混凝土清洁型配重送料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土清洁生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土清洁型配重送料装置。

背景技术：

混凝土，简称为"砼"，是由多种原料按照一定配比混合搅拌制成；混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土；混凝土搅拌站搅拌混合原材料前，需要通过配料机将各种原料配重输送，现有的配重送料装置大多采用开放式结构导致配料时产生的灰尘污染周围空气的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土清洁型配重送料装置，解决现有的配重送料装置由于采用开放式结构导致配料时产生的灰尘污染周围空气的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种混凝土清洁型配重送料装置，包括支撑杆、配料斗、加料斗和运输装置；所述加料斗位于配料斗上方且与配料斗内部连通；所述配料斗下方还设置有螺旋运输装置；所述配料斗内设置有搅拌杆；所述搅拌杆由电机驱动转动；所述电机通过两侧的支撑杆架设在配料斗上方且电连接至外接电源；所述螺旋运输装置包括有输料管和设置在输料管内的绞龙；所述绞龙由设置在输料管外的驱动电机驱动；所述配料斗下端连接有出料管；所述输料管上表面上设置有接料管；所述出料管与接料管通过法兰连接；所述配料斗上转动设置有与配料斗上端相适配的转盘；所述转盘与搅拌杆连接且随搅拌杆同轴转动；所述转盘上围绕搅拌杆径向对称设置有若干进料管；所述加料斗下端连接有配料管；所述配料管与进料管通过法兰连接；所述加料斗均位于电机两侧支撑杆的下方；所述配料管上还设置有配重机构；

进一步的，所述转盘中心处设置有供搅拌杆通过的通孔；所述搅拌杆上固定设置有主动齿轮；所述通孔内壁上固定设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；

进一步的，所述搅拌杆上还设置有搅拌叶片；所述搅拌叶片固定设置在主动齿轮下方的搅拌杆表面上；所述搅拌叶片为若干转动方向相同的螺旋叶片；

进一步的，所述转盘上下表面边缘处还向外延伸有卡圈；所述配料斗内壁上端设置有与卡圈相适配的卡槽；所述卡槽与卡圈形成滚珠槽；所述滚珠槽内若干滚珠；

进一步的，所述支撑杆之间还固定连接有连接环；所述连接环的内壁上加工有滑槽；所述加料斗外壁上设置有一圈与滑槽相适配的凸棱；

进一步的，所述配料机构包括有平衡杆、转轴、翻板和配重块；所述配料管侧壁下端设置有安装孔；所述转轴转动设置在安装孔内；所述转轴上固定有平衡杆；所述平衡杆一端位于配料管内且另一端连接有配重块；所述位于配料管内的平衡杆上固定连接有翻板；

进一步的，所述翻板形状与配料管截面形状相适配；所述翻板边缘处还向外水平延伸有弹性加强筋圈；所述弹性加强筋圈的外端面为曲面；

更进一步的技术方案是所述输料管靠近驱动电机一端还设置有密封轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、配料斗下端连接的出料管通过法兰与输料管上的接料管密封连接，减少从配料斗下料时产生的灰尘向空气中扩散；

2、在配料斗上端转动设置的转盘，能够起到对配料斗上端密封的作用，在转盘上设置有进料管，进料管通过法兰与加料斗下端的配料管连接，能够同时隔绝从加料斗下落的物料产生的粉尘；

3、进料管与加料斗的配料管通过法兰连接，实现加料斗与配料斗的可拆卸，可根据需要选择使用不同数量的进料管，并配以相应数量的加料斗；

4、转盘与搅拌杆连接且随搅拌杆同轴转动，当搅拌杆转动时，转盘在配料斗上端随之转动，使得从加料斗上下落的物料能够呈现螺旋下降，实现在配料斗内均匀分散下料，便于提高后续的搅拌效率；

5、加料斗位于电机两侧的支撑杆下方，给加料斗的安装和拆卸以及向加料斗内加料都提供了充裕的操作空间，避免影响向加料斗内正常加料；

6、在加料斗的配料管上设置配重机构，用于控制加入配料斗中的物料量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为转盘俯视剖视图。

