一种U型钢连接套筒的制作方法

本实用新型涉及U型钢组装技术领域，尤其涉及一种U型钢连接套筒。

背景技术：

U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，且底板与侧板上开设有多个可供螺栓进出的小孔，是建造建筑物的重要构件，承受压力大，支撑时间久，安装U型钢时也可以使用钢结构胶或钉子，但普遍会使用连接件连接，在每一个连接处都使用一个连接件来进行连接，常见的连接件有多功能平三角连接片与U型直连接件，用连接件进行连接，稳固定好，且使用方便。

但这些连接件的连接角度是固定的，不可改变的，并且为直线连接或直角连接，经连接件连接后的U型钢之间的角度也不可更改，因此现有的连接件不够人性化，无法适用于非直角的组装领域，且U型钢的分为不同的大小种类，现有的U型钢连接件上的孔眼位置是固定的，无法适用于所有U型钢，也无法组装尺寸不同的U型钢，可变性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U型钢连接套筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种U型钢连接套筒，包括半封闭箱体和U型钢，所述半封闭箱体的底部位于竖直中线两侧均螺纹连接有U型钢，且U型钢与半封闭箱体转动连接，所述半封闭箱体的内部水平设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端水平焊接有连接杆，且双向螺纹杆的另一端通过轴承与半封闭箱体的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的中心处套设有隔板，且隔板与半封闭箱体的内壁相焊接，所述双向螺纹杆上关于隔板对称设置有两个螺纹套，且两个所述螺纹套的底部均焊接有夹持板，两个所述螺纹套的底部均通过夹持板转动连接有支撑杆，且两个所述支撑杆的底部相铰接，两个所述支撑杆相背面的底部侧壁上均垂直焊接有连接板，且连接板远离支撑杆的侧壁上平行焊接有固定套，两个所述固定套远离连接板的侧壁上分别焊接有安装板与条板，所述安装板与条板的顶部均等距开设有多个螺纹槽。

优选的，所述条板的后表壁上垂直焊接有限位伸缩杆，且限位伸缩杆的另一端与安装板的前表壁相焊接。

优选的，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓，所述安装板的底部通过螺栓螺纹连接有U型钢。

优选的，两个所述固定套的侧壁上均开设有滑槽，且滑槽的内部沿水平方向滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿两个所述固定套的两端均焊接有挡块。

优选的，所述连接杆贯穿半封闭箱体的一端焊接有推钮，且推钮的外壁上套设有防滑套。

优选的，所述U型钢的底部沿水平方向等距开设有多个螺纹口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先，该连接件的两个连接片之间的角度是可调节的，当两个连接片安装在不同的U型钢上时，不仅可以固定住两个U型钢，并且还能调节两U型钢之间的角度，操作方便且更加人性化，其次，该连接件的连接片的宽度是可拉伸的，适用于不同尺寸的U型钢组装，可反复利用，可变性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种U型钢连接套筒的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种U型钢连接套筒的安装板与条板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种U型钢连接套筒的安装板侧视结构示意图。

图中：1、半封闭箱体；2、双向螺纹杆；3、螺纹套；4、隔板；5、夹持板；6、连接杆；7、防滑套；8、推钮；9、支撑杆；10、连接板；11、安装板；12、螺纹槽；13、U型钢；14、螺栓；15、固定套；16、限位伸缩杆；17、条板；18、滑杆；19、挡块；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种U型钢连接套筒，包括半封闭箱体1和U型钢13，半封闭箱体1的开口向下，半封闭箱体1的底部位于竖直中线两侧均螺纹连接有U型钢13，且U型钢13与半封闭箱体1转动连接，半封闭箱体1的内部水平设置有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的一端水平焊接有连接杆6，且双向螺纹杆2的另一端通过轴承与半封闭箱体1的内壁转动连接，双向螺纹杆2的中心处套设有隔板4，且隔板4与半封闭箱体1的内壁相焊接，隔板4能防止两个螺纹套3碰撞到一起，双向螺纹杆2上关于隔板4对称设置有两个螺纹套3，且两个螺纹套3的底部均焊接有夹持板5，两个螺纹套3的底部均通过夹持板5转动连接有支撑杆9，且两个支撑杆9的底部相铰接，夹持板5的内表壁上粘接有防磨垫，防止支撑杆9长时间的转动，而对夹持板5造成磨损，减短使用寿命，两个支撑杆9相背面的底部侧壁上均垂直焊接有连接板10，且连接板10远离支撑杆9的侧壁上平行焊接有固定套15，两个固定套15远离连接板10的侧壁上分别焊接有安装板11与条板17，安装板11与条板17均为长方体结构，且大小相等，安装板11与条板17的顶部均等距开设有多个螺纹槽12。

进一步的，条板17的后表壁上垂直焊接有限位伸缩杆16，且限位伸缩杆16的另一端与安装板11的前表壁相焊接。

进一步的，螺纹槽12的内部螺纹连接有螺栓14，安装板11的底部通过螺栓14螺纹连接有U型钢13。

进一步的，两个固定套15的侧壁上均开设有滑槽20，且滑槽20的内部沿水平方向滑动连接有滑杆18，滑槽20的直径大于滑杆18的直径，滑杆18贯穿两个固定套15的两端均焊接有挡块19，挡块19的直径大于滑槽20的直径。

进一步的，连接杆6贯穿半封闭箱体1的一端焊接有推钮8，且推钮8的外壁上套设有防滑套7，防止使用者在使用过程中手部沾上油污或汗液而打滑。

进一步的，U型钢13的底部沿水平方向等距开设有多个螺纹口，且螺纹口关于U型钢13的竖直中线对称设置有两列。

工作原理：使用时，先将U型钢13上的螺纹孔对准安装板11与条板17上的螺纹孔，若U型钢13上两排螺纹孔的间距与安装板11与条板17上两排螺纹槽的间距不相等，可使用螺栓14将安装板11先安装在U型钢13上，再按照U型钢13上的螺纹孔位置来将条板17向两侧移动，限位伸缩杆16会伸长或缩短，使得安装板11与条板17之间的距离可伸长或缩短，限位伸缩杆16与固定套15限制住条板17的运动轨迹，使得条板17只能平行移动，当调整好条板17的位置后，再使用螺栓14将条板17与U型钢13连接起来，将两个安装板11与条板17上均连接在U型钢13上，两个U型钢13的位置被固定，当需要调节两个U型钢13之间的角度时，先向一方向拧动推钮8，推钮8带动双向螺纹杆2同向转动，由于双向螺纹杆2的位置是固定的，所以两个螺纹套3会向中心处聚拢，带动两支撑杆9的顶端向中心处聚拢，由于连接板10与支撑杆9垂直，与支撑杆9形成L形结构，而两支撑杆9的底部是连接的，不可向两侧移动，所以当两个支撑杆9的顶端向内移动时，支撑杆9相背面的两个连接板10会向上翘起，两个U型钢13之间的角度变大，需要将两U型钢13之间的角度变小时，向另一方向拧动推钮8，所以两个螺纹套3会分别向两侧移动，带动两支撑杆9的顶端分别向两侧移动，支撑杆9相背面的两个连接板10的外端会向下转动，两个U型钢13之间的角度会随之变小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。