一种节能型预制地面板的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种节能型预制地面板。

背景技术：

目前，施工场地办公区地面主要为现浇混凝土地面体系，需要现场制备模具，编制钢筋骨架并浇筑混凝土，由于普通水泥凝结硬化慢、强度发展时间长，一般需要封闭养护14天至混凝土强度达到设计强度的80％以上，方可开放办公场地地面，进行办公场所的搭建，施工时间过长，造成工期延缓。且临时扩大或者调整办公区域，都需要再进行地面硬化施工或者拆除施工，工期较长，环境比较嘈杂，对现有办公区域办公环境造成影响。在建筑工程结束后，现浇混凝土结构的临时办公场地地面就成为障碍物，需要凿除后清运，可谓一次性使用，不但消耗大量人力物力，并且产生大量建筑垃圾，造成材料的浪费，而且还污染环境。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的一种节能型预制地面板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型预制地面板以至少解决目前现浇混凝土地面施工周期长，使用结束后拆除不便，容易产生大量建筑垃圾，浪费材料，污染环境等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型预制地面板，包括：

地面板本体，所述地面板本体为平板状；

钢筋网，所述钢筋网位于所述地面板本体内；所述钢筋网所在的平面平行于所述地面板本体的上表面；

吊装部，所述吊装部位于所述地面板本体的上表面，所述吊装部包括吊环和吊装槽，所述吊装槽凹陷于所述地面板本体的上表面，所述吊环位于所述吊装槽内；

支撑定位部，所述支撑定位部凸出于所述地面板本体的下表面，所述支撑定位部为倒置的梯形台状，多个所述支撑定位部均布于所述地面板本体的下表面。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述地面板本体的横截面的四个角均为圆弧状，降低吊装过程中的破损。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述钢筋网为双向交叉设置的钢筋。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述钢筋网位于所述地面板本体的内部且靠近所述地面板本体的下表面。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述钢筋为φ12mm的三级螺纹钢筋。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述地面板本体的侧壁设置有拼装定位孔，便于拼装时保持接缝处的平齐。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述吊环为几字形，所述吊环的下部与所述钢筋网连接。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述预制混凝土地面板还包括塞盖，所述塞盖为底部开口的中空倒梯形台状，所述塞盖的尺寸与所述吊装槽的尺寸配合，塞盖设置在所述吊装槽内，确保所述地面板本体的上表面平齐无明显缺陷。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述吊装部设置有四个，四个所述吊装部均布于所述地面板本体的上表面。

如上所述的一种节能型预制地面板，优选，所述地面板本体为C25强度等级的混凝土结构。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型提供的节能型预制地面板结构采用简单的钢筋混凝土结构，工厂批量预制生产，产品质量有保障，不需要现场浇筑，节约大量的建材；铺设快速方便，可以大大缩短办公区域地面施工周期；设置有吊装部，大大的大方便了混凝土地面板的吊装；通过设置在侧壁的拼装定位孔，配合定位销，确保地面平整对缝紧密，支撑定位部的设置，既可以避免地面不平造成的预制混凝土地面板的断折，还可以防止预制混凝土地面板的平面位移；拼装式的设计确保混凝土地面板可循环的使用，大大降低了施工成本，真正实现了节能环保，对节能型混凝土地面施工具有重要意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1为本实用新型实施例的节能型预制地面板示意图；

图2为本实用新型实施例的节能型预制地面板底面示意图；

图3为本实用新型实施例的塞盖示意图；

图4为本实用新型实施例的塞盖示意图；

图5为本实用新型实施例的定位块示意图；

图6为本实用新型实施例的节能型预制地面板拼装示意图。

图中：1、地面板本体；11、拼装定位孔；2、钢筋网；3、吊装部；31、吊环；4、支撑定位部；5、塞盖；6、定位块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

