一种用于陶瓷生产的模具自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷生产的模具自动翻转装置。

背景技术：

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

而陶瓷酒坛作为陶瓷中的一种，陶瓷酒坛在生产过程中，需要利用模具进行陶瓷酒坛的生产，而在模具使用过程中，需要对模具进行翻转移动，而对于一些规格较大的模具，如果采用人力去翻转，比较费时费力，为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷的用于陶瓷生产的模具自动翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷生产的模具自动翻转装置，利用运输车承载模具，将模具沿移动轨道运输至支架机构，利用模具夹夹紧住模具，利用翻转驱动装置带动模具夹转动，从而让模具翻转，实现模具翻转的机械化工作，节省人力物力，提高陶瓷生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于陶瓷生产的模具自动翻转装置，包括支架机构、翻转机构和轨道机构，所述支架机构包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱的侧壁上设置有左滑轨，所述右支撑柱顶部设置有升降驱动装置，右支撑柱的侧壁上设置有右滑轨，所述翻转机构包括翻转驱动装置和模具夹，所述翻转驱动装置的侧壁上设置有与右滑轨相匹配的右滑轨槽，翻转驱动装置的驱动轴与模具夹的右侧侧壁连接，所述模具夹的左侧侧壁设置有平衡杆，模具夹与平衡杆轴接，所述平衡杆的左端设置有与左滑轨相匹配的左滑轨槽，所述升降驱动装置的驱动轴与翻转驱动装置连接；所述轨道机构包括移动轨道和运输车，所述移动轨道穿过支架机构设置，所述运输车设置在移动轨道上，运输车用于承载模具。

进一步地，所述模具夹用于夹持模具。

进一步地，所述运输车底部设置有与移动轨道相匹配的移动轨道槽。

进一步地，所述模具夹为环形结构的模具夹。

进一步地，所述模具夹为内径可调的环形结构模具夹。

进一步地，所述模具夹包括左夹持件和右夹持件，所述左夹持件、右夹持件分别为半闭合环形机构，所述左夹持件与右夹持件通过螺栓连接。优选地，所述平衡杆与左夹持件的侧壁轴接，所述翻转驱动装置的驱动轴与右夹持件的侧壁连接。

进一步地，所述右夹持件的两端分别设置有第一固定孔，所述左夹持件的两端分别设置有一排第二固定孔，所述模具夹还包括固定件，所述固定件依次穿过第一固定孔、第二固定孔设置。

进一步地，所述固定件为固定螺栓，所述第一固定孔、第二固定孔分别为与固定螺栓相匹配的螺栓孔。

进一步地，所述支架机构还包括横梁，所述横梁的两端分别与左支撑柱、右支撑柱连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于陶瓷生产的模具自动翻转装置，结构简单，使用便捷，利用运输车承载模具，将模具沿移动轨道运输至支架机构，利用模具夹夹紧住模具，利用翻转驱动装置带动模具夹转动，从而让模具翻转，实现模具翻转的机械化工作，节省人力物力，提高陶瓷生产效率。

附图说明

图1为本实用新型模具自动翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型模具夹的结构示意图；

图中，1-左支撑柱，2-右支撑柱，3-左滑轨，4-升降驱动装置，5-翻转驱动装置，6-平衡杆，7-模具夹，8-移动轨道，9-运输车，10-模具，11-横梁，12-左夹持件，13-右夹持件，14-第一固定孔，15-第二固定孔，16-固定件。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种用于陶瓷生产的模具自动翻转装置，包括支架机构、翻转机构和轨道机构，所述支架机构包括左支撑柱1和右支撑柱2，所述左支撑柱1的侧壁上设置有左滑轨3，所述右支撑柱2顶部设置有升降驱动装置4，右支撑柱2的侧壁上设置有右滑轨，所述翻转机构包括翻转驱动装置5和模具夹7，所述翻转驱动装置5的侧壁上设置有与右滑轨相匹配的右滑轨槽，通过右滑轨槽与右滑轨的配合，翻转驱动装置5沿右滑轨自由滑动，翻转驱动装置5的驱动轴与模具夹7的右侧侧壁连接，所述模具夹7的左侧侧壁设置平衡杆6，模具夹7与平衡杆6的右端轴接，所述平衡杆6的左端设置有与左滑轨3相匹配的左滑轨槽，通过左滑轨槽与左滑轨3的配合，平衡杆沿左滑轨3自由滑动，所述升降驱动装置4的驱动轴与翻转驱动装置5连接；所述轨道机构包括移动轨道8和运输车9，所述移动轨道8穿过支架机构设置，所述运输车9设置在移动轨道8上，运输车9用于承载模具10。

具体地，所述模具夹7用于夹持模具10。

具体地，所述运输车9底部设置有与移动轨道8相匹配的移动轨道槽。

具体地，所述模具夹7为环形结构的模具夹7。

具体地，所述模具夹7为内径可调的环形结构模具夹7。

具体地，所述模具夹7包括左夹持件12和右夹持件13，所述左夹持件12、右夹持件13分别为半闭合环形机构，所述左夹持件12与右夹持件13通过螺栓连接。优选地，所述平衡杆6与左夹持件12的侧壁轴接，所述翻转驱动装置5的驱动轴与右夹持件13的侧壁连接。

具体地，所述右夹持件13的两端分别设置有第一固定孔14，所述左夹持件12的两端分别设置有一排第二固定孔15，所述模具夹7还包括固定件16，所述固定件16依次穿过第一固定孔、14第二固定孔15设置。

具体地，所述固定件16为固定螺栓，所述第一固定孔14、第二固定孔15分别为与固定螺栓相匹配的螺栓孔。

具体地，所述支架机构还包括横梁11，所述横梁11的两端分别与左支撑柱1、右支撑柱2连接。

优选地，所述模具自动翻转装置还包括控制器和电源，所述控制器分别与升降驱动装置4、翻转驱动装置5、电源连接。优选地，所述升降驱动装置4为气缸，所述翻转驱动装置5为电机。

优选地，所述左支撑柱1的侧壁上设置有控制按键，所述控制按键与控制器连接。

使用时，使用者将待翻转的模具10放置在运输车9上，然后推动运输车9沿移动轨道8滑行，并让运输车9滑行至左支撑柱1和右支撑柱2之间，然后控制升降驱动装置4工作，驱动翻转驱动装置5沿右轨道从上往下移动，同时翻转驱动装置5带动模具夹7从上往下移动，并使得模具夹7套设在模具10上，然后利用模具夹7将模具10夹紧，再控制升降驱动装置4工作，让翻转驱动装置5向上移动，翻转驱动装置5向上移动的过程中通过模具夹7将模具10抬起，然后控制翻转驱动装置5工作，利用翻转驱动装置5驱动模具夹7转动，从而让模具10翻转，模具10翻转完成后，升降驱动装置4工作，放下翻转驱动装置5，让翻转后的模具10重新放置在运输车9上，松开模具夹7，即实现模具10翻转的机械化工作，节省人力物力，提高陶瓷生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。