一种带调节作用的电梯廊桥的制作方法

本实用新型涉及到电梯领域，特别涉及到一种带调节作用的电梯廊桥。

背景技术：

旧居民楼一般未安装有电梯，随着社会发展，越来越多的旧楼居民要求架设屋外电梯方便生活同行，而现实生活中，采取单独在楼房一侧分离出土地来架设电梯井道，在楼房建筑的外墙上开设通道，再在电梯井道与通道之间架设空中廊桥。而廊桥的安装一般采取在工厂焊接加工好廊桥，通过车辆运输到现场，其后通过大型吊车设备将廊桥起吊到电梯井道的高度，调整好方位后，施工人员利用电焊设备将廊桥其中的一端焊接在电梯井道的支撑柱上面。而这样的电梯井道廊桥安装方式，在电梯井道距离楼房之间距离很宽的情况下，就显得严重不足，焊接加工好的廊桥的长度就会加长，这就给运输、吊装带来难度，角度调整增加难度，安装施工成本增加。同时现场安装廊桥时，一般采用电焊的方式将廊桥焊接在电梯井道上，虽然简单、快捷、成本低，但焊接后的廊桥与电梯井道成为一体了，这就无法调整与电梯井道的位置关系，特别在后期安装、维护需要调整廊桥与井道之间的角度、方位时，需要切割分开两者调整后再固定，则增加施工难那度，加大成本。因此廊桥安装的现有技术存在着安装难度大，不具备有效调整廊桥与电梯井道的位置关系的缺点。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的安装难度大，不具备有效调整廊桥与电梯井道的位置关系的缺点，本实用新型提出一种带调节作用的电梯廊桥。

本实用新型提出的技术方案是：一种带调节作用的电梯廊桥，包括廊桥横梁、廊桥主梁、廊桥走板，廊桥主梁设置在一对廊桥横梁之间，廊桥走板水平设置于廊桥横梁的上方，廊桥横梁上设置有连接块，连接块上设置有连接孔；连接块与廊桥走板之间设置有调节块，调节块上设置有通孔，通孔内设置有活动的调节螺栓。

本实用新型采取模块化的方式直接在现场安装廊桥，并且在安装过程即可调整好廊桥与电梯井道之间的位置关系，通过模块化的方式，廊桥可分离为单独零件，运输简单，通过加设调节零件，安装时配合电梯井道上的调节螺母共同作用调整廊桥与电梯井道之间的位置角度。本实用新型一种带调节作用的电梯廊桥，包括廊桥横梁、廊桥主梁、廊桥走板，廊桥主梁数量在两根及两根以上，水平焊接在一对廊桥横梁之间，廊桥走板水平设置于廊桥横梁的上方，可以通过定位锥设置在廊桥横梁上，也可以焊接在廊桥横梁上面；在廊桥横梁上设置有连接块，连接块上设置有连接孔，连接电梯井道时，连接块与电梯井道上设置的支撑连接；连接块与廊桥走板之间设置有调节块，调节块上设置有通孔，通孔内设置有活动的调节螺栓。安装本实用新型时，首先将廊桥主梁、廊桥横梁、廊桥走板等零件运输到现场，用电焊设备将零件焊接形成为廊桥的承载主体架，其次用高强度螺栓组件将连接块与电梯井道上设置的廊桥支撑架连接在一起，此时螺栓组件不拧紧，以好后期调整廊桥与电梯井道；在连接块与廊桥走板之间设置有调节块，调节块上设置有通孔，通孔内设置有活动的调节螺栓，调节块竖直焊接在连接块与廊桥走板之间并与廊桥主梁平行，调节螺栓与电梯的井道立柱上设置的调节螺母配合连接，上述承载主体架安装后，其后调整调节螺栓，调节螺栓和调节块、电梯井道的井道立柱共同作用来调整廊桥与电梯井道之间的位置关系，调整好角度、方位后，再拧紧高强度螺栓组件，最后焊接上廊桥的护栏等，操作简单，安装拆卸快捷，后期维护方便。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型一种带调节作用的电梯廊桥，通过将模块式的廊桥零件运输到现场安装，较比现有技术则大大降低了运输难度，加快廊桥安装施工进度，现场安装时不再采用焊接方式固定廊桥与电梯井道，利用高强度螺栓组件连接两者，安装和拆卸方便，同时通过廊桥与电梯井道配合共同作用来调节电梯井道的垂直度，不需要后期花费单独的时间和人力来解决廊桥与电梯井道的安装角度、方位问题，因此解决了现有技术在廊桥安装时存在的安装难度大，不具备有效调整廊桥与电梯井道的位置关系的现实问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型与电梯井道安装时的结构示意图；

