一种保温砌块切割机的制作方法

本实用新型属于建筑砌块生产机械设备领域，涉及用于将模箱成型的整块保温砌块切割为小块的机器。

背景技术：

为了环保要求，红砖不被允许使用，免烧混凝土砌块、加气保温砌块的需求越来越大。保温砌块的材料混合完成后就进入模箱凝固成型，当成型后就打开模箱，此时是一大块，要将大块切割成小块，现在都是用绷直的钢丝切割，有横切、纵切，还有方格切，设备分散、不集成，占地大。横切钢丝切割砌块时会对砌块产生推力，就造成切割距离的加长，还可能造成切割面不平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种保温砌块切割机，将横切、纵切集成在一起，而且横切、纵切平稳性强，切割面平滑。

本实用新型的技术方案：一种保温砌块切割机，包括横切工位、纵切工位，是绷直钢丝切割形式，由横梁、竖梁连接构成支撑框架，横切工位、纵切工位通过轨道相连接，轨道在横切钢丝、纵切钢丝下方的平面，轨道上行走模箱车；纵切工位纵切钢丝安装在纵切钢丝安装架上，纵切钢丝安装架为四方形框体，纵切钢丝安装架设有竖行滚轮，竖行滚轮在竖滑轨滚动，竖行滚轮的滚动使纵切钢丝安装架上下移动，每根竖滑轨至少对应上下两个竖行滚轮，纵切钢丝安装架连接竖向链条，纵切钢丝安装架通过连接杆连接在竖向链条竖直段，竖向链条上部、底部分别咬合上链轮、下链轮，上链轮、下链轮转动连接于支撑框架，上链轮连接竖向链条链轮轴，竖向链条链轮轴两头通过轴承连接于支撑框架，竖向链条链轮轴上有纵切工位传动轮，纵切工位传动轮通过传动件连接纵切工位减速机，纵切工位减速机连接纵切工位电机，纵切工位减速机、纵切工位电机连接固定在支撑框架上部；横切工位横切钢丝安装在横切钢丝安装架上，横切钢丝安装架上部、下部分别设有横行滚轮，横行滚轮在横滑轨上滚动，横行滚轮滚动时横切钢丝安装架横向移动，横切钢丝安装架连接横向链条，横切钢丝安装架通过连接杆连接在横向链条上部非咬合段或下部非咬合段，横向链条两头分别咬合前链轮、后链轮，前链轮、后链轮转动连接于支撑框架，前链轮连接横向链条链轮轴，横向链条链轮轴两头通过轴承连接于支撑框架，横向链条链轮轴上有横切工位传动轮，横切工位传动轮通过传动件连接横切工位减速机，横切工位减速机连接横切工位电机，横切工位减速机、横切工位电机连接固定在支撑框架中部；横切工位与纵切工位过渡处设有砌块反作用力架，砌块反作用力架沿导槽上下滑动，砌块反作用力架连接钢丝绳，钢丝绳缠绕于卷筒，卷筒通过减速电机带动转动，卷筒、减速电机固定于支撑框架，砌块反作用力架固定有挡板。

所述砌块反作用力架挡板的挡板面附着有胶皮。

所述竖行滚轮有8个。

所述竖向链条链轮轴的竖直投影位于纵切钢丝安装架的中间。

所述横切钢丝安装架连接副梁，副梁上下分别设有横行滚轮，副梁连接有稳定杆，稳定杆伸入到滑槽中，滑槽有4个，每根副梁对应上下两根滑槽，稳定杆末端连接着滚动轮，滚动轮被限制在滑槽中。

所述纵切工位传动轮与纵切工位减速机为皮带传动。

所述横切工位传动轮与横切工位减速机通过皮带传动。

所述纵切钢丝、横切钢丝两头的连接体均紧固在长孔，连接体松动后沿长孔移动，进而调节钢丝间距。

本实用新型的有益效果：横切、纵切连接在一起，占地面积少，物料转移距离缩短。所用钢丝安装机构都是能调间距的，钢丝数量也可以根据需要增减，配合轨道运输，可以把模箱做大，产出的成型砌块体积大，切割一次产量大，省电环保、效率高。砌块反作用力架提供横切时的着力点，使横切更顺利。胶皮的设置使得从砌块出来的钢丝与砌块反作用力架构成软接触，不会崩断钢丝，生产不间断。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是纵切工位的俯视视角的简图；

图3是横切工位的俯视视角的简图；

图4是砌块反作用力架升高砌块通过时的示意图；

图5是砌块反作用力架下降砌块横切时的示意图；

图6是导槽、滑槽采用的滑动结构的示意图；

图中附图标记：1-轨道、2-纵切钢丝、3-纵切钢丝安装架、4-竖行滚轮、5-竖滑轨、6-竖向链条、7-竖向链条链轮轴、8-纵切工位传动轮、9-纵切工位减速机、10-纵切工位电机、11-横切钢丝、12-横切钢丝安装架、121-副梁、122-稳定杆、123-滑槽、124-滚轮、13-横行滚轮、14-横滑轨、15-横向链条、16-横向链条链轮轴、17-横切工位传动轮、18-横切工位减速机、19-横切工位电机、20-砌块反作用力架、21-导槽、22-钢丝绳、23-卷筒、24-胶皮、25-长孔、26-支撑框架横梁、27-支撑框架竖梁、27-砌块。

