本实用新型涉及一种科技住宅的地板,尤其是涉及一种室内地面架空地板。
背景技术:
目前在科技住宅领域很多会采用新风系统,大多数新风系统在室内部分的新风管道都会采用在地面铺设的方式,由于新风管道突出地面,会造成室内无法铺设地板,如果想铺设地板一般只能采用浇筑混凝土覆盖新风管道,并进行水泥找平后方能铺设地板。这种方法会增加建筑楼面的荷载,影响建筑物的使用寿命,并且浇筑过程中的水及水泥会堵塞新风管道,给新风系统造成损坏且一旦损坏后维修繁琐,维修周期长,业主入住后生活会造成较大影响。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种室内地面架空地板,解决了上述问题,不采用浇筑混凝土的“干式”做法来取代,其技术方案如下所述:
一种室内地面架空地板,包括在结构楼板上通过支撑件进行支撑的架空地板结构,所述架空地板结构从上到下包括多层实木复合地板、厚毛地板,架空地板结构与墙壁的连接处设置踢脚线。
所述厚毛地板的厚度为10mm-30mm。
所述支撑件包括内膨胀螺母、镀锌通丝、镀锌螺母、木龙骨,所述结构楼板上按照设定间距钻孔并埋入内膨胀螺母,将镀锌通丝拧入内,镀锌通丝穿过木龙骨,在木龙骨下面设置两个用于调整木龙骨平整度的镀锌螺母,木龙骨上表面沉孔安装一个固定在镀锌通丝的镀锌螺母。
在支撑件和架空地板结构之间安装有隔音垫。
结构楼板上的设定间距为250mm-400mm。
镀锌通丝规格为Φ10。
所述木龙骨成列排放,且排列均匀。
本实用新型提供的室内地面架空地板,完全不需采用任何水泥类的材料,简单轻便,极大减轻了建筑楼面荷载,安全稳定,与建筑同寿命。同时也有很好的隔音效果。
附图说明
图1是所述室内地面架空地板的结构示意图;
图2是木龙骨的排列示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括在结构楼板3上通过支撑件进行支撑的架空地板结构,所述架空地板结构从上到下包括多层实木复合地板1、厚毛地板2,架空地板结构与墙壁的连接处设置踢脚线300,多层实木复合地板1对应地板完成面100,结构楼板3对应结构板面200。结构楼板3上可以安装新风风管4,新风风管4外侧采用橡塑保温结构5。
所述支撑件包括内膨胀螺母17、镀锌通丝16、镀锌螺母、木龙骨13,所述结构楼板上按照设定间距钻孔并埋入内膨胀螺母17,将镀锌通丝16拧入内,镀锌通丝16的上端15穿过木龙骨13,在木龙骨13下面设置两个用于调整木龙骨13平整度的镀锌螺母14,木龙骨13的上表面沉孔安装一个固定在镀锌通丝的镀锌螺母12。其中,镀锌螺母14和木龙骨13之间可以设置平垫片。
在支撑件和架空地板结构之间安装有隔音垫11。
所述木龙骨13如图2所示,成列排放,且排列均匀。龙骨间设置有龙骨横撑20。
本实用新型实施过程如下所述:
在建筑楼面的结构面即可直接实施,无需找平。
步骤一:在建筑楼面按照300mm间距钻取Φ10的孔并埋入内膨胀螺母,将Φ10的镀锌通丝拧入内。
步骤二:采用规格:3cm×5cm的松木龙骨3cm×5cm的松木龙骨间距300mm钻取直径3cm的孔,该孔沉入木龙骨15mm,然后再用Φ10的钻头在孔的圆心出开孔,将木龙骨打穿。
步骤三:将木龙骨插入镀锌通丝。
步骤四:采用2m铝合金靠尺检查龙骨平整度,采用调节龙骨下方两颗镀锌螺母的高低调整好龙骨平整度。
步骤五:调节完成后在木龙骨沉孔内安装螺母固定牢固。将突出龙骨表面的Φ10镀锌通丝切割去除。
步骤六:为了避免龙骨左右摆动,需要按照龙骨1.2m间距设置龙骨横撑20。该横撑不作为垂直受力构建,仅起到龙骨定位作用。龙骨表面需铺设隔音垫调。完成后对龙骨下的地面进行清理吸尘并撒上防虫剂(一般采用干花椒即可)
步骤七:表面铺设杉木毛地板,毛地板厚度≥15mm,铺设方向与龙骨方向垂直,采用木螺丝固定牢固。
本实用新型具有以下优点:
1、操作方法简单便捷,生产效率高;
2、平整度高,能够达到地板平整度要求;
3、材料为木质和金属,均为可再生资源;
4、没有任何污染;
5、加工简单快捷,效率高;
6、性能卓越,地板铺设后脚感舒适有弹性;
7、地板通风透气,不受天气和温湿度影响,不易发霉变形。