悬挑脚手架工字钢固定预埋装置的制作方法

本实用新型涉及一种悬挑脚手架工字钢固定预埋装置。

背景技术：

传统悬挑架均采用工字钢作为支承，工字钢大部分固定采用传统的圆钢压环，几字型锚固筋的端部埋入楼层浇筑层中，悬挑工字钢穿过预留空间，该锚固筋对悬挑工字钢起到锚固限位作用。采用这样锚固方式，钢筋生产加工时尺寸大小难以与悬挑工字钢严丝合缝，做小不便于安装，做大要在装好工字钢后在锚固筋与工字钢间进行塞缝。而且由于圆钢套环在拆架完后需电焊割除，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬挑脚手架工字钢固定预埋装置，能够解决现有的锚固方式不便于安装的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种悬挑脚手架工字钢固定预埋装置，包括：

预埋在混凝土楼板内的塑料套筒，所述塑料套筒设置于悬挑脚手架的工字钢梁的下部，所述塑料套筒上按预设间距设置有两个第一孔洞；

金属压片，所述金属压片上按所述预设间距设置有两个第二孔洞，所述金属压片设置于所述工字钢梁上；

U型螺杆，所述U型螺杆的开口朝向所述工字钢梁，所述U型螺杆的两个端头依次从所述塑料套筒的两个第一孔洞、工字钢梁的两侧及金属压片的两个第二孔洞穿过，所述U型螺杆的穿过两个第二孔洞的两个端头通过螺母固定于所述金属压片上。

进一步的，在上述装置中，所述金属压片与所述工字钢梁的间隙之间还设置有方木。

进一步的，在上述装置中，还包括设置于混凝土楼板下部的模板，所述塑料套筒固定于所述模板上。

进一步的，在上述装置中，所述塑料套筒通过2个钉子安装于所述模板上。

进一步的，在上述装置中，所述塑料套筒的第一孔洞高度高于所述混凝土楼板的顶面的高度。

与现有技术相比，本实用新型的悬挑脚手架工字钢固定预埋装置，包括预埋安装在楼面上的塑料套筒、金属压片、U型螺杆、螺母。钢筋绑扎阶段，可根据方案字钢梁的位置确定锚固位置，将塑料套筒预埋在待形成的混凝土楼板内上。混凝土楼板浇筑完成后，金属压片压在工字钢上，将U型螺杆从塑料套筒底下往上插入，用金属压片及螺母固定住。本实用新型具有安装拆除简单便捷、施工效率快、节省材料等优势，为施工企业带来了很大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的悬挑脚手架工字钢固定预埋装置的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种悬挑脚手架工字钢固定预埋装置，包括：

预埋在混凝土楼板内的塑料套筒1，所述塑料套筒设置于悬挑脚手架的工字钢梁的下部，所述塑料套筒上按预设间距设置有两个第一孔洞；

金属压片6，所述金属压片上按所述预设间距设置有两个第二孔洞，所述金属压片6设置于所述工字钢梁3上；

U型螺杆4，所述U型螺杆4的开口朝向所述工字钢梁3，所述U型螺杆4的两个端头依次从所述塑料套筒1的两个第一孔洞、工字钢梁3的两侧及金属压片6的两个第二孔洞穿过，所述U型螺杆4的穿过两个第二孔洞的两个端头通过螺母7固定于所述金属压片6上。

在此，本发明的悬挑脚手架工字钢固定预埋装置，包括预埋安装在楼面上的塑料套筒1、金属压片6、U型螺杆4、螺母7。钢筋绑扎阶段，可根据方案工字钢梁3的位置确定锚固位置，将塑料套筒预埋在待形成的混凝土楼板内上。混凝土楼板浇筑完成后，金属压片6压在工字钢梁3上，将U型螺杆从塑料套筒底下往上插入，用金属压片6及螺母7固定住。本发明具有安装拆除简单便捷、施工效率快、节省材料等优势，为施工企业带来了很大的经济效益。

