一种小孔径破碎防冲装置的制作方法

本实用新型属于岩石破碎装置技术领域，更具体地说，是涉及一种小孔径破碎防冲装置。

背景技术：

在岩质边坡开挖、混凝土破碎施工中，有时会受到场地的限制，不能采用爆破的方式进行，同时由于传统破碎剂械开挖效率低，所以会选择静态破碎剂进行破碎。而一般在破碎过程中，为了提高施工效率，往往会采用高效静态破碎剂，但是采用高效破碎剂还会出现高效膨胀剂在施工中难以控制的问题。即使采用孔径小于50cm的小孔径装药，常常也会出现冲孔的现象，不仅不能达到所需的破碎效果，还容易对施工人员造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小孔径破碎防冲装置，以解决现有技术中存在的高效破碎剂容易造成冲孔现象、难以保证破碎质量和施工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种小孔径破碎防冲装置，包括中空的钢套管、下部用于与钢套管的内壁抵接的钢楔以及用于连接钢套管与钢楔的螺栓组件，钢套管包括管体以及固设于管体上端且板面垂直于管体的主轴设置的第一端板，钢楔包括外周用于与管体的内壁抵接的楔体以及固设于楔体上端且板面垂直于楔体的主轴的第二端板，第一端板和第二端板通过螺栓组件相连，钢套管上设有沿钢套管的轴向贯通的全切口。

作为进一步的优化，螺栓组件包括螺柱、与螺柱螺纹连接且用于与第二端板抵接的第一螺母以及用于与第一端板抵接的第二螺母。

作为进一步的优化，第一端板上贯穿设有至少两个开口朝向第一端板的外周且用于容纳螺柱的第一切口，第二端板上贯穿设有至少两个开口朝向第二端板的外周且用于容纳螺柱的第二切口，螺柱位于第一切口和第二切口的内侧。

作为进一步的优化，第一切口和第二切口的宽度一致且第一切口和第二切口的宽度均大于螺柱的外径。

作为进一步的优化，第二端板的外径小于第一端板的外径，且第二端板的外径大于管体的外径。

作为进一步的优化，钢楔包括用于与管体的内壁抵接的抵接部以及设置于抵接部下端且外径自上而下顺次减小的收口部。

作为进一步的优化，楔体的外径大于管体的内径。

作为进一步的优化，一种小孔径破碎防冲装置还包括用于分离钢套管和钢楔的分离组件，分离组件包括外周用于承托倒置的钢套管的套筒以及下端与钢楔的底面抵接且用于从钢套管中顶出钢楔的顶出柱，顶出柱的外径小于钢套管的内径。

作为进一步的优化，套筒的内径大于第二端板的外径，套筒的内径小于第一端板的外径。

作为进一步的优化，顶出柱的外径与收口部的最小外径一致。

本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的有益效果在于：本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置，通过利用钢楔打入钢套管中对钢套管进行圆周方向的撑开，实现钢套管外周与容纳破碎剂的孔壁的有效抵接，螺栓组件的设置还能够对第一端板和第二端板进行有效的锁紧，避免钢楔受到破碎剂的冲击作用从钢套管中脱离的风险，有效的避免了破碎过程中的冲孔现象，全切口的设置能够在钢楔打入钢套管的作用下与容纳破碎剂的孔壁形成更严密的抵接作用，实现对破碎剂稳定的限制作用，保证良好的破碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种小孔径破碎防冲装置使用状态的结构示意图；

图2为图1中钢管套的主视局部剖视结构示意图；

图3为图1中钢管套的俯视结构示意图；

图4为图1中钢楔的主视剖视结构示意图；

图5为图1中钢楔的俯视结构示意图；

图6为图1的一种小孔径破碎防冲装置与分离组件的结构示意图；

图7为图6中套筒的俯视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-钢套管；110-第一端板；111-第一切口；120-管体；130-全切口；200-钢楔；210-第二端板；211-第二切口；220-楔体；230-抵接部；240-收口部；300-螺栓组件；310-螺柱；320-第一螺母；330-第二螺母；400-套筒；500-顶出柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置进行说明。一种小孔径破碎防冲装置，包括中空的钢套管100、下部用于与钢套管100的内壁抵接的钢楔200以及用于连接钢套管100与钢楔200的螺栓组件300，钢套管100包括管体120以及固设于管体120上端且板面垂直于管体120的主轴设置的第一端板110，钢楔200包括外周用于与管体120的内壁抵接的楔体220以及固设于楔体220上端且板面垂直于楔体220的主轴的第二端板210，第一端板110和第二端板210通过螺栓组件300相连，钢套管100上设有沿钢套管100的轴向贯通的全切口130。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中，上端指的是将本装置放置在开口向上的孔中时的状态而言的，当然，该装置也可以使用在开口朝向斜上方或斜下方等其他位置。

