振动式预制构件加工设备的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及振动式预制构件加工设备。

背景技术：

混凝土预制构件，又称砼块。混凝土砂浆通过挤压、振动等方法在专用模具中成型后，可得到相应形状的混凝土预制构件。混凝土预制构件可以用作墙体砌筑，也可用作人行道面铺筑，混凝土预制构件在现有的建筑工程中使用广泛。现有技术中对混凝土预制构件的加工，一般是人工加工，加工时首先将多个加工混凝土预制构件的模具一字排开，然后将调制好的混凝土砂浆放置到搬运车中，然后人工使用铲子将混凝土砂浆铲到一字排开的模具中，在经过挤压、振动等流程后，产生半成品的混凝土预制构件，半成品的混凝土在干燥后再形成硬化的混凝土预制构件。现有的预制构件的加工方式虽然前期投入的资源少，但是生产速度非常慢，需要大量的人力去完成，整体的预制块生产过程是费时费力。

现有的设备一般是通过振动棒式的振动器对模具内的混凝土进行振动搅匀，但是这种方式还需要人工进行繁琐的操作，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供振动式预制构件加工设备，可实现对混凝土预制构件的高效高质量加工，结构新颖，创造性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

振动式预制构件加工设备，包括储料装置、第一传送装置、第二传送装置和模具振动装置，储料装置包括第一底座，第一底座上连有多个第一液压缸，多个第一液压缸的上端连有第一撑架，第一撑架内侧设置有储料斗；

第一传送装置包括第一传送架，第一传送架的前部位于储料斗的下方，第一传送架的上端滑动连接有第一送料斗，第一送料斗通过钢缆与设在第一传送架上的第一拉动机构相连；

第二传送装置包括第二传送架和模具传送机构，模具传送机构包括多个传动滚筒，多个传动滚筒相互平行的设置在第二传送架的上端；传动滚筒侧端的第二传送架上设置有传动链条箱，传动滚筒的一端通过滚筒基座与第二传送架相连，传动滚筒的另一端通过传动齿轮与传动链条箱内的传动链条相连；

模具振动装置设在第二传送架内侧，模具振动装置包括第二底座，第二底座上设有多个第二液压缸，多个第二液压缸上连接有第一振动支架；第一振动支架的上端通过多个振动弹簧连接有振动盘，振动盘上端设置有多个相互平行的第一振动块，振动盘位于多个传动滚筒的下端。

优选的，所述第一液压缸有四个，四个第一液压缸呈四边形状设置在第一底座上；

第一撑架包括四个第一撑杆和多个第一加强杆，四个第一撑杆分别连接在四个第一液压缸上，相邻的两个第一撑杆之间设置有第一加强杆。

优选的，所述储料斗呈棱台状，储料斗的下端连接有第一料斗闭合门和第二料斗闭合门；

第一料斗闭合门通过第一门体撑架与储料斗的外端壁转动相连，第二料斗闭合门通过第二门体撑架与储料斗的外端壁转动相连；

第一料斗闭合门上连有第一电动气缸，第一电动气缸的缸筒固定在储料斗的前端壁上，第二料斗闭合门上连有第二电动气缸，第二电动气缸的缸筒固定在储料斗的后端壁上。

优选的，所述第一传送架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆和第一传送轨道杆，第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆从前到后依次连接在第一传送轨道杆的下端；

第四支杆的高度值大于第三支杆的高度值，第三支杆的高度值大于第二支杆的高度值，第二支杆的高度值大于第一支杆的高度值，第一支杆位于第一底座的前端，第一传送轨道杆的内侧端开设有第一传送凹槽。

优选的，所述第一送料斗的下端设置有第一料斗基座，第一料斗基座的下端连有多个第一滚轮组件，第一滚轮组件的端部卡接在第一传送凹槽内，第一滚轮组件上连接有第一助力电机；

第一送料斗的下端部上连接有第三料斗闭合门和第四料斗闭合门，第三料斗闭合门通过第三门体撑架与第一送料斗的外端壁转动相连，第三料斗闭合门上连有第三电动气缸，第二电动气缸的缸筒固定在第一送料斗的前端壁上；

第四料斗闭合门通过第四门体撑架与第一送料斗的外端壁转动连接，第四料斗闭合门上连有第四电动气缸，第四电动气缸的缸筒固定在第一送料斗的后端壁上。

优选的，所述第二传送架位于第一底座的后端并且设置在第一传送架的下方，第二传送架包括多个第二撑杆和第一支撑框，多个第二撑杆均布在第一支撑框的下端；

所述滚筒基座有多个，多个滚筒基座固定在第一支撑框的右部上端，每个传动滚筒适配有一个滚筒基座，滚筒基座内设置有用于传动滚筒转动的轴承；

所述传动链条箱呈长方形壳状，传动链条箱固定在第一支撑框的左部上端，传动链条上连接有传动电机。

优选的，所述第一拉动机构包括第一拉动电机，第一拉动电机固定在第一传送架的后部上端，第一拉动电机的传动轴上连接有钢缆转轮，钢缆转轮通过转轮固定座连接在第一传送架上，钢缆绕在钢缆转轮上。