根据本实用新型的具体实施例，如图1至图6所示，本实用新型提供一种节能型预制地面板，该预制地面板为预制混凝土地面板，包括：

地面板本体1，地面板本体1为平板状的混凝土结构，长宽厚分别为3000mm、2000mm、200mm，具有支撑承载作用；混凝土的强度等级为C25，地面板本体1的横截面的四个角均为圆弧状，降低吊装过程中的破损，同时，圆弧角的设计，在拼装时，可以更方便的对缝拼装，避免边角部位的干涉造成的拼装不到位，使拼装缝过大。地面板本体1的侧壁设置有拼装定位孔11，配合预制的定位块6使用，在地面板拼装时，定位块6放置在拼装定位孔11内，定位块6一部分外露，吊运另一块地面板，将拼装定位孔11对准定位块6，缓慢移动地面板至拼装无缝隙，定位块6可以确保相邻两块地面板之间的接缝处的平整。

钢筋网2，钢筋网2位于地面板本体1内；钢筋网2由双向交叉设置的Φ12mm的三级螺纹钢筋组成，螺纹钢筋以100mm的间距布置，钢筋网2所在的平面平行于地面板本体1的下表面；且钢筋网2所在的平面靠近地面板本体1的下平面，这样在铺装时，避免地面板的中间部位悬空造成地面板的断折。

吊装部3，吊装部3位于地面板本体1的上表面，吊装部3包括吊环31和吊装槽，吊装槽凹陷于地面板本体1的上表面，吊环31位于吊装槽内，吊环31为几字形，吊环31的下部与钢筋网2连接，增强吊环31与地面板本体1的连接强度，防止吊装过程中吊环31脱落造成的安全事故。在本实用新型的实施例中，吊装部3设置有四个，四个吊装部3均布于地面板本体1的上表面。

支撑定位部4，支撑定位部4凸出于地面板本体1的下表面，支撑定位部4为倒置的梯形台状，多个支撑定位部4均布于地面板本体1的下表面。

塞盖5，塞盖5为底部开口的中空倒梯形台状，塞盖5的尺寸与吊装槽的尺寸配合，在地面板吊装完后，将塞盖5安装在吊装槽内，确保塞盖5的上平面与地面板上平面平齐，从而防止吊装槽对人员走动造成影响，同时也避免了地面长期使用后吊装槽内积累垃圾，影响办公场地的环境卫生，盖塞的上平面设置有通孔，便于安装于拆卸。

在进行地面铺装时，将待铺设地面清理平整并进行夯实，根据地面面积要求调运地面板至现场进行铺装，每两块地面板之间均通过定位块6进行定位以确保拼接缝处的平整，待整个场地铺装完毕，用灰土对拼接缝进行塞缝处理，将塞盖5安装在吊装槽内，将地面场地边缘围土，防止土壤流失造成的地面板架空。在使用过程中，如某一地面损坏后，可将损坏的地面板直接吊离进行更换即可，维护方便快捷，不影响正常办公。当该办公场地地面使用完毕需要拆除时，可以将地面板依次吊装运输至下一办公场地待施工地面进行铺装使用，可循环的使用，大大降低了施工成本，降低了环境的污染，真正实现了节能环保。

实施例2

为了加快施工速度，在对地面平整度要求不太严苛的地方，或者待铺装平地面整理的很平整时，可以不使用定位块6，直接进行吊运铺装即可，这样可以大大增加吊装速度，对短暂使用、少频率使用的场地铺装，可以减少吊运时间。

综上所述，本实用新型提供的节能型预制地面板结构采用简单的钢筋混凝土结构，工厂批量预制生产，产品质量有保障，不需要现场浇筑，节约大量的建材；铺设快速方便，可以大大缩短办公区域地面施工周期；设置有吊装部，大大的大方便了混凝土地面板的吊装；通过设置在侧壁的拼装定位孔，配合定位销，确保地面平整对缝紧密，支撑定位部的设置，既可以避免地面不平造成的预制混凝土地面板的断折，还可以防止预制混凝土地面板的平面位移；拼装式的设计确保混凝土地面板可循环的使用，大大降低了施工成本，真正实现了节能环保，对节能型混凝土地面施工具有重要意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。