一种石墨加工钻孔机的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，特别是涉及一种石墨加工钻孔机。

背景技术：

由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/cm2，并且抗氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。

石墨产品的加工生产过程中通常需要钻孔，有时还需要加工深长的孔；目前的石墨钻孔设备对批量加工矩形石墨块钻孔时，还是一个矩形石墨块钻孔完成后再进行下一个矩形石墨块的钻孔加工，因此加工效率低下，不能满足人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种石墨加工钻孔机，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种石墨加工钻孔机，其特征在于，包括工作台；所述工作台上端开设有与矩形石墨块外侧面配合的矩形凹槽，工作台在矩形凹槽底部开设有出灰通孔；所述工作台上端内设有机架；所述机架一侧设有立式导轨，立式导轨上设有与其配合的滑块，滑块远离导轨的一侧固定设有升降杆，升降杆上端设有驱动其上下移动的气缸；所述升降杆上固定设有横板；所述工作台在矩形凹槽上方设有钻头，钻头的上端穿过横板连接有固定在横板上的旋转电机；所述钻头外圆面滑动套设有环状压板；所述横板下端沿钻头中心均匀固定设有多个导筒，导筒下端设有端盖，导筒内设有导向块，导向块下端设有导向杆，导向杆穿过端盖与环状压板固定连接；所述导筒内在导向块与横板之间设有弹簧。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述气缸固定在机架上。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述工作台下端设有多个支撑腿。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述多个支撑腿为4个。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述滑块为2个，升降杆分别与2个滑块固定连接。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述出灰通孔的直径大于钻头的直径。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述工作台在出灰通孔的下方设有集渣箱。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述工作台上设有吸气头和吸风机，吸气头与吸风机的进口端通过管道连接，吸风机的出口端设有管道，管道的另一端伸入集渣箱内。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述多个导筒为6个。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述吸风机配置有驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型先将批量的多个矩形石墨块放入矩形凹槽内；再通过气缸推动升降杆向下移动，升降杆在导轨与滑块的配合下带动滑块沿导轨向下移动，升降杆向下移动时发生偏移；同时升降杆带动横板向下移动，横板带动钻头和环状压板向下移动，当环状压板与最上端的矩形石墨块接触时，导向杆不再向下移动，并在弹簧的作用下压紧多个矩形石墨块；这时旋转电机带动钻头转动，实现钻头边向下移动边转动一次性完成多个矩形石墨块的钻孔。本实用新型提供的石墨加工钻孔机可同时完成多个矩形石墨块的钻孔，从而大大提高了石墨加工钻孔效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的石墨加工钻孔机的结构示意图；

图2是图1中上部的结构示意图；

图3是导筒、弹簧和导向杆的配合示意图；

图4是立式导轨与滑块的配合示意图。

图中，1-工作台、2-吸风机、3-管道、4-吸气头、5-环状压板、6-导向杆、7-端盖、8-导筒、9-横板、10-旋转电机、11-气缸、12-机架、13-升降杆、14-弹簧、15-导向块、16-滑块、17-钻头、18-立式导轨、19-矩形石墨块、20-出灰通孔、21-集渣箱及22-支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种石墨加工钻孔机，包括工作台1；所述工作台1上端开设有与矩形石墨块19的外侧面配合的矩形凹槽，工作台1在矩形凹槽底部开设有出灰通孔20；所述工作台1上端内设有机架12；所述机架12一侧设有立式导轨18，立式导轨18上设有与其配合的滑块16，滑块16远离导轨18的一侧固定设有升降杆13，升降杆13上端设有驱动其上下移动的气缸11；所述升降杆13上固定设有横板9；所述工作台1在矩形凹槽上方设有钻头17，钻头17的上端穿过横板1连接有固定在横板1上的旋转电机10；所述钻头17外圆面滑动套设有环状压板5；所述横板9下端沿钻头17中心均匀固定设有多个导筒8，导筒8下端设有端盖7，导筒8内设有导向块15，导向块15下端设有导向杆6，导向杆6穿过端盖7与环状压板5固定连接；所述导筒8内在导向块15与横板9之间设有弹簧14。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述气缸11固定在机架12上；所述工作台1下端设有多个支撑腿22；所述多个支撑腿22为4个。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述滑块16为2个，升降杆13分别与2个滑块16固定连接；所述出灰通孔20的直径大于钻头17的直径；所述多个导筒8为6个。

工作原理：

先将批量的多个矩形石墨块19放入矩形凹槽内；再通过气缸11推动升降杆13向下移动，升降杆13在立式导轨18与滑块16的配合下带动滑块16沿立式导轨18向下移动，升降杆13向下移动时发生偏移；同时升降杆13带动横板9向下移动，横板9带动钻头17和环状压板5向下移动，当环状压板5与最上端的矩形石墨块19接触时，导向杆6不再向下移动，并在弹簧14的作用下压紧多个矩形石墨块19；这时旋转电机10带动钻头17转动，实现钻头17边向下移动边转动一次性完成多个矩形石墨块19的钻孔。本实用新型提供的石墨加工钻孔机可同时完成多个矩形石墨块19的钻孔，从而大大提高了石墨加工钻孔效率。

根据本实用新型所述的石墨加工钻孔机，所述工作台1在出灰通孔20的下方设有集渣箱21；所述工作台1上设有吸气头4和吸风机2，吸气头4与吸风机2的进口端通过管道3连接，吸风机2的出口端设有管道3，管道3的另一端伸入集渣箱21内；所述吸风机2配置有驱动电机。

本实用新型通过吸风机2将矩形石墨块19钻孔时的灰尘吸入集尘箱21内，改善了加工环境，安全环保，也有助于后续的清理工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。