一种轻质高强隔音预制楼板的制作方法

本实用新型属于建筑建材技术领域，尤其涉及一种轻质高强隔音预制楼板。

背景技术：

预制楼板采用混凝土与钢筋制作而成，作为一种重要的建筑建材，在建筑施工中有着十分广泛的应用。这种预制楼板由于是预制成型制成，故在建筑施工中具有施工方面的便利性，能够极大地提升施工效率。另一方面，此种预制楼板结构强度高、不易老化、防火性能好，因此是未来建筑建材的一个发展方向。

现有的预制楼板一般为端部平齐的板体形状，在混凝土材料内包裹钢筋网，经一体浇筑成型。现场施工时，在楼体墙壁上设置钢梁，上述预制楼板逐块摆放在钢梁上并进行固定。为了保证密封性，在相邻两个预制楼板之间形成的空隙中灌入混凝土材料，干燥成型后相邻两块预制楼板之间即固结在一起，从而形成完整的楼板。

上述预制楼板存在如下问题：首先，限于预制成型精度和现场施工精度等问题，相邻两个预制楼板的对接边缘之间可能产生明显的高度差，这个高度差通常难以通过灌浆的方式进行找平；其次，相邻两个预制楼板之间是水平对接连接的，形成的空隙处上下通透，这也为灌浆密封操作带来了困难，也直接导致了形成的完整楼板的结构强度降低；再者，预制楼板之间灌浆固结后虽然空隙得到了弥补，然而可以想到的是，上述弥补方式必然导致形成的完整楼板的隔音性能降低。

综上，需要对预制楼板的结构进行优化设计，以解决提到的诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于成型的轻质高强隔音预制楼板，提升施工后完整楼板的结构强度以及隔音性能。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轻质高强隔音预制楼板包括内筋网，在内筋网的外部浇筑成型有混凝土体；混凝土体包括矩形体形状的中间体，在中间体一侧的中上部一体成型有压持板，在中间体另一侧的中下部一体成型有承托板，在承托板的顶部设有沿长度方向延伸的、可装载密封条的密封槽。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种轻质高强隔音预制楼板，与现有的预制楼板相比，通过在中间体的两侧一体成型压持板和承托板并在承托板上设置密封槽，令相邻两个预制楼板水平搭建后连接更紧密，通过在密封槽内设置密封条以及在对接空隙中进行二次灌浆，直接提升了楼板整体的结构强度以及隔音性能。本预制楼板采用一体浇筑工艺在内筋网的外部浇筑形成混凝土体，加工工艺简单，易于成型加工。施工时，预制楼板顺次压接连接，端部由墙壁上的钢梁支撑并固定，施工工艺简单。

优选地：在压持板顶部的外侧边缘沿长度方向设有第一抹平槽，在中间体与承托板相邻的顶部边缘沿长度方向设有第二抹平槽。

优选地：压持板的宽度小于承托板的宽度，压持板与承托板两者的厚度之和小于中间体的厚度，后方预制楼板的压持板压接在前方预制楼板的承托板上时，在压持板的下表面与承托板的上表面之间、压持板的外端面与中间体的外端面之间形成灌浆槽。

优选地：内筋网包括相对设置的第一C型钢、第二C型钢和相对设置的第一角钢、第二角钢，四者构成矩形框体结构；第一角钢的两端分别与第一C型钢和第二C型钢两者的左端中上部固定连接，第二角钢的两端分别与第一C型钢和第二C型钢两者的右端中上部固定连接；还包括钢筋网，钢筋网位于第一角钢和第二角钢的下方且其两侧边缘分别与第一C型钢和第二C型钢两者的中下部固定连接。

优选地：钢筋网由多条横向钢筋和多条纵向钢筋构成，钢筋网的左侧边缘从第一角钢的底部向外延伸一定长度、右侧边缘从第二角钢的底部向外延伸一定长度。

优选地：内筋网还包括位于矩形框体结构下方的防裂底网。

优选地：防裂底网选取为耐碱网格布或钢丝网。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内筋网的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A截面结构示意图；

图4是图2中B-B截面结构示意图；

图5是本实用新型使用状态的局部截面结构示意图。

图中：1、混凝土体；2、第一抹平槽；3、压持板；4、内筋网；4-1、第一角钢；4-2、钢筋网；4-3、第一C型钢；4-4、防裂底网；4-5、第二角钢；4-6、第二C型钢；5、承托板；6、密封槽；7、第二抹平槽；8、密封条；9、结合体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的轻质高强隔音预制楼板包括内筋网4，在内筋网4的外部浇筑成型有混凝土体1。混凝土体1包括矩形体形状的中间体，在中间体一侧的中上部一体成型有压持板3，在中间体另一侧的中下部一体成型有承托板5，在承托板5的顶部设有沿长度方向延伸的、可装载密封条8的密封槽6。

