接板11之间均安装有支撑杆10，支撑杆10的一端通过第一锁紧螺栓9与支撑主板5连接，另一端通过第二锁紧螺栓12与连接板11连接，便于根据实际使用需求来调节支撑杆10与支撑主板5之间的角度，以此来改变支撑的重心，利于装置的使用，在支撑主板5侧壁的内部安装有碳钢加强层22，碳钢加强层22的内部均匀排列有“X”型结构加强筋23，便于提高装置的结构强度，同时在碳钢加强层22的两侧均匀设置有复位弹簧21，使得装置在受到挤压碰撞时起到缓冲的作用，防止装置损坏，支撑主板5的外侧均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层20，可以防止装置长时间在室外使用产生的锈蚀腐坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。