优选的，所述第一传送架上连有控制箱，第一传送架的上端还设置有第一电线定位架；

第一电线定位架包括电线定位纵杆，电线定位纵杆通过多个电线定位竖杆连接在第一传送轨道杆的上端；

电线定位纵杆上套接有第一弹簧线圈，第一弹簧线圈的输电端连接第三电动气缸及第四电动气缸，第一弹簧线圈的进电端与控制箱相连。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均与外置的液压系统相连；第二液压缸有四个，四个第二液压缸均布在第二底座上；

第二液压缸中的液压轴与第一振动支架相连，第二液压缸中的缸筒与第二底座相连，振动盘的底部设置有用于振动盘振动的第一振动电机；

所述第一振动块呈长方形块状，每两个相邻的传动滚筒之间设置一个第一振动块。

本实用新型的有益效果是：

上述振动式预制构件加工设备中，首先设置有新型的储料装置，储料斗可通过第一液压缸的带动下实现自身的升降，放料更方便，并且在后期的工作中更容易维修。然后设置有新型的第一传送装置和第二传送装置，实现预制块模具内的混凝土砂浆的自动化送料，节省人力物力的情况下，还大大提高了预制块的生产效率，结构简单新颖。同时，为了提高模具中混凝土砂浆的均匀程度，设置了新型的模具振动装置，在保证第二传送装置中的模具传送机构对模具传送的情况下，还能够通过模具振动装置对模具内的混凝土砂浆的振动搅匀，在提高生产效率的情况下，还大大提高了预制块的生产质量，节约了人力物力。并且加工设备通过控制箱进行自动话控制，自动化程度高，工人可避免搬运半成品的预制块，增加了整体的安全性能，整个设备结构新颖，创造性高。

附图说明

图1是振动式预制构件加工设备整体结构示意图。

图2是储料装置整体结构示意图。

图3是第一传送装置和第二传送装置连接结构示意图。

图4是第一传送架和第一送料斗连接结构示意图。

图5是第一拉动机构和第一传送架连接结构示意图。

图6是模具振动装置整体结构示意图。

图7是模具传送机构整体结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图7，振动式预制构件加工设备，包括储料装置1、第一传送装置2、第二传送装置3和模具振动装置4。储料装置1包括第一底座11，第一底座11上连接多个第一液压缸12，多个第一液压缸12上连有第一撑架13，第一撑架13内设置有储料斗14。

第一传送装置2包括第一传送架21，第一传送架21的前部位于储料斗14的下方，第一传送架21的上端滑动连接有第一送料斗22。第一送料斗22通过钢缆23与设在第一传送架21上的第一拉动机构24相连。第二传送装置3包括第二传送架31和模具传送机构5，模具传送机构5包括多个传动滚筒51，多个传动滚筒51相互平行的设置在第二传送架31的上端。

传动滚筒51侧端的第二传送架31上设置有传动链条箱52，传动滚筒51的一端通过滚筒基座53与第二传送架相连，传动滚筒51的另一端通过传动齿轮与传动链条箱52内的传动链条相连。模具振动装置4设在第二传送架31内侧，模具振动装置4包括第二底座41，第二底座41上设有多个第二液压缸42，多个第二液压缸42上连接有第一振动支架43。

第一振动支架43的上端通过多个振动弹簧44连接有振动盘45，振动盘45上端连接有多个相互平行的第一振动块46，振动盘46位于多个传动滚筒51的下端。第一液压缸12有四个，四个第一液压缸12呈四边形状设置在第一底座11上。

第一撑架13包括四个第一撑杆131和多个第一加强杆132，四个第一撑杆131分别连接在四个第一液压缸12。相邻的两个第一撑杆131之间设置有第一加强杆132，第一加强杆132可设置一个也可设置多个。

储料斗14呈棱台状，储料斗14的下端连接有第一料斗闭合门141和第二料斗闭合门142。第一料斗闭合门141通过第一门体撑架与储料斗14的外端壁转动相连。第二料斗闭合门142通过第二门体撑架与储料斗14的外端壁转动相连。

第一料斗闭合门141上连有第一电动气缸143，第一电动气缸143的缸筒固定在储料斗14的前端壁上，第一电动气缸143的气缸轴与第一料斗闭合门141连接。第二料斗闭合门142上连有第二电动气缸，第二电动气缸的缸筒固定在储料斗14的后端壁上。

第一传送架21包括第一支杆211、第二支杆212、第三支杆213、第四支杆214和第一传送轨道杆215，第一支杆211、第二支杆212、第三支杆213和第四支杆214从前到后依次连接在第一传送轨道杆215的下端。

第四支杆214的高度值大于第三支杆213的高度值，第三支杆213的高度值大于第二支杆212的高度值，第二支杆212的高度值大于第一支杆211的高度值，第一支杆211位于第一底座11的前端，第一传送轨道杆215的内侧端开设有第一传送凹槽。

