一种釉面砖生产用切边机的制作方法

本实用新型涉及釉面砖生产技术领域，尤其涉及一种釉面砖生产用切边机。

背景技术：

釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。

釉面砖生产出来后需要根据实际需求将釉面砖的两边进行切除修边，现在都是人工进行切边工作，都是先将釉面砖进行固定然后测量需要切除的长度，再用切割机进行切割，这样操作极大的增加了工作人员的工作量，而且工作效率低下，不方便工作人员对釉面砖两边进行切除修边。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种釉面砖生产用切边机，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种釉面砖生产用切边机，包括底座，所述底座的顶部外壁开设有等距离分布的安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有固定吸盘，所述底座顶部外壁一端两侧均通过螺栓连接有支撑柱，且两个支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板，所述顶板的底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的电动滑轨，电动滑轨的底部外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的底部外壁通过螺栓连接有安装板，所述安装板一端外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过螺栓连接有切割片，所述底座一侧外壁通过螺栓连接有连接板，且连接板顶部一侧外壁两端均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的一侧外壁通过螺钉连接有同一个水平放置的第一推板，所述底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿。

优选的，所述底座的底部外壁通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的输入端通过螺栓连接有负压管。

优选的，所述底座一端外壁两侧均开设有通孔，且通孔的内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆远离底座的一端外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二推板。

优选的，所述底座的顶部外壁两侧均开设有滑动槽，且滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块。

优选的，两个所述滑动块的顶部外壁通过螺栓连接有同一个竖直放置的限位板，且限位板两侧外壁均通过螺栓连接有固定块。

优选的，所述底座的顶部一侧外壁刻制有刻度线。

优选的，所述电动滑轨、液压缸、第一电动伸缩杆、抽风机、伺服电机和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有第一电动伸缩杆和第一推板，方便将釉面砖移动到底座上，并且可以在釉面砖切割结束后推离到底座外部，方便工作人员拿取釉面砖，设置有抽风机、负压管和固定吸盘，能够对底座上的釉面砖进行固定，提高了工作效率，方便接下来的切边。

2、通过设置有滑动槽、滑动块、刻度线和限位板，刻度线表示的是切割片离限位板靠近切割片之间的距离，因此可以根据釉面砖需要的长度来快速调整限位板的位置，工作人员可以通过固定螺栓将固定块上的限位板进行固定，定位方便，不需要每次切边都需要进行测量，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

3、通过设置有第二电动伸缩杆和第二推板，能够将釉面砖一端外壁与限位板一端外壁紧紧贴住，提高了接下来的切割质量，设置有电动滑轨、液压缸、伺服电机和切割片，能够将定位好位置的釉面砖进行切边，不需要工作人员进行切边，提高了工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种釉面砖生产用切边机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种釉面砖生产用切边机的局部侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种釉面砖生产用切边机的俯视结构示意图。

图中：1顶板、2矩形槽、3电动滑轨、4液压缸、5电动滑块、6安装板、7支撑柱、8第一推板、9第一电动伸缩杆、10连接板、11滑动块、12固定吸盘、13底座、14负压管、15抽风机、16支撑腿、17滑动槽、18伺服电机、19切割片、20第二推板、21第二电动伸缩杆、22限位板、23刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种釉面砖生产用切边机，包括底座13，底座13的顶部外壁开设有等距离分布的安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉连接有固定吸盘12，底座13顶部外壁一端两侧均通过螺栓连接有支撑柱7，且两个支撑柱7的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板1，顶板1的底部外壁开设有矩形槽2，且矩形槽2的两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的电动滑轨3，电动滑轨3的底部外壁滑动连接有电动滑块5，电动滑块5的底部外壁通过螺栓连接有液压缸4，且液压缸4的底部外壁通过螺栓连接有安装板6，安装板6一端外壁通过螺栓连接有伺服电机18，且伺服电机18的输出端通过螺栓连接有切割片19，底座13一侧外壁通过螺栓连接有连接板10，且连接板10顶部一侧外壁两端均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆9，两个第一电动伸缩杆9的一侧外壁通过螺钉连接有同一个水平放置的第一推板8，连接板10的底部一侧外壁通过螺栓连接有倾斜放置的加强筋，加强筋另一侧外壁通过螺栓与底座13一侧外壁相连接，底座13的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿16。

本实用新型中，底座13的底部外壁通过螺栓连接有抽风机15，且抽风机15的输入端通过螺栓连接有负压管14，负压管14的另一端通过连接管与固定吸盘12连接，底座13一端外壁两侧均开设有通孔，且通孔的内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆21，两个第二电动伸缩杆21远离底座13的一端外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二推板20，底座13的顶部外壁两侧均开设有滑动槽17，且滑动槽17的内壁均滑动连接有滑动块11，两个滑动块11的顶部外壁通过螺栓连接有同一个竖直放置的限位板22，且限位板22两侧外壁均通过螺栓连接有固定块，固定块通过固定螺栓与底座13相固定，底座13的顶部一侧外壁刻制有刻度线23，电动滑轨3、液压缸4、第一电动伸缩杆9、抽风机15、伺服电机18和第二电动伸缩杆21均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有PLC控制器。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，将液压缸4外接液压系统，然后将装置外接电源，使用时，工作人员要对釉面砖长度进行切边，底座13上刻度线23显示了切割片19离限位板22靠近切割片19之间的距离，然后根据需要的釉面砖的长度来调整滑动块11上的限位板22的位置，然后使用固定螺栓将固定块上的限位板22进行固定，然后工作人员将待切边的釉面砖放在连接板10上，然后PLC控制器控制第一电动伸缩杆9启动，通过第一推板8将釉面砖推往到底座13的顶部，然后PLC控制器控制第二电动伸缩杆21开启，第二推板20将釉面砖一端外壁与限位板22一端外壁紧紧贴住，然后PLC控制器控制抽风机15启动通过固定吸盘12将釉面砖进行固定，通过PLC控制器控制液压缸4、电动滑轨3和伺服电机18启动，通过切割片19来对釉面砖表面进行切割，切割结束后第一电动伸缩杆9上的第一推板8将釉面砖推离底座13，方便工作人员拿取，一批切割后，调整限位板22的位置，再对釉面砖另一侧长度进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。