如图1所示，本实用新型的悬挑脚手架工字钢固定预埋装置一实施例中，所述金属压片与所述工字钢梁的间隙之间还设置有方木5。

本实用新型的悬挑脚手架工字钢固定预埋装置一实施例中，还包括设置于混凝土楼板下部的模板，所述塑料套筒固定于所述模板上。

在此，在混凝土楼板的钢筋绑扎阶段，根据悬挑脚手架方案中工字钢位置确定锚固位置，然后放点定位，将塑料套筒安装在模板上。

本实用新型的悬挑脚手架工字钢固定预埋装置一实施例中，所述塑料套筒通过2个钉子2安装于所述模板上，以保证固定效果。

本实用新型的悬挑脚手架工字钢固定预埋装置一实施例中，所述塑料套筒的第一孔洞高度高于所述混凝土楼板的顶面的高度，以避免所述混凝土楼板浇筑时，混凝土进入所述第一孔洞，造成第一孔洞堵死。

上述悬挑脚手架工字钢固定预埋装置的安装方法，包括：

在待浇筑的混凝土楼板的钢筋绑扎阶段，根据悬挑脚手架的工字钢梁的安装位置确定锚固位置，根据所述锚固位置在待浇筑的混凝土楼板的位置设置塑料套筒；

在浇筑所述混凝土楼板，以将所述塑料套筒埋设于所述混凝土楼板内，其中，所述塑料套筒设置于悬挑脚手架的工字钢梁的下部，所述塑料套筒上按预设间距设置有两个第一孔洞；

在所述混凝土楼板上放置所述工字钢梁，将金属压片放置在所述工字钢梁上，其中，所述金属压片上按所述预设间距设置有两个第二孔洞；

将所述U型螺杆的开口朝向所述工字钢梁，将所述U型螺杆的两个端头依次从所述塑料套筒的两个第一孔洞、工字钢梁的两侧及金属压片的两个第二孔洞穿过，所述U型螺杆的穿过两个第二孔洞的两个端头通过螺母固定于所述金属压片上。

进一步的，在上述方法中，将金属压片放置在所述工字钢梁上之后，还包括：

在所述金属压片与所述工字钢梁的间隙之间设置方木。

进一步的，在上述方法中，根据所述锚固位置在待浇筑的混凝土楼板的位置设置塑料套筒，包括：

在待浇筑的混凝土楼板的位置的下部设置模板，将所述塑料套筒固定于所述模板上。

进一步的，在上述方法中，将所述塑料套筒固定于所述模板上，包括：

将所述塑料套筒通过2个钉子安装于所述模板上。

进一步的，在上述方法中，根据所述锚固位置在待浇筑的混凝土楼板的位置设置塑料套筒中，所述塑料套筒的第一孔洞高度高于所述混凝土楼板的顶面的高度。

具体的，如图1所示，先将塑料套筒1用铁钉2钉在木板上，使其固定不动，且位于楼板最底面。浇筑完混凝土后，U型螺杆通过塑料套筒，从底部向上插入，用金属压片及螺母固定在工字钢上。可以将U型螺杆4从塑料套筒1穿出，用金属压片6及螺母7将U型螺杆4固定住，金属压片6压在工字钢3上。金属压片及工字钢之间可垫方木5。

本实用新型的各方法实施例的详细内容，具体可参见各装置实施例的对应部分，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的悬挑脚手架工字钢固定预埋装置，包括预埋安装在楼面上的塑料套筒、金属压片、U型螺杆、螺母。钢筋绑扎阶段，可根据方案字钢梁的位置确定锚固位置，将塑料套筒预埋在待形成的混凝土楼板内上。混凝土楼板浇筑完成后，金属压片压在工字钢上，将U型螺杆从塑料套筒底下往上插入，用金属压片及螺母固定住。本实用新型具有安装拆除简单便捷、施工效率快、节省材料等优势，为施工企业带来了很大的经济效益。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。