一种建筑外墙自保温结构的制作方法

本实用新型涉及建筑保温技术领域，具体的说是一种建筑外墙自保温结构。

背景技术：

为了减少建筑物室内热量向室外散发，创造适宜的室内热环境和节约能源，需要进行外墙自保温，外墙自保温最常用的方法就是在外墙安装保温板，在安装保温板的过程中，存在以下问题：

(1)需要使用人工方式完成作业，人工成本高，且由于作业高度较高，容易造成安全隐患，工作人员的人身安全不能得到保证；

(2)在安装保温板时，需要多次对安装位置进行测量、调整，才能保证安装的整齐性；

(3)当某块保温板发生损坏时，拆换复杂，需要将其周围的保温板一同进行更换，作业成本高。

因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑外墙自保温结构。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑外墙自保温结构，可以解决本实用新型可以解决目前建筑外墙保温板安装过程中存在的人工成本高、需要重复进行测量、安全性差、安装整齐性差与拆换复杂等难题。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑外墙自保温结构，包括基板、固定架、安装架与保温板，所述基板上开设有滑槽，基板左右两端对称安装有固定架，基板上安装有安装架，安装架上安装有保温板；其中：

所述固定架包括调节支架、连接块与固定板，调节支架安装在基板侧壁上，调节支架为下端开设有连接口的倒U字型结构，调节支架中部开设有滑动槽，调节支架上端安装有连接块，调节支架外侧通过铰链安装有固定板；将保温板安装完毕后，通过螺钉将固定板固定在建筑外墙上，将连接块与其上方的连接口进行连接，使得上下布置的固定架能够准确接合，安装位置不会出现歪斜，无需每次都对安装位置进行测量，减少了工作量。

所述安装架包括滑动支架、连接板、工作板、压紧螺钉与压紧架，滑动支架数量为二，两个滑动支架左右对称布置，滑动支架通过滑动配合方式安装在调节支架中部开设的滑动槽内：根据保温板的实际宽度对滑动支架位置进行调节。

-滑动支架外侧安装有连接板，连接板下端紧贴在固定板上端；滑动支架位置调节适当后，通过螺钉将连接板固定在固定板上。

-两个滑动支架之间连接有工作板，工作板上开设有压紧螺孔，压紧螺孔内安装有压紧螺钉，压紧螺钉下端与压紧架相连接，压紧架下端安装在基板上；根据保温板的实际厚度对压紧架高度进行调节，调节适当后，拧紧压紧螺钉，避免保温板松脱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板中，位于基板左端的固定板外侧安装有卡槽，卡槽内设置有连接槽，位于基板右端的固定板外侧安装有卡架，卡槽上端开设有方形开口，卡架上端开设有方形通孔；将卡架与其右端的卡槽相连接后，可保证相邻固定架安装的整齐性，卡槽开设的方形开口与卡架上开设的方形通孔便于工作人员使用工具对螺钉进行拧紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧架包括压紧板与伸缩板，压紧板上端与压紧螺钉下端相连接，压紧板侧壁通过滑动配合方式与滑动支架侧壁相连接，压紧板下端与伸缩板上端相连接，伸缩板下端通过滑动配合方式安装在基板上开设的滑槽内，伸缩板为上下可伸缩结构；通过对压紧螺钉进行松紧，可实现对伸缩板高度的调节，以保证压紧板下端能够紧压在保温板上，避免保温板脱落的情况发生，提高了工作的稳定性，保证了保温效果，且当某一保温板损坏时，只需松开压紧螺钉便可将其取出并进行更换，无需进行大面积修复，节省了作业成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上下两端对称开设有固定螺孔，两个固定螺孔之间从上往下等间距设置有调节螺孔，通过固定螺孔可使用螺钉将固定板固定在墙面指定位置，通过调节螺孔可使用螺钉将安装架固定在指定位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板上前后对称开设有连接螺孔，两个连接螺孔间距等于相邻调节螺孔间距的整数倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块尺寸与连接口尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽为工字型结构，卡架为倒L型结构，且卡架高度比连接槽宽度小mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型具有减少劳动量、安全程度高、无需重复进行测量、安装整齐与拆换方便等优点；

2.本实用新型设置有固定架，可通过螺钉将其固定在建筑外墙上，将连接块与其上方的连接口进行连接，使得上下布置的固定架能够准确接合，将卡架与其右端的卡槽相连接后，可保证相邻固定架安装的整齐性，无需每次都对安装位置进行测量，减少了工作量；

3.本实用新型设置有安装架，能够根据保温板的实际宽度、厚度等进行适当调节，避免保温板松脱，工作可靠度高，且当某一保温板损坏时，只需松开压紧螺钉便可将其取出并进行更换，无需进行大面积修复，节省了作业成本；