第一送料斗22的下端设置有第一料斗基座，第一料斗基座的下端连有多个第一滚轮组件，第一滚轮组件的端部卡接在第一传送凹槽内，第一滚轮组件上连接有第一助力电机。

第一送料斗22的下端部上连接有第三料斗闭合门和第四料斗闭合门，第三料斗闭合门通过第三门体撑架与第一送料斗22的外端壁转动相连，第三料斗闭合门上连有第三电动气缸，第二电动气缸的缸筒固定在第一送料斗22的前端壁上。

第四料斗闭合门通过第四门体撑架与第一送料斗22的外端壁转动连接，第四料斗闭合门上连有第四电动气缸，第四电动气缸的缸筒固定在第一送料斗22的后端壁上。第二传送架31位于第一底座11的后端并且设置在第一传送架21的下方，第二传送架31包括多个第二撑杆311和第一支撑框312，多个第二撑杆311均布在第一支撑框312的下端。

滚筒基座53有多个，多个滚筒基座53固定在第一支撑框312的右部上端，每个传动滚筒51适配有一个滚筒基座53，滚筒基座53内设置有用于传动滚筒51转动的轴承。所述传动链条箱52呈长方形壳状，传动链条箱52固定在第一支撑框312的左部上端，传动链条上连接有传动电机。

第一拉动机构24包括第一拉动电机241，第一拉动电机241固定在第一传送架21的后部上端。第一拉动电机241的传动轴上连接有钢缆转轮242，钢缆转轮242通过转轮固定座连接在第一传送架21上，钢缆绕在钢缆转轮242上。

第一传送架21上连有控制箱6，第一传送架21的上端还设置有第一电线定位架7；第一电线定位架7包括电线定位纵杆71，电线定位纵杆71通过多个电线定位竖杆72连接在第一传送轨道杆215的上端。

电线定位纵杆72上套接有第一弹簧线圈，第一弹簧线圈的输电端与第三电动气缸及第四电动气缸相连，第一弹簧线圈的进电端与控制箱6相连。第一液压缸12和第二液压缸42均与外置的液压系统相连。第二液压缸42有四个，四个第二液压缸42均布在第二底座41上。

第二液压缸42中的液压轴与第一振动支架43相连，第二液压缸42中的缸筒与第二底座41相连，振动盘46的底部设置有用于振动盘46振动的第一振动电机。所述第一振动块46呈长方形块状。当第二液压缸42上升后，每两个相邻的传动滚筒51之间设置一个第一振动块46。

第一撑架13的侧端设置有第一混凝土振动机构8，第一混凝土振动机构8包括第二振动电机81和振动棒组件，第二振动电机81固定在第一撑架13上，振动棒组件位于储料斗14内。振动棒组件可用于储料斗14内的混凝土砂浆的振动搅拌，防止储料斗14内的混凝土砂浆出现离析状况。

实施例1，振动式预制构件加工设备中需要进行储料时。首先，四个第一液压缸12工作，第一液压缸12带动储料斗14下降，储料斗14下降到最低端，储料斗14的下端面紧靠第一传送架21的上端面，但是不与第一传送架21上端面相接。然后混凝土搅拌车将搅拌好的混凝土砂浆倒在储料斗14内，由于此时储料斗14的高度较低，也可人工使用小车将搅拌好的混凝土砂浆倒在储料斗14内。储料斗14通过第一液压缸12的支撑，是为了提高整体储料的方便性。

当储料斗14装好料后，四个第一液压缸12工作，第一液压缸12带动储料斗14上升。此时储料斗14距离第一传送架21有一定的距离，第一送料斗22可传送带储料斗14下端的第一传送架21上。通过第一料斗闭合门141和第二料斗闭合门142打开后，储料斗14内的混凝土砂浆料落入到第一送料斗22中。

由于第一传送架21中的第一支杆211、第二支杆212、第三支杆213和第四支杆214有高度差，使得第一传送架21中的第一传送轨道杆215倾斜，第一传送轨道杆215的前端较低，第一传送轨道杆215的后端较高。第一送料斗22从第一传送架21的前端移动到后端时，通过第一拉动机构24的拉动实现；当从第一传送架21的后端移动到前端时，第一拉动机构24中的钢缆转轮242回转，第一送料斗22从后端滑到前端。

实施例2，当加工混凝土预制构件时，首先控制第二液压缸42中的液压轴上升，带动着振动盘46及第一振动块46上升，然后第一振动块46进入到传动滚筒51的间隔缝隙中，此时每两个传动滚筒51之间有一个第一振动块46。为了保证对混凝土预制构件模具的振动效果，第一振动块46顶端的高度一般高于传动滚筒51。启动连在振动盘46上的第一振动电机，第一振动电机通过振动盘带动着第一振动块46振动。然后将多个加工混凝土预制构件的模具放在第一振动块46和传动滚筒51的上端，第一振动块46的数量可根据整个设备使用的数量设定。

模具放好后，第一送料斗22在控制箱6的控制下在第一传送架21上运动。第一送料斗22上的第三料斗闭合门和第四料斗闭合门打开下料，第一送料斗22内的混凝土砂浆掉落到模具内，与此同时，模具在第一振动块46的作用下振动，模具内的混凝土砂浆可得到更好的振动均匀，得到的混凝土预制构件更紧密，有效避免混凝土砂浆离析状况的发生。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。