一种速凝剂添加装置的制作方法

本实用新型属于速凝剂添加装置技术领域，特别是涉及一种速凝剂添加装置。

背景技术：

在矿井巷道掘进过程中，为了保证巷道的施工质量和服务年限，爆破落岩后先锚杆支护，再进行喷浆覆盖。喷浆浆体成分中除混凝土之外还添加一部分速凝剂来促使喷到巷帮的浆体快速凝固。目前，在现有的喷浆施工工序中，主要靠专人向喷浆机中添加速凝剂，劳动强度大，工作效率低，增加人力成本，且添加量控制不准确及均匀性较差，造成喷浆过程中回弹料多和喷浆体凝固后强度不匀，浪费材料；另外，在人工上料过程中，部分速凝剂会撒漏在四周的空气中而不能充分利用，并造成粉尘污染。

干拌法喷射混凝土主要是采用粉状速凝剂直接与骨料混合，然后通过泵或风送至喷嘴处，最后和来自压力水箱的压力水混合后喷出。

目前，市场上公开号为cn203756186u的中国专利公开了一种干喷混凝土速凝剂添加装置，由干喷混凝土机体、混料箱和支架所组成，干喷混凝土机体的上端设有扣接架，速凝剂料斗通过支架固设在扣接架的上端，速凝剂料斗的上端为添料口，速凝剂料斗的下端出料口上设有流量控制阀，流量控制阀的出口通过均抛料装置与干喷混凝土的混料箱内上部相通。

通过控制速凝剂的用量和使速凝剂在混凝土中均匀分布，这种干喷混凝土速凝剂添加装置具有结构简单、减少回弹量的优点；然而在使用时容易存在混合不均匀的情况。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种速凝剂添加装置，能够使得速凝剂和骨料等混合均匀，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种速凝剂添加装置，包括进料管、搅拌腔和混料箱，所述搅拌腔设置于进料管的下方，所述混料箱设置于搅拌腔的下方，所述混料箱的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与混料箱内的螺旋轴相连，所述螺旋轴上设有螺旋片，所述进料管与搅拌腔之间设有称重架，称重架与称重装置相连；所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、拨杆和拨片，所述搅拌电机与搅拌轴相连，所述拨杆的一端与搅拌轴相连，拨片设置于拨杆的另一端。

作为优选方式之一，所述螺旋轴的首端设置于搅拌腔的下方，螺旋轴的末端设有出料口。

作为优选方式之一，所述拨杆为3-6条，错位固定于搅拌轴上。

作为优选方式之一，所述拨片与拨杆的端部通过连接球旋接。

作为优选方式之一，所述拨片为柱状结构，在拨片上设有长条形的软条。

作为优选方式之一，所述进料管的上方设有备料斗，备料斗为上大下小的斗状结构。

作为优选方式之一，所述螺旋片为两组，两组螺旋片错位固定于螺旋轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种速凝剂添加装置，通过搅拌装置和双螺旋输送的方式，使得速凝剂和骨料混合均匀，整个装置为密闭空间进行，减少了粉尘的发生，符合环保要求。

附图说明

图1是本实用新型速凝剂添加装置的结构示意图。

图2是本实用新型图1中搅拌装置的结构示意图。

附图中：备料斗1，进料管2，搅拌腔3，混料箱4，搅拌装置5，称重装置6，称重架7，驱动电机8，螺旋轴9，螺旋片10，出料口11，搅拌电机51，搅拌轴52，拨杆53，连接球54，拨片55，软条56。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种速凝剂添加装置，包括进料管2、搅拌腔3和混料箱4，所述进料管2的上方设有备料斗1，备料斗1为上大下小的斗状结构。通过设置备料斗，可以将速凝剂预先放置到备料斗中备用。备料斗的底部设有电磁控制阀，用来打开和关闭备料斗和进料管之间的通道。所述进料管2与搅拌腔3之间设有称重架7，称重架7与称重装置6相连；通过称重装置对进料管的物料进行称重，用来精确的掌控物料的重量。

所述搅拌腔3设置于进料管2的下方，所述搅拌腔3内设有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括搅拌电机51、搅拌轴52、拨杆53和拨片55，所述搅拌电机51与搅拌轴52相连，所述拨杆53的一端与搅拌轴52相连，拨片55设置于拨杆54的另一端。具体来说，所述拨杆54为3-6条，错位固定于搅拌轴52上。所述拨片55与拨杆54的端部通过连接球54旋接。所述拨片55为柱状结构，在拨片55上设有长条形的软条56。搅拌电机51转动，带动搅拌轴上的拨杆沿着搅拌轴转动，对搅拌腔内的物料进行搅拌，然后拨片随着搅拌轴的转动而沿着连接球无规律的转动，从而使得物料的搅拌更加均匀。

所述混料箱4设置于搅拌腔3的下方，所述混料箱4的一侧设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与混料箱4内的螺旋轴9相连，所述螺旋轴9上设有螺旋片10，所述螺旋轴9的首端设置于搅拌腔3的下方，螺旋轴9的末端设有出料口11。所述螺旋片10为两组，两组螺旋片错位固定于螺旋轴9上，形成双螺旋结构，在输送的过程中还可以起到混合物料的作用。并且两组螺旋片可以方便快速的将从搅拌腔中打散的物料从一端输送到出料口输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。