一种玻璃打孔装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃打孔装置。

背景技术：

玻璃打孔是玻璃加工工艺很重要的一环，现有的玻璃打孔装置存在以下问题。

1.玻璃为脆性材料，在钻头的高速旋转和高强度的切削下，在钻透的瞬间，玻璃容易发生裂纹和碎裂。

2.玻璃打孔时需要将玻璃支撑并固定住，但是现有的支撑装置的夹具难以进行调节，导致不能满足不同尺寸的玻璃板进行支撑和固定。

3.现有的玻璃打孔装置钻头只能竖向运动，当需要在玻璃板不同位置进行打孔时需要移动玻璃板的位置进行操作，不仅操作麻烦，而且在玻璃板移动时还容易出现碰碎等情况。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种玻璃打孔装置，包括l形底座，所述l形底座包括水平段和竖直段，且竖直段设置在水平段后端，所述水平段上后端横向设置有滑轨一，所述水平段顶面左右两侧各纵向设置有一个滑槽一，所述滑槽一上设置有与滑轨一平行的横板一和横板二，所述横板一和横板二底部两端分别与两个滑槽一滑动连接，所述横板一顶面横向设有滑轨二，所述横板二顶面横向设有滑轨三，所述滑轨一上滑动连接有两个滑块一，所述滑轨二上滑动连接有一个滑块二，所述滑轨三上滑动连接有两个滑块三；两个滑块一和两个滑块三顶端均设有直角扇形缺口，且每个缺口均朝向水平段中部，所述缺口底面与所在滑块交接处设有随形凹槽，所述滑块二上设置有沉孔；所述竖直段上竖向设有一个滑槽二，所述滑槽二上滑动连接有壳体，所述壳体纵向设置，且后端与滑槽二滑动连接，所述滑槽二底端固定有液压缸一，且液压缸一伸缩端与壳体后端底面固定连接，所述壳体内纵向设置有丝杆，所述壳体前端设置有步进电机，所述步进电机输出端伸入壳体并与丝杆连接，所述丝杆上套设有环形件，所述环形件内壁设有与丝杆相适配的螺纹，所述壳体底面为开口，所述环形件底端伸出壳体连接有横板三，所述横板三底面开设有滑槽三，滑槽三上滑动连接有电机座，所述电机座底面固定有电机二，所述电机二输出端竖直向下并连接有钻头，所述横板三底面左端固定有液压缸二，所述液压缸二伸缩端与电机二连接。

进一步的，所述电机二底部设置有多个弹簧，且弹簧底端竖直向下并连接在同一个压板上，所述压板中部设有圆孔。在进行打孔时，压板与滑块二将打孔处夹住，对打孔处的玻璃固定，有效降低打孔时，玻璃板碎裂的可能性。

进一步的，每个滑块侧面均设置有拧紧螺丝，所述横板一和横板的二的两端与滑槽一对应处设有拧紧螺栓。拧紧螺丝可将滑块固定在对应的滑轨上，拧紧螺栓可将横板固定在对应的滑槽一上。

进一步的，所述滑块二的顶面设置有海绵垫，且滑块二顶面与两个滑块一以及两个滑块三上的缺口底面在同一平面内。确保玻璃打孔时不发生倾斜，且海绵垫的设置可在打孔时起到缓冲作用。

进一步的，所述滑块二侧壁左部横向连接有推拉杆。便于将滑块二移动到打孔位置。

本实用新型还包括能够使该打孔装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，使起到支撑固定作用的滑块一和滑块三在平面内任意移动，从而达到满足不同尺寸的玻璃打孔需求，滑块二同样可在平面内任意移动，移动到打孔处，顶住打孔位置，打孔钻头可钻入沉孔中，滑块二可起到缓冲作用，从而减小钻透瞬间，玻璃板出现裂纹或碎掉的可能性；通过液压缸一伸缩端伸缩使壳体竖向移动，从而使钻头竖向移动，通过步进电机正反转使横板三纵向移动，从而使钻头纵向移动，通过液压缸二伸缩端伸缩使电机二横向移动，从而使钻头横向移动，即钻头可在三维空间内任意移动，对玻璃板不同位置进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的正面部剖结构示意图；