附图4为附图3的侧视图；

图中1、廊桥横梁，2、廊桥主梁，3、廊桥走板，4、调节块，5、连接块，6、调节螺栓，7、廊桥护栏，8、井道立柱，9、调节螺母，10、廊桥支撑架。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种带调节作用的电梯廊桥作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图所示，一种带调节作用的电梯廊桥，一种带调节作用的电梯廊桥，包括廊桥横梁1、廊桥主梁2、廊桥走板3，廊桥主梁2设置在一对廊桥横梁1之间，廊桥走板3水平设置于廊桥横梁1的上方，廊桥横梁1上设置有连接块5，连接块5上设置有连接孔；连接块5与廊桥走板3之间设置有调节块4，调节块4上设置有通孔，通孔内设置有活动的调节螺栓6。

本实用新型采取模块化的方式直接在现场安装廊桥，并且在安装过程即可调整好廊桥与电梯井道之间的位置关系，通过模块化的方式，廊桥可分离为单独零件，运输简单，通过加设调节零件，安装时配合电梯井道上的调节螺母9共同作用调整廊桥与电梯井道之间的位置角度。本实用新型一种带调节作用的电梯廊桥，包括廊桥横梁1、廊桥主梁2、廊桥走板3，廊桥主梁2数量在两根及两根以上，水平焊接在一对廊桥横梁1之间，廊桥走板3水平设置于廊桥横梁1的上方，可以通过加设定位锥方式设置在廊桥横梁1上，也可以焊接在廊桥横梁1上面；在廊桥横梁1上设置有连接块5，连接块5上设置有连接孔，连接电梯井道时，连接块5与电梯井道上设置的廊桥支撑架10连接；连接块5与廊桥走板3之间设置有调节块4，调节块4上设置有通孔，通孔内设置有活动的调节螺栓6。安装本实用新型时，首先将廊桥主梁2、廊桥横梁1、廊桥走板3等零件运输到现场，用电焊设备将零件焊接形成为廊桥的承载主体架，其次用高强度螺栓组件将连接块5与电梯井道上设置的廊桥支撑架10连接在一起，此时螺栓组件不拧紧，以好后期调整廊桥与电梯井道；在连接块5与廊桥走板3之间设置有调节块4，调节块4上设置有通孔，通孔内设置有活动的调节螺栓6，调节块4竖直焊接在连接块5与廊桥走板3之间并与廊桥主梁2平行，调节螺栓6与电梯的井道立柱8上设置的调节螺母9配合连接；上述承载主体架安装后，其后调整调节螺栓6，调节螺栓6、调节块4和电梯井道的井道立柱8上焊接的调节螺母9共同作用,来调整廊桥与电梯井道之间的位置关系，调整好角度、方位后，再拧紧高强度螺栓组件，最后焊接上廊桥的护栏等，操作简单，安装拆卸快捷，后期维护方便。

为保证廊桥的整体承载性能，廊桥主梁2至少为两根及两根以上，本实施例中选取2跟，廊桥主梁2与廊桥横梁1垂直，并焊接在廊桥横梁1之间，左右对称布置。

连接块5水平焊接在廊桥横梁1首尾两端的下底面上，两个廊桥横梁1上设置的连接块5呈四角布置；连接块5上设置的连接孔为长直孔。一侧连接块5与廊桥支撑架10连接，另一侧与建筑物连接，连接孔设置为长直孔，与廊桥支撑架10上面的长直连接孔呈十字布置，以便为后期调节留下可移动运动。

调节块4竖直焊接在连接块5与廊桥走板3之间，并与廊桥主梁2平行；调节块4上设置的通孔为一对竖直或一对水平设置的通孔。调节时，调节螺栓6与焊接在井道立柱8上的调节螺母9配合共同作用，若电梯井道向左侧倾斜，旋转调节螺栓6使螺杆向左边方向移动，使调节螺栓6卡住调节块4、调节螺母9，对电梯井道产生向右边方向的拉力，从而校正电梯井道前后垂直偏差；若电梯井道向右侧倾斜，旋转调节螺栓6使螺杆向右边方向移动，使调节螺栓6顶住廊桥主梁2、调节螺母9，对电梯井道产生向左的推力，从而校正电梯井道前后偏差，电梯井道左右垂直偏差校正后，在校正前后垂直偏差，前后偏差校正后，最后拧紧高强度六角螺栓组件，使廊桥、电梯井道连接固定完成。

为了行人在廊桥上行走安全，廊桥还包括廊桥护栏7，廊桥护栏7对称设置在廊桥走板3两端，并与廊桥横梁1处于同一竖直平面。

显然，本实用新型通过将模块式的廊桥零件运输到现场安装，大大降低了运输难度，加快廊桥安装施工进度，不再采用焊接固定廊桥与电梯井道，利用高强度螺栓组件连接两者，安装和拆卸方便，同时通过廊桥与电梯井道配合共同作用来调节电梯井道的垂直度，不需要后期花费单独的时间和人力来解决廊桥与电梯井道的安装角度、方位问题。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。