一种板侧连接装置的制作方法

本实用新型属于建筑中板连接技术领域，尤其是涉及一种板侧连接装置。

背景技术：

板上布置纵向钢筋和横向钢筋，由于相邻两块板所布置的横向钢筋在板侧是断开的，空心板在拼接后无法实现板的横向受力，因此需要设计一种板侧连接装置实现板的横向受力、连续受力功能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板侧连接装置，构造简单，使用方便，使得两相邻板的横向连接传力明确，连接可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板侧连接装置，包括并排设置的两个横向钢筋连接件，所述的横向钢筋连接件包括箱型本体，所述的箱型本体的底部设有开口，在箱型本体的相对两个侧板上分别开设有圆孔和长圆孔，两个横向钢筋连接件的开设长圆孔的侧板相邻设置，两个横向钢筋连接件的开设圆孔的侧板远离设置，两个所述的横向钢筋连接件之间通过短螺栓连接，短螺栓穿过两个所述横向钢筋连接件的长圆孔，两个横向钢筋连接件的圆孔与各自侧的板内的横向钢筋相对应设置，相邻两板内的横向钢筋通过锚固件与各自侧的横向钢筋连接件连接，所述的锚固件设置在箱型本体的内部，所述的锚固件与穿过圆孔的横向钢筋连接。

进一步的，两个横向钢筋连接件中均为开设圆孔的侧板的厚度小于开设长圆孔的侧板的厚度。

进一步的，所述锚固件为墩头锚或是螺栓锚。

进一步的，在所述板的横向钢筋端部位置处预留横向钢筋连接件用安装槽。

进一步的，所述板为预制空心板或是非空心板。

进一步的，所述箱型本体的底部的全开式的开口。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种板侧连接装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种板侧连接装置，两横向钢筋连接件的连接，以及横向钢筋连接件与横向钢筋的连接，保证了横向钢筋的连续受力，实现了两相邻板的横向连接，进而实现了单向板叠合楼盖的双向受力；横向钢筋连接件及短螺栓可在工厂标准化生产，为集块绿色装配式建筑工业化的实现提供了可能；既适用于两预制空心板的横向连接，也适用于两个非空心板及其它板型的横向连接，适用范围广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为横向钢筋连接件的结构示意图；

图2为横向钢筋连接件的立体结构示意图；

图3为相邻两板通过板侧连接装置连接的示意图；

图4为图3的俯视图。

附图标记说明：

1-横向钢筋连接件，2-箱型本体，3-开口，4-圆孔，5-长圆孔，6-短螺栓，7-板，8-横向钢筋，9-锚固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种板侧连接装置，包括并排设置的两个横向钢筋连接件1，所述的横向钢筋连接件1包括箱型本体2，所述的箱型本体2的底部设有开口3，在箱型本体2的相对两个侧板上分别开设有圆孔4和长圆孔5，两个横向钢筋连接件1的开设长圆孔5的侧板相邻设置，两个横向钢筋连接件1的开设圆孔4的侧板远离设置，两个所述的横向钢筋连接件1之间通过短螺栓6连接，短螺栓6穿过两个所述横向钢筋连接件1的长圆孔5，两个横向钢筋连接件1的圆孔4与各自侧的板7内的横向钢筋8相对应设置，相邻两板7内的横向钢筋8通过锚固件9与各自侧的横向钢筋连接件1连接，所述的锚固件9设置在箱型本体2的内部，所述的锚固件9与穿过圆孔4的横向钢筋连接。

根据横向钢筋连接件1的两侧板的不同受力特点，两个横向钢筋连接件1中均为开设圆孔4的侧板的厚度小于开设长圆孔5的侧板的厚度。

锚固件9为墩头锚或是螺栓锚，通用性高。

在板7的横向钢筋8端部位置处预留横向钢筋连接件用安装槽。

板7为预制空心板或是非空心板，适用范围广。

箱型本体2的底部的全开式的开口3，便于短螺栓6和锚固件9的安装。

本实用新型的使用方法为：单向预制空心板生产时，在横向钢筋端部预留出横向钢筋连接件1的安装位置，单向预制空心板吊装就位后，将横向钢筋连接件1安放在板底的指定位置，应保证横向钢筋连接件的底部开口朝下，圆孔4贴近横向钢筋端部，用墩头锚或螺栓锚固形式将横向钢筋锚固在横向钢筋连接件1上，再将两横向钢筋连接件1用短螺栓6连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。