加气混凝土砌块模板的涂油装置的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块模板的涂油装置。

背景技术：

加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称，加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

加气砖生产设备所使用的模具都是由模框、侧板组合而成的，这方便了切割工序的运作。坯体在静养室到切割工序之间需要经过翻转吊具完成脱模，为了坯体能够顺利与模板脱离，不与模板发生粘连，导致坯体变形，所以要对模板进行清理涂油，保证整条生产线的高速运转。

加气砖设备生产是一个不断重复的过程，模板涂油的工作是繁琐枯燥的，但是却是一个不可或缺的操作步骤，它关乎着整条生产线的运转，生产线的产量和质量。模板涂油的办法有很多种，刷涂是最常用的一种涂抹方式，刷涂是指利用人工持毛刷或是长把油棍浸上模具油完成刷油任务。

但是，人工持毛刷或是长把油棍对模板进行刷油，从而增大了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加气混凝土砌块模板的涂油装置，支架上设置有能够自动将油涂抹于模板上的毛刷辊，代替传统的人工持毛刷或是长把油棍对模板进行刷油，从而大大减小了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气混凝土砌块模板的涂油装置，包括底座，固设于底座上的支架，底座上设置有驱动模板传输的上料机构，支架上设置有能够供油的自动出油机构，所述支架上设置有自动涂油机构；所述自动涂油机构包括固设于支架上的固定架，固定架远离支架的顶部转动连接有毛刷辊，毛刷辊位于自动出油机构的下方。

通过采用上述方案，上料机构将模板向支架的方向传输，自动出油机构能够使油自动流出至毛刷辊上，支架上的毛刷辊能够将油均匀涂抹于模板上，代替传统的人工持毛刷或是长把油棍对模板进行刷油，从而大大减小了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述自动出油机构包括固设于支架顶部的油箱以及连接于油箱底部的出油管，出油管上连接有位于毛刷辊上方的导油管，导油管上开设有供油流出通孔。

通过采用上述方案，出油管内的油经出油管流入到导油管内，最后经导油管上的通孔流入到毛刷辊上，从而使毛刷辊能够将油均匀涂抹于模板上。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构包括固设于底座顶部的支撑杆，支撑杆上转动连接有一根上料辊，上料辊上连接有驱动上料辊转动的驱动电机，上料辊的两端固设有一个与模板底部接触的限位盘，限位盘上开设有缺口槽。

通过采用上述方案，驱动电机驱动上料辊转动，上料辊可将模板向支架的方向传输，限位盘上的缺口槽能够增大限位盘与模板之间的摩擦，从而能够将模板向支架的方向传输。

本实用新型进一步设置为：所述上料辊的两端固设有两个限位环，限位环抵接于模板的两侧。

通过采用上述方案，当模板在上料辊的驱动作用下向支架的方向移动时，限位环抵接于模板的两侧，防止模板在传输的过程中从上料辊上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述模板的底部两侧开设有防滑槽。

通过采用上述方案，防滑槽能够增大其与上料辊之间的摩擦，进而能够保证模板跟随上料辊运动向支架的方向传输。

本实用新型进一步设置为：所述支架两侧的底座上设置有两个结构相同的支撑组件一和支撑组件二，且支撑组件一和支撑组件二与上料辊等高。

通过采用上述方案，上料和下料时，支撑组件一和支撑组件二对模板起支撑作用，防止上料和下料时模板发生倾斜，影响工作的正常开展。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有回收机构；所述回收机构包括固设于支架上的接料槽，接料槽的两端延伸出模板的两侧。

通过采用上述方案，由于将油涂抹于模板上，油会从模板上流出容易造成油的浪费，支架上设置有接料槽，能够使模板上的油流入到接料槽内，便于对油的回收，减少油的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽的一端固设有挡板，另一端固设有一个向下倾斜的斜板。

通过采用上述方案，挡板能够防止接料槽内的油从接料槽的端部洒出，斜板能够方便将接料槽内的油回收，便于接料槽内的油流出接料槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在支架上固设有固定架，固定架的端部转动连接有两个毛刷辊，毛刷辊能够将油均匀涂抹于模板上，代替传统的人工持毛刷或是长把油棍对模板进行刷油，从而大大减小了工作人员的劳动强度；

2.通过在上料辊上固设有限位盘，限位盘上开设有缺口槽，缺口槽能够增大上料辊与模板之间的摩擦，从而能够将模板向支架的方向传输；

3.通过在支架上设置有回收机构，回收机构对擦拭过模板的油进行回收，减少油的浪费。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是底座、上料机构以及回收机构的机构示意图；

图3是模板的结构示意图；

图4是支架、自动出油机构以及自动涂油机构的结构示意图；

图5是为凸显支架、自动出油机构以及自动涂油机构的连接关系而作的机构示意图；

图6是图5的a部放大图。

图中，1、底座；2、支架；21、挡杆；3、自动出油机构；31、油箱；32、出油管；321、开关阀；33、导油管；331、通孔；332、导油槽；34、启闭组件；341、固定杆；342、连杆；343、滚轮；344、拉杆；345、复位弹簧；4、自动涂油机构；41、固定架；42、毛刷辊；5、上料机构；51、支撑杆；52、驱动组件；521、上料辊；522、驱动电机；523、限位环；524、限位盘；525、缺口槽；53、支撑组件一；531、支撑架；532、自由辊；54、支撑组件二；6、模板；61、防滑槽；7、回收机构；71、接料槽；72、挡板；73、斜板；74、接料桶。