本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置，与现有技术相比，本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置，通过利用钢楔200打入钢套管100中对钢套管100进行圆周方向的撑开，实现钢套管100外周与容纳破碎剂的孔壁的有效抵接，螺栓组件300的设置还能够对第一端板110和第二端板210进行有效的锁紧，避免钢楔200受到破碎剂的冲击作用从钢套管100中脱离的风险，有效的避免了破碎过程中的冲孔现象，全切口130的设置能够在钢楔200打入钢套管100的作用下与容纳破碎剂的孔壁形成更严密的抵接作用，实现对破碎剂稳定的限制作用，保证良好的破碎效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，螺栓组件300包括螺柱310、与螺柱310螺纹连接且用于与第二端板210抵接的第一螺母320以及用于与第一端板110抵接的第二螺母330。螺栓组件采用在螺柱上下两端设置第一螺母和第二螺母的形式，对第一端板和第二端板进行锁紧，保证钢套管与钢楔之间连接的牢固可靠，避免破碎剂作用是发生钢楔从钢套管中脱出的问题。还可以采用螺栓和螺母连接的形式，第一端板和第二端板夹在螺栓的端头和螺母之间，也能起到良好的夹紧作用。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，第一端板110上贯穿设有至少两个开口朝向第一端板110的外周且用于容纳螺柱310的第一切口111，第二端板210上贯穿设有至少两个开口朝向第二端板210的外周且用于容纳螺柱310的第二切口211，螺柱310位于第一切口111和第二切口211的内侧。第一切口和第二切口的设置便于螺柱从圆周的外侧直接放入第一端板和第二端板内，并通过第一螺母和第二螺母的锁紧实现使钢楔稳定的位于钢套管中的作用。

作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，第一切口111和第二切口211的宽度一致且第一切口111和第二切口211的宽度均大于螺柱310的外径。第一切口111和第二切口211均用于容纳螺柱310，为了保证螺柱310从外周顺利推入第一切口和第二切口中，将第一切口111和第二切口211的宽度设置为略大于螺柱310的外径的数值，同时还要保证第一切口111和第二切口211的宽度小于第一螺母和第二螺母的外径尺寸，起到良好的连接效果。

作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，第二端板210的外径小于第一端板110的外径，且第二端板210的外径大于管体120的外径。第二端板210在后续拆卸过程中要通过套筒实现钢套管和钢楔之间的分离，需要使第一端板和套管的上端面抵接，而第二端板则要位于套管内侧，在顶出柱作用下才能实现钢套管和钢楔之间的分离。第二端板210的外径设置为大于管体120的外径的形式，才能实现在第二端板上开设能够和第一切口相对应的第二切口，否则第二端板内径过小将无法与第一端板通过螺栓组件相连接。

请一并参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，钢楔200包括用于与管体120的内壁抵接的抵接部230以及设置于抵接部230下端且外径自上而下顺次减小的收口部240。抵接部主要用于从管体的内侧对管体的内壁提供顶撑力，实现管体的外径的撑大，保证与破碎剂安装孔内壁的抵接作用。收口部的设置则便于通过锤击使钢楔进入钢套管内，其斜度的设置具有良好的导入效果。

作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，楔体210的外径大于管体110的内径。楔体210采用略大于管体外径的外径值，实现全切口的撑开，进而实现钢套管与破碎剂容纳孔的孔壁之间的抵接作用。

请一并参阅图5至图6，作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，一种小孔径破碎防冲装置还包括用于分离钢套管100和钢楔200的分离组件，分离组件包括外周用于承托倒置的钢套管100的套筒400以及下端与钢楔200的底面抵接且用于从钢套管100中顶出钢楔200的顶出柱500，顶出柱500的外径小于钢套管100的内径。本装置在破碎操作完成后可以通过分离装置进行拆卸，然后用于后续的破碎作业中。首先需要将螺栓组件从钢套管和钢楔上拆除，然后将钢套管和钢楔的结合体倒放在套筒上端面上，使第一端板与套筒上端面接触，同时使第二端板位于套筒的内部，然后将顶出柱放入管体中，并使顶出柱与楔体接触，然后利用锤子或其他构件对顶出柱的上端进行锤击，实现楔体从管体从脱离的作用，最终是钢套管和钢楔分离，以便用于后续的破碎作业中。

作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，套筒400的内径大于第二端板210的外径，套筒400的内径小于第一端板110的外径。套筒的内径设置为大于第二端板的外径的形式，能够在对钢套管和钢楔进行分离时将第二端板容纳在套筒内部，套筒的上端面则与第一端板相接触，当在顶出柱上端施加锤击力时，楔体从管体中脱出并落至下方的平台上，实现钢套管和钢楔的分离，便于用于后续的破碎作业中。

作为本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置的一种具体实施方式，顶出柱500的外径与收口部240的最小外径一致。顶出柱采用与收口部的最小外径一致的形式，能够在对钢套管和钢楔进行分离是方便的进入管体内部，同时还能与收口部形成良好的接触，有力的保证顶出效果。

本实用新型提供的一种小孔径破碎防冲装置，通过利用钢楔打入钢套管中对钢套管进行圆周方向的撑开，实现钢套管外周与容纳破碎剂的孔壁的有效抵接，螺栓组件的设置还能够对第一端板和第二端板进行有效的锁紧，避免钢楔受到破碎剂的冲击作用从钢套管中脱离的风险，有效的避免了破碎过程中的冲孔现象，全切口的设置能够在钢楔打入钢套管的作用下与容纳破碎剂的孔壁形成更严密的抵接作用，实现对破碎剂稳定的限制作用，保证良好的破碎效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。