图2为本实用新型的俯面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面部剖结构示意图；

图4为本实用新型中滑块一、滑块二和滑块三中任意一个滑块顶端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示的一种玻璃打孔装置，包括l形底座1，l形底座1包括水平段101和竖直段102，且竖直段102设置在水平段101后端，水平段101上后端横向设置有滑轨一2，水平段101顶面左右两侧各纵向设置有一个滑槽一3，滑槽一3上设置有与滑轨一2平行的横板一4和横板二5，横板一4和横板二5底部两端分别与两个滑槽一3滑动连接，横板一4顶面横向设有滑轨二6，横板二5顶面横向设有滑轨三7，滑轨一2上滑动连接有两个滑块一8，滑轨二6上滑动连接有一个滑块二9，滑轨三7上滑动连接有两个滑块三10；两个滑块一8和两个滑块三10顶端均设有直角扇形缺口11，且每个缺口11均朝向水平段101中部，缺口11底面与所在滑块交接处设有随形凹槽12，滑块二9上设置有沉孔13；竖直段102上竖向设有一个滑槽二14，滑槽二14上滑动连接有壳体15，壳体15纵向设置，且后端与滑槽二14滑动连接，滑槽二14底端固定有液压缸一16，且液压缸一16伸缩端与壳体15后端底面固定连接，壳体15内纵向设置有丝杆17，壳体15前端设置有步进电机18，步进电机18输出端伸入壳体15并与丝杆17连接，丝杆17上套设有环形件19，环形件19内壁设有与丝杆17相适配的螺纹，壳体15底面为开口，环形件19底端伸出壳体15连接有横板三20，横板三20底面开设有滑槽三21，滑槽三21上滑动连接有电机座22，电机座22底面固定有电机二23，电机二23输出端竖直向下并连接有钻头24，横板三20底面左端固定有液压缸二25，液压缸二25伸缩端与电机二23连接。

电机二23底部设置有多个弹簧26，且弹簧26底端竖直向下并连接在同一个压板27上，压板27中部设有圆孔。在进行打孔时，压板27与滑块二9将打孔处夹住，对打孔处的玻璃固定，有效降低打孔时，玻璃板碎裂的可能性。

每个滑块侧面均设置有拧紧螺丝28，横板一4和横板二5的两端与滑槽一3对应处设有拧紧螺栓29。拧紧螺丝28可将滑块固定在对应的滑轨上，拧紧螺栓29可将横板固定在对应的滑槽一3上。

滑块二9的顶面设置有海绵垫，且滑块二9顶面与两个滑块一8以及两个滑块三10上的缺口11底面在同一平面内。确保打孔时玻璃不发生倾斜，且海绵垫的设置可在打孔时起到缓冲作用。

滑块二9侧壁左部横向连接有推拉杆30。便于将滑块二9移动到打孔位置。

两个滑块一8只能在滑轨一2上进行横向移动，两个滑块一8的间距根据玻璃板的宽度决定，横板二5与滑轨一2平行，横板二5在滑槽一3上进行纵向移动，从而起到滑块三10纵向移动的作用，横板二5与滑轨一2的间距根据玻璃板的长度决定，同样的两个滑块三10在横板二5上进行横向移动；通过横板一4在滑槽一3上进行纵向移动，起到滑块二9纵向移动的作用，同时通过推拉推拉杆30使滑块二9进行横向移动，从而将滑块二9移动到打孔位置；缺口处设置的随形凹槽12可将玻璃板卡住，从而加强固定作用；通过液压缸一16伸缩端伸缩使壳体15竖向移动，从而使钻头24竖向移动，通过步进电机18正反转使横板三20纵向移动，从而使钻头24纵向移动，通过液压缸二25伸缩端伸缩使电机二23横向移动，从而使钻头24横向移动。

在使用时，先根据玻璃板的尺寸，将两个滑块一8和两个滑块三10移动到对应位置，然后将玻璃板的四角放置在对应的缺口11底面上，然后移动两个滑块一8、横板二5和两个滑块三10，使玻璃板卡入缺口11上的随形凹槽12内，将拧紧螺丝28和拧紧螺栓29拧紧达到支撑和固定的作用，打孔时根据打孔位置，步进电机18正反转使钻头24移动到对应的横向位置处，液压缸二25伸缩端伸缩使钻头24移动到对应的纵向位置处，移动横板一4并通过推拉杆30移动滑块二9，使滑块二移动到打孔位置，然后电机二23转动使钻头24转动，最后液压缸一16伸缩端收缩，使钻头24向下钻从而完成打孔。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。