图3为连接盘俯视图。

图4为加料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种混凝土清洁型配重送料装置，包括支撑杆1、配料斗2、加料斗3和螺旋运输装置；所述加料斗3位于配料斗2上方且与配料斗2内部连通；所述配料斗2下方设置有螺旋运输装置；所述配料斗2内设置有搅拌杆5；所述搅拌杆5由电机6驱动转动；所述电机6通过两侧的支撑杆1架设在配料斗2上方且电连接至外接电源；所述螺旋运输装置包括有输料管7和设置在输料管7内的绞龙8；所述绞龙8由设置在输料管7外的驱动电机驱动；所述配料斗2下端连接有出料管10；所述输料管7上表面上设置有接料管11；所述出料管10与接料管11通过法兰12连接；所述配料斗2上转动设置有与配料斗2上端相适配的转盘13；所述转盘13与搅拌杆5连接且与搅拌杆5同轴转动；所述转盘13上围绕搅拌杆5径向对称设置有若干进料管14；所述加料斗3下端连接有配料管15；所述配料管15与进料管14通过法兰12连接；所述加料斗3均位于电机6两侧的支撑杆1的下方；所述配料管15上还设置有配重机构；配料斗2下端连接的出料管10通过法兰与输料管7上的接料管11密封连接，减少从配料斗2下料时产生的灰尘向空气中扩散；在配料斗2上端转动设置的转盘13，能够起到对配料斗2上端密封的作用，在转盘13上设置有进料管14，进料管14通过法兰与加料斗3下端的配料管15连接，能够同时隔绝从加料斗3下落的物料产生的粉尘；进料管14与加料斗3的配料管通15过法兰连接，实现加料斗3与配料斗2的可拆卸，可根据需要在选择使用不同数量的进料管14,并连接相应数量的加料斗3；转盘13与搅拌杆5连接且随搅拌杆5同轴转动，当搅拌杆5转动时，转盘13在配料斗2上端随之转动，使得从加料斗3上下落的物料能够呈现螺旋下降，实现在配料斗2内均匀分散下料，便于提高后续的搅拌效率；加料斗3位于电机6两侧的支撑杆1下方，给加料斗3的安装和拆卸以及向加料斗3内加料都提供了充裕的操作空间，避免影响向加料斗3内正常加料；在加料斗3的配料管15上设置配重机构，用于控制加入配料斗2中的物料量。

实施例2：如图2所示，所述转盘13中心处设置有供搅拌杆5通过的通孔16；所述搅拌杆5上固定设置有主动齿轮17；所述通孔16内壁上固定设置有与主动齿轮17相啮合的从动齿轮18；搅拌杆5从转盘13中心的通孔16穿过并在通孔16内转动，固定在搅拌杆5上的主动齿轮17从而转动，带动与之啮合的从动齿轮18转动，从而实现转动盘13的转动，借助搅拌杆5的转动带动转盘13转动，当搅拌杆5开始在配料斗2内搅拌物料时，转盘13上的加料斗3就能够同时旋转均匀分散下料，极大的提高了搅拌效率。

实施例3：如图1所示，所述搅拌杆5上还设置有搅拌叶片19；所述搅拌叶片19固定设置在主动齿轮17下方的搅拌杆5表面上；所述搅拌叶片19为若干转动方向相同的螺旋叶片；搅拌杆5上的搅拌叶片19设置在主动齿轮17下方的搅拌杆5上，避免转动盘13对搅拌叶片19的影响；搅拌叶片19采用转动方向相同的螺旋叶片，有效提高搅拌效率。

实施例4：如图2所示，所述转盘13上下表面边缘处还向外延伸有卡圈131；所述配料斗2内壁上端设置有与卡圈131相适配的卡槽201；所述卡槽201与卡圈131形成滚珠槽；所述滚珠槽内若干滚珠20；在转盘13上下表面上延伸出去的卡圈131，与配料斗2内壁上端设置的卡槽201相适配，在上下两个卡圈131和卡槽201内壁共同形成的滚珠槽内设置滚珠20，减少摩擦对配料斗2和转盘13的损害同时提高转盘13转动的稳定性。

实施例5：如图3和4所示，所述支撑杆1之间还固定连接有连接环21；所述连接环21内壁上加工有滑槽211；所述加料斗3外壁上设置有一圈与滑槽211相适配的凸棱301；在支撑杆1之间设置连接环21，加料斗3外壁上的凸棱301卡在连接环21内壁上加工的滑槽211内，使得加料斗3在对转盘13转动时也能保持一定的稳定性。

实施例6：如图4所示，所述配料机构包括有平衡杆22、转轴23、翻板24和配重块25；所述配料管15侧壁下端设置有安装孔；所述转轴23转动设置在安装孔内；所述转轴23上固定有平衡杆22；所述平衡杆22一端位于配料管15内且另一端连接有配重块25；所述位于配料管15内的平衡杆22上固定连接有翻板24；平衡杆22保持平衡时，配重块25的质量与配料管15内翻24板堆积物料的质量相等，此时借助转轴23转动平衡杆，使得翻板24上的物料下落，便于控制配料的质量。

实施例7：如图4所示，所述翻板24形状与配料管15截面形状相适配；所述翻板24边缘处还向外水平延伸有弹性加强筋圈241；所述弹性加强筋圈241的外端面为曲面；翻板24边缘出设置的弹性加强筋圈241，能够减少翻板24与配料管15内壁的撞击，且设置为曲面，减少磨损。

实施例8：如图1所示，所述输料管7靠近驱动电机一端还设置有密封轴承；保证了输料管7处的密封性，减少粉尘对空气的污染。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。