一种混凝土骨料配料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土骨料配料装置。

背景技术：

配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。

中国专利cn206913453u公开了一种配料机，该配料机包括机架和位于机架上的第一储料斗、第二储料斗，第一储料斗与第二储料斗下方均设有输送机，输送机两侧均固定有围板。

当使用上述配料机时，第一储料斗和第二储料斗内的原料沿着流料口流至输送机上，利用输送机上的输送带对原料进行传输，最后将原料运送到搅拌机中进行搅拌，最终形成商品水泥。但是当原料长时间放置于罐体内时，原料将出现沉积现象，并在罐体内部形成拱塞，导致罐体上端的原料无法顺畅下落，影响配料机的正常使用，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土骨料配料装置，具有自动消除拱塞的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土骨料配料装置，包括机架，所述机架上设置有一对储料斗，所述储料斗的下端设置有流料口，所述流料口相互靠近的一侧均设置有连通所述流料口内部的通孔，所述通孔内铰接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁贯穿有长条形的滑动孔，所述滑动孔内设置有转轴，并且所述转轴的两端固定于所述通孔的两侧壁；一对所述驱动杆位于所述流料口外部的一端之间设置有驱动座，一对所述驱动杆分别铰接于所述驱动座的两侧壁，所述机架上设置有用于控制所述驱动座上下往复运动的驱动机构，所述驱动座的上端设置有限位杆，所述限位杆的外壁套设有限位环，所述限位环的外壁设置有多个固定于所述流料口外壁的支撑杆；一对所述驱动杆位于所述流料口内部的一端均设置有安装座，所述安装座铰接于所述驱动杆，所述安装座的上端面设置有多个位于所述储料斗内部的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，当使用上述配料装置放料时，储料斗内的骨料沿着流料口向外排料。当储料斗内的骨料出现拱塞情况而导致骨料无法外排时，启动驱动机构，利用驱动机构控制驱动座上下往复运动。此时驱动座带动限位杆沿着限位环的内壁上下往复运动，同时驱动座带动驱动杆沿着铰接处转动，驱动杆带动安装座以及搅拌杆上下往复运动。从而利用搅拌杆搅动骨料，对骨料形成的拱塞进行捣毁，使得骨料可以沿着流料口顺畅的排出，进而达到了自动消除拱塞的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机的机轴上设置有曲柄，所述曲柄的边缘处铰接有连杆，所述连杆的上端铰接于所述驱动座的下端面。

通过采用上述技术方案，当需要控制驱动座上下往复运动时，启动电机，利用电机的机轴带动曲柄旋转，曲柄带动连杆同步运动，此时利用曲柄与连杆的配合，控制驱动座上下往复运动。驱动机构的结构简洁，并且工作过程稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌杆为弹性杆，并且所述搅拌杆的下端相互靠近，上端相互远离。

通过采用上述技术方案，因为搅拌杆为弹性杆，并且下端相互靠近，上端相互远离，因此当搅拌杆向上运动时，搅拌杆的上端逐渐向外张开，增大搅拌杆的搅动面积，进而使得搅拌杆可以对储料斗内的各个位置上的拱塞进行捣毁，增大了破拱速率以及破拱效果，从而加快了骨料的排放速率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌杆的上端外壁均布有若干半圆形的打散筋条。

通过采用上述技术方案，通过设置打散筋条，增大搅拌杆与骨料的接触面积，从而可以对物料形成的拱塞进行进一步捣毁和打散，增大了破拱速率以及破拱效果，从而使得骨料可以更加顺畅的沿着流料口排出。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌杆包括设置于所述安装座上的管体、插接于所述管体的杆体，所述管体上设置有用于固定所述杆体的锁定部。