具体实施方式

如图，一种保温砌块切割机，包括横切工位、纵切工位，是绷直钢丝切割形式，由横梁、竖梁连接构成支撑框架，横切工位、纵切工位通过轨道1相连接，轨道1在横切钢丝、纵切钢丝下方的平面，轨道1上行走模箱车；纵切工位纵切钢丝2安装在纵切钢丝安装架3上，纵切钢丝安装架3为四方形框体，纵切钢丝安装架3设有竖行滚轮4，竖行滚轮4在竖滑轨5滚动，竖行滚轮4的滚动使纵切钢丝安装架3上下移动，竖行滚轮4有8个，每根竖滑轨5对应上下两个竖行滚轮4，纵切钢丝安装架3连接竖向链条6，纵切钢丝安装架3通过连接杆连接在竖向链条6竖直段，竖向链条6上部、底部分别咬合上链轮、下链轮，上链轮、下链轮转动连接于支撑框架，上链轮连接竖向链条链轮轴7，竖向链条链轮轴7两头通过轴承连接于支撑框架，竖向链条链轮轴7上有纵切工位传动轮8，纵切工位传动轮8通过传动件连接纵切工位减速机9，纵切工位减速机9连接纵切工位电机10，纵切工位减速机9、纵切工位电机10连接固定在支撑框架上部；横切工位横切钢丝11安装在横切钢丝安装架12上，横切钢丝安装架12上部、下部分别设有横行滚轮13，横行滚轮13在横滑轨14上滚动，横行滚轮13滚动时横切钢丝安装架12横向移动，横切钢丝安装架12连接横向链条15，横切钢丝安装架12通过连接杆连接在横向链条15上部非咬合段或下部非咬合段，横向链条15两头分别咬合前链轮、后链轮，前链轮、后链轮转动连接于支撑框架，前链轮连接横向链条链轮轴16，横向链条链轮轴16两头通过轴承连接于支撑框架，横向链条链轮轴16上有横切工位传动轮17，横切工位传动轮17通过传动件连接横切工位减速机18，横切工位减速机18连接横切工位电机19，横切工位减速机18、横切工位电机19连接固定在支撑框架中部；横切工位与纵切工位过渡处设有砌块反作用力架20，砌块反作用力架20沿导槽21上下滑动，砌块反作用力架20连接钢丝绳22，钢丝绳22缠绕于卷筒23，卷筒23通过减速电机带动转动，卷筒23、减速电机固定于支撑框架，砌块反作用力架20固定有挡板，挡板的挡板面附着有胶皮24。导槽21采用图6所示的的滑动结构，滚轮被限制在滑槽中滚动，伸出一个螺纹杆来固定到砌块反作用力架20上，螺纹杆穿过螺纹孔再用两个螺母前后的紧固住螺纹杆。横切工位、纵切工位采用轨道配合滚轮的方式，使钢丝安装架体运行时更平稳。

为了纵切钢丝安装架3受力更均匀、上下移动的更平稳，竖向链条链轮轴7的竖直投影位于纵切钢丝安装架3的中间。

为了横行滚轮13在横滑轨14上移动，横行滚轮13与横滑轨14不能夹持的太紧，这样横行滚轮运行起来顺畅，只用匹配的电机就行，不用为了克服更大的阻力，选用更大功率的电机，省电。二者间隙加工精密度不高时（精密度高，成本过高），就存在轻微的晃动，为了克服这一问题，将切割横切钢丝安装架12连接副梁121，副梁121上下分别设有横行滚轮13，副梁121连接有稳定杆122，稳定杆122伸入到滑槽123中，滑槽123有4个，每根副梁121对应上下两根滑槽123。滑槽123也是采用图6所示的的滑动结构，滚轮124被限制在滑槽中滚动，伸出一个螺纹杆来固定到副梁121上，螺纹杆穿过螺纹孔再用两个螺母前后的紧固住螺纹杆。这样在横行滚轮、横滑轨14、滑槽123、滚轮124双重配合下就能既能使横切钢丝安装架12移动顺畅，又能保持钢丝平稳不浮动。

纵切工位传动轮8与纵切工位减速机9为皮带传动。横切工位传动轮17与横切工位减速机18通过皮带传动。

纵切钢丝2、横切钢丝11两头的连接体均紧固在长孔25，连接体松动后沿长孔25移动，进而调节钢丝间距。

相对原来砌块切割设备的只能分割60厘米高的砌块，而采用本实用新型可以切割高度达到1米、长2.4米的成型砌块，切割一次就能获得比原来切割机械更多的小砌块，减少切割次数就提高了切割效率，也节省了电能，更加符合环保生产的形势。

使用过程：模箱置于轨道车上，砌块成型后打开模箱，使砌块暴露出来，将轨道车沿轨道1运送到纵切工位，纵切工位电机10启动，经过传动，竖向链条6动作，纵切钢丝安装架3在竖向链条6带动下向下移动，纵切钢丝2对砌块27纵切切割，纵切后纵切工位电机10反转，纵切钢丝安装架3上升、纵切钢丝2脱离砌块27。轨道车沿轨道行进到横切工位，砌块反作用力架20的减速电机启动，卷筒23转动使钢丝绳22下落，砌块反作用力架20就向下移动到底。横切工位电机19启动，经过传动，横向链条15动作，横切钢丝安装架12在横向链条15带动下向着砌块28移动，横切钢丝11就对砌块28横切。横切钢丝11遇到切割阻力，对砌块28产生推力，砌块28就被推动一小段距离，遇到砌块反作用力架20的挡板阻挡，挡板就有反作用力，于是砌块28就被横切钢丝11横向切割。横切后的砌块28移出横切工位，砌块反作用力架20上提复位，横切钢丝安装架12退回起始位置。切割后的砌块28最上层的鼓包已被横切钢丝11切开，用刮板、毛刷清除即可，不用设置专门的去鼓包机器。分割完成的小块砌块送到晾场，码放晾干。