混凝土体1采用轻集料混凝土，其构成为陶粒、聚苯乙烯泡沫粒、珍珠岩、蛭石等轻质材料，保证本预制楼板为轻质楼板。

密封条8用于进行相邻两个预制楼板之间的密封，材质方面，密封条8可以选用橡胶材料、塑料材料、发泡材料等制作，结构形式上可以为实心或者空心结构，通常能够产生密封作用的材料均可以纳入选型的范围。

在压持板3顶部的外侧边缘沿长度方向设有第一抹平槽2，在中间体与承托板5相邻的顶部边缘沿长度方向设有第二抹平槽7。第一抹平槽2和第二抹平槽7两者用于相邻两个预制楼板对接后的找平施工，结构形式上，抹平槽优先选取为矩形形状截面的槽体，可以想到的是也可以采用平面倒角类结构。

本实施例中，压持板3的宽度小于承托板5的宽度，压持板3与承托板5两者的厚度之和小于中间体的厚度。这样，施工时后方预制楼板的压持板3压接在前方预制楼板的承托板5上时(请参见图5)，在压持板3的下表面与承托板5的上表面之间、压持板3的外端面与中间体的外端面之间形成灌浆槽，通过在灌浆槽内进行二次灌浆形成结合体9，实现相邻两个预制楼板的固定结合。同时，通过在二次灌浆形成结合体9的过程中在顶部进行抹平，实现了相邻两个预制楼板连接处的找平。

搭建施工后，压持板3的下表面与承托板5的上表面之间形成的空隙宽度，压持板3的外端面与中间体的外端面之间形成的空隙宽度可以根据需要进行设定(在预制成型时通过对成型尺寸进行限定来实现)，通常情况下上述宽度设定为2-5mm。

请参见图2至图4，可以看出：内筋网4包括相对设置的第一C型钢4-3、第二C型钢4-6和相对设置的第一角钢4-1、第二角钢4-5，四者构成矩形框体结构。

第一角钢4-1的两端分别与第一C型钢4-3和第二C型钢4-6两者的左端中上部固定连接，第二角钢4-5的两端分别与第一C型钢4-3和第二C型钢4-6两者的右端中上部固定连接，均采用焊接连接的方式进行固定，以保证结构强度。

还包括钢筋网4-2，钢筋网4-2位于第一角钢4-1和第二角钢4-5的下方且其两侧边缘分别与第一C型钢4-3和第二C型钢4-6两者的中下部固定连接。本实施例中，钢筋网4-2由多条横向钢筋和多条纵向钢筋构成，钢筋网4-2的左侧边缘从第一角钢4-1的底部向外延伸一定长度、右侧边缘从第二角钢4-5的底部向外延伸一定长度。实际加工中，钢筋网4-2可以采用螺纹钢(或者圆钢)经绑丝绑扎制成，也可以采用螺纹钢(或者圆钢)经焊接制成，钢筋网4-2与第一C型钢4-3和第二C型钢4-6之间均焊接固定，以保证结构强度。

内筋网4构成了至少覆盖混凝土体1的中间体部分的内部加强骨架，压持板3与承托板5两者内部可以有内筋网4的部分以保证结构强度。

本实施例中，内筋网4还包括位于矩形框体结构下方的防裂底网4-4，用于预制楼板浇筑成型后的防裂。防裂底网4-4选取为耐碱网格布或钢丝网，采用耐碱网格布时，可以将耐碱网格布铺设在混凝土体1的下表面，采用钢丝网时，可以将钢丝网铺设在混凝土体1的下表面或者一体浇筑在混凝土体1内部靠近下表面的位置。

加工方法：制作内筋网4；在预制模具中铺设防裂底网4-4，将预制成型的内筋网4进行摆放固定；采用混凝土进行一体化浇筑成型，得到本预制楼板。

施工方法：在墙壁上设置横梁，本预制楼板的前端和后端搭接并固定在横梁上；水平方向上依次放置多个本预制楼板，在密封槽6内设置密封条8，后方预制楼板的压持板3压持在前方预制楼板的承托板5(密封条8)上；在形成的灌浆孔内进行二次灌浆形成结合体9，对第一抹平槽2和第二抹平槽7内的灌浆进行抹平实现楼板之间的找平。