通过采用上述技术方案，当搅拌杆损坏或折断时，需要维修或更换搅拌杆，此时将锁定部解除，然后拉动杆体沿着管体的内壁向外滑动。然后将新的杆体插入管体内后，利用锁定部对杆体进行固定，即可实现杆体的维修更换。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定部包括多个周向设置于所述管体上端面的弹性片，所述弹性片的内壁设置有用于压紧所述杆体外壁的弹性块，所述弹性片的外壁螺纹连接有滑套，并且所述滑套滑动连接于所述管体外壁。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，旋动滑套向上运动，此时滑套压动弹性片的上端相互靠近，同时弹性片带动弹性块靠近并压紧杆体外壁。进而利用弹性块与杆体外壁之间的摩擦力对杆体进行固定，实现锁定部的锁紧。当解除锁定部时，旋动滑套向下运动，此时弹性片的上端逐渐向外张开，弹性片带动弹性块逐渐远离杆体外壁，直至弹性块脱离杆体时，即可实现锁定部的解除。锁定部的结构简洁，操作方便，进而使得搅拌杆的维修更换过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述杆体的外壁设置有多圈供所述弹性块嵌入的卡槽，多圈所述卡槽沿所述杆体的轴向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽供弹性块嵌入，增大弹性块与杆体外壁之间的摩擦力，使得弹性块可以更加稳定的压紧固定于杆体外壁，提高两者之间的连接稳定性，避免锁定部出现松动现象。

本实用新型的进一步设置为：所述流料口的内壁设置有位于所述通孔上方的挡板，所述挡板倾斜设置且上端高于下端。

通过采用上述技术方案，当骨料沿着流料口外排时，通过设置挡板对骨料进行阻挡和导向，使得骨料沿着挡板表面滑落，从而对骨料与通孔进行隔离，避免骨料沿着通孔排出或堵塞通孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动搅拌杆上下往复运动，从而利用搅拌杆搅动骨料，对骨料形成的拱塞进行捣毁，使得骨料可以沿着出料管顺畅的排出，进而达到了自动消除拱塞的效果；

2.通过将搅拌杆设置为弹性杆，并在搅拌杆上加设打散筋条，增大搅拌杆的搅动面积，使得搅拌杆可以对储料斗内的各个位置上的拱塞进行捣毁，增大了破拱速率以及破拱效果，从而使得骨料可以更加顺畅的沿着流料口排出；

3.通过设置可拆卸且方便拆卸更换的杆体，使得搅拌杆的维修更换过程更加方便快捷；

4.通过设置挡板对骨料进行阻挡和导向，使得骨料沿着挡板表面滑落，从而对骨料与通孔进行隔离，避免骨料沿着通孔排出或堵塞通孔。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的流料口的内部结构示意图；

图3是图2中的a处的局部放大图；

图4是实施例的搅拌杆和锁定部的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、传送机；12、收集斗；13、传输机；2、储料斗；3、流料口；31、通孔；32、挡板；4、驱动杆；41、滑动孔；42、转轴；5、安装座；6、搅拌杆；61、打散筋条；62、管体；63、杆体；64、卡槽；7、驱动座；71、限位杆；72、限位环；73、支撑杆；8、驱动机构；81、电机；82、曲柄；83、连杆；9、锁定部；91、弹性片；92、弹性块；93、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种混凝土骨料配料装置，包括机架1，机架1上设置有一对储料斗2，储料斗2的下端设置有流料口3。机架1上设置有位于流料口3下方的传送机11，并且传送机11向中间送料。该装置还包括位于传送机11下方的收集斗12，收集斗12的下方还设置有传输机13。

当使用上述配料装置时，储料斗2内的骨料沿着流料口3外排至传送机11的传送带上，然后留传送带将骨料传送至收集斗12内，再沿着收集斗12的下端外排至传输机13的传输带上，最后利用传输机13上的传输带将原料运送到搅拌机中进行搅拌，最终形成商品水泥。

如图2、图3所示，流料口3相互靠近的一侧均设置有连通流料口3内部的通孔31，通孔31内铰接有驱动杆4。驱动杆4的侧壁贯穿有长条形的滑动孔41，滑动孔41内设置有转轴42，并且转轴42的两端固定于通孔31的两侧壁，驱动杆4可以沿着转轴42外壁转动和滑动，并且流料口3的内壁设置有位于通孔31上方的挡板32，挡板32倾斜设置且上端高于下端。