具体实施方式

一种加气混凝土砌块模板的涂油装置，参见图1，包括底座1，底座1的中部固设有竖向的支架2，支架2上固设有自动出油机构3和自动涂油机构4，支架2一侧的底座1上固设有上料机构5。模板6从上料机构5一侧向支架2传输，支架2上的自动出油机构3自动出油，自动涂油机构4将油均匀涂抹于模板6上。

参见图1和图2，上料机构5包括固设于底座1顶部的支撑杆51，支撑杆51的顶部转动连接有驱动组件52，驱动组件52包括转动连接于支撑杆51上的上料辊521，上料辊521的一端固设有驱动上料辊521转动的驱动电机522，驱动电机522固定连接于支撑杆51上，上料辊521的两端固设有限位环523，两个限位环523相对一侧的上料辊521上固设有两个限位盘524，限位盘524的外侧壁上沿其轴向开设有缺口槽525，缺口槽525能够增大限位盘524与模板6之间的摩擦。驱动电机522转动后，模板6的底部抵接于限位盘524上，模板6的两侧位于两个限位环523之间，限位环523能够防止模板6在移动的过程中从固定架41上掉落，上料辊521转动，通过限位盘524与缺口槽525之间的摩擦带动模板6向支架2的反向移动。参见图3，模板6的底部沿其长度方向均匀开设有多个防滑槽61，防滑槽61能够增大模板6与限位盘524之间的摩擦，便于模板6向支架2移动。

参见图2，为了保持模板6的水平上料和水平出料，支架2两侧的底座1顶部固设有两个结构相同的支撑组件一53和支撑组件二54，支撑组件一53位于上料辊521的因此而，支撑组件二54位于远离上料辊521的一侧，支撑组件一53和支撑组件二54均包括固设于底座1顶部的支撑架531以及转动连接于支撑架531顶部的多根自由辊532，自由辊532与上料辊521上的限位盘524顶部齐平。上料和下料时，自由辊532对模板6起支撑作用，防止上料和下料时模板6发生倾斜。

参见图4和图5，自动出油机构3包括放置于支架2顶部的油箱31，支架2顶部固设有四根挡杆21，挡杆21能够防止油箱31从支架2的顶部掉落；油箱31的底部固定连接有一根出油管32，出油管32上转动连接有一个开关阀321，出油管32的一端固设有一根与出油管32垂直设置的导油管33。参见图6，导油管33朝向上的一侧沿其轴向均匀固设有多个供油穿出的通孔331，位于通孔331处的导油管33上沿其周向开设有导油槽332，开关阀321上连接有自动开启和关闭开关阀321的启闭组件34。

参见图4和图5，启闭组件34包括固设于支架2上的固定杆341，固定杆341远离支架2的端部铰接有一根连杆342，固定杆341铰接于连杆342的中部，连杆342的顶部铰接有一个与开关阀321铰接的拉杆344，连杆342的底部转动连接有一个滚轮343，滚轮343能够减小对模板6的摩擦；连杆342的顶部固设有一根复位弹簧345，复位弹簧345远离连杆342的一端固定连接于支架2上。当模板6在上料机构5的作用下向支架2上移动时推动连杆342上的滚轮343向开关阀321的方向转动，复位弹簧345拉伸，从而带动拉杆344向远离开关阀321的方向转动，从而可将开关阀321打开，使油箱31内的油经出料管流出，当模板6穿过滚轮343以后，复位弹簧345收缩，带动连杆342向开关阀321的方向转动，进而可使拉杆344推动开关阀321关闭。

参见图4和图5，自动涂油机构4包括对称固设于支架2两侧的固定架41，固定架41的远离支架2的端部均转动连接有毛刷辊42，靠近上料辊521一侧的毛刷辊42位于导油管33的下方，导油管33里的油能够掉落至毛刷辊42上，当驱动电机522驱动模板6从支架2下方通过时，毛刷辊42能够将油均匀涂抹于模板6上，代替传统的人工将油涂抹于模板6上，不仅提高工作效率，还能使油涂抹得更均匀。

参见图1和图2，由于将油涂抹于模板6上，油会从模板6上流出，在支架2与支撑组件二54之间设置有回收机构7。回收机构7包括固设于支架2上的接料槽71，接料槽71呈弧形设置，接料槽71的两端均延伸出模板6的两侧，能够使模板6上的油均流入至接料槽71内，接料槽71的一端固设有挡板72，接料槽71的另一端固设有斜板73，斜板73向下倾斜，斜板73的下方放置有一个接料桶74，斜板73便于接料槽71内的油自动流至接料桶74中。

使用原理：将模板6放置于支撑组件一53上的自由辊532上，使模板6的底部与上料辊521上的限位盘524抵接，驱动电机522转动，驱动模板6向支架2方向移动，当连杆342底部的滚轮343与模板6抵接后，模板6带动滚轮343向支架2的方向转动，从而带动连杆342顶部的拉杆344向支架2的方向移动，即可将出油管32的开关阀321打开，使油经导油管33的通孔331流出至毛刷辊42上，毛刷辊42将油均匀涂抹于模板6上；模板6上油流入到接料槽71内，最终流入到接料桶74中回收，当模板6穿过支架2以后，复位弹簧345收缩能够带动连杆342转动，从而推动拉杆344将开关阀321关闭。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。