4.本实用新型通过固定架与安装架之间的相互配合，无需在高处对保温板进行安装，减小了工作时发生危险的可能性，提高了工作时的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一平面结构示意图；

图3是本实用新型的第二平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本实用新型进行进一步阐述。

一种建筑外墙自保温结构，包括基板1、固定架2、安装架3与保温板4，所述基板1上开设有滑槽，基板1左右两端对称安装有固定架2，基板1上安装有安装架3，安装架3上安装有保温板4；其中：

所述固定架2包括调节支架21、连接块22与固定板23，调节支架21安装在基板1侧壁上，调节支架21为下端开设有连接口的倒U字型结构，调节支架21中部开设有滑动槽，调节支架21上端安装有连接块22，调节支架21外侧通过铰链安装有固定板23；将保温板4安装完毕后，通过螺钉将固定板23固定在建筑外墙上，将连接块22与其上方的连接口进行连接，使得上下布置的固定架2能够准确接合，安装位置不会出现歪斜，无需每次都对安装位置进行测量，减少了工作量。

所述安装架3包括滑动支架31、连接板32、工作板33、压紧螺钉34与压紧架35，滑动支架31数量为二，两个滑动支架31左右对称布置，滑动支架31通过滑动配合方式安装在调节支架21中部开设的滑动槽内：根据保温板4的实际宽度对滑动支架31位置进行调节。

-滑动支架31外侧安装有连接板32，连接板32下端紧贴在固定板23上端；滑动支架31位置调节适当后，通过螺钉将连接板32固定在固定板23上。

-两个滑动支架31之间连接有工作板33，工作板33上开设有压紧螺孔，压紧螺孔内安装有压紧螺钉34，压紧螺钉34下端与压紧架35相连接，压紧架35下端安装在基板1上；根据保温板4的实际厚度对压紧架35高度进行调节，调节适当后，拧紧压紧螺钉34，避免保温板4松脱。

所述固定板23中，位于基板左端的固定板23外侧安装有卡槽，卡槽内设置有连接槽，位于基板右端的固定板23外侧安装有卡架，卡槽上端开设有方形开口，卡架上端开设有方形通孔；将卡架与其右端的卡槽相连接后，可保证相邻固定架2安装的整齐性，卡槽开设的方形开口与卡架上开设的方形通孔便于工作人员使用工具对螺钉进行拧紧。

所述压紧架35包括压紧板351与伸缩板352，压紧板351上端与压紧螺钉34下端相连接，压紧板351侧壁通过滑动配合方式与滑动支架31侧壁相连接，压紧板351下端与伸缩板352上端相连接，伸缩板352下端通过滑动配合方式安装在基板1上开设的滑槽内，伸缩板352为上下可伸缩结构；通过对压紧螺钉34进行松紧，可实现对伸缩板352高度的调节，以保证压紧板351下端能够紧压在保温板4上，避免保温板4脱落的情况发生，提高了工作的稳定性，保证了保温效果，且当某一保温板损坏时，只需松开压紧螺钉34便可将其取出并进行更换，无需进行大面积修复，节省了作业成本。

所述固定板23上下两端对称开设有固定螺孔，两个固定螺孔之间从上往下等间距设置有调节螺孔，通过固定螺孔可使用螺钉将固定板23固定在墙面指定位置，通过调节螺孔可使用螺钉将安装架3固定在指定位置。

所述连接板32上前后对称开设有连接螺孔，两个连接螺孔间距等于相邻调节螺孔间距的整数倍。

所述连接块22尺寸与连接口尺寸相配合。

所述卡槽为工字型结构，卡架为倒L型结构，且卡架高度比连接槽宽度小2mm。

工作时，第一步，将第一个安装架3移动至滑动槽最顶端，并通过螺钉将连接板32固定在固定板23上，之后将保温板4插入压紧板351与基板1之间，根据保温板4的实际厚度将压紧螺钉34拧紧，直至压紧板351下端紧贴在保温板上；

第二步，将第二个滑动支架31穿过连接口，并使其滑动至适当位置，使得第二个安装架3上设置的压紧板351上端与安装在第一个安装架3内的保温板下端相紧贴，通过螺钉将连接板32固定在固定板23上后，对第二块保温板4进行安装，然后重复上述步骤，直至滑动槽内无法再加入更多安装架3；

第三步，将保温板4安装完毕后，通过螺钉将固定板23固定在建筑外墙上，将连接块22与其上方的连接口进行连接，使得上下布置的固定架2能够准确接合，将卡架与其右端的卡槽相连接后，保证左右相邻固定架2安装的整齐性，无需每次都对安装位置进行测量，减少了工作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。