如图3所示，一对驱动杆4位于流料口3内部的一端均设置有安装座5，安装座5铰接于驱动杆4。安装座5的上端面设置有位于储料斗2内部的弹性的搅拌杆6。搅拌杆6的下端相互靠近，上端相互远离，并且搅拌杆6的上端外壁还均布有若干半圆形的打散筋条61。

当储料斗2内的骨料出现拱塞情况，而导致骨料无法外排时，驱动驱动杆4上下往复运动，此时驱动杆4沿着铰接处转动，并且驱动杆4带动安装座5以及搅拌杆6上下往复运动。从而利用搅拌杆6以及打散筋条61搅动骨料，对骨料形成的拱塞进行捣毁，使得骨料可以沿着流料口3顺畅的排出。

如图2所示，一对驱动杆4位于流料口3外部的一端之间设置有驱动座7，驱动座7的上端设置有限位杆71，限位杆71的外壁套设有限位环72，限位环72的外壁设置有多个固定于流料口3外壁的支撑杆73。

如图2所示，一对驱动杆4分别铰接于驱动座7的两侧壁，机架1上设置有用于控制驱动座7上下往复运动的驱动机构8。驱动机构8包括电机81，电机81的机轴上设置有曲柄82，曲柄82的边缘处铰接有连杆83，连杆83的上端铰接于驱动座7的下端面。

当需要控制驱动杆4上下往复运动时，启动电机81，利用电机81的机轴带动曲柄82旋转，此时曲柄82带动连杆83同步运动，此时利用曲柄82与连杆83的配合，控制驱动座7上下往复运动。

当驱动座7运动时，驱动座7带动限位杆71上下运动，限位杆71沿着限位环72的内壁上下往复运动，进而利用限位杆71与限位环72的配合，限制驱动座7只能沿着竖直方向往复运动。此时即可利用驱动座7带动驱动杆4沿着铰接处转动，实现驱动杆4的上下往复运动。

如图4所示，搅拌杆6包括设置于安装座5上的管体62、插接于管体62的杆体63，管体62上设置有用于固定杆体63的锁定部9。

当搅拌杆6损坏或折断时，需要维修或更换搅拌杆6，此时将锁定部9解除，然后拉动杆体63沿着管体62的内壁向外滑动。然后将新的杆体63插入管体62内后，将锁定部9锁紧，利用锁定部9对杆体63进行固定，即可实现杆体63的维修更换。

如图4所示，锁定部9包括多个周向设置于管体62上端面的弹性片91，弹性片91的内壁设置有用于压紧杆体63外壁的弹性块92，杆体63的外壁设置有多圈供弹性块92嵌入的卡槽64，多圈卡槽64沿杆体63的轴向方向均匀分布。弹性片91的外壁螺纹连接有滑套93，并且滑套93滑动连接于管体62外壁。

当锁紧锁定部9时，旋动滑套93向上运动，此时滑套93压动弹性片91的上端相互靠近，同时弹性片91带动弹性块92逐渐嵌入卡槽64内，并逐渐压紧杆体63外壁。进而利用弹性块92与杆体63外壁之间的摩擦力对杆体63进行固定，实现锁定部9的锁紧。

当解除锁定部9时，旋动滑套93向下运动，此时弹性片91的上端逐渐向外张开，弹性片91带动弹性块92逐渐远离杆体63外壁，直至弹性块92完全脱离杆体63外壁的卡槽64时，弹性块92不再对杆体63施加压紧力，此时即可实现锁定部9的解除。

工作原理：当储料斗2内的骨料出现拱塞情况而导致骨料无法外排时，利用驱动机构8控制驱动座7上下往复运动，此时利用驱动座7带动驱动杆4上下往复运动。此时驱动杆4带动安装座5以及搅拌杆6上下往复运动，从而利用搅拌杆6搅动骨料，对骨料形成的拱塞进行捣毁，使得骨料可以沿着流料口3顺畅的排出。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。