一种切割大板瓷砖的装置的制作方法

本实用新型涉及大板瓷砖的切割领域，具体涉及一种结构简单、环保的切割大板瓷砖的装置。

背景技术：

在现有技术中，常用的瓷砖切割机，大多是通过电动带动其高速运转，而这种高速运转的缺点是噪音太大和灰尘太多，不清洁环保；另外，由于其转速太快，加上没有平台控制，对于切割的直线难度极大，而且使用很不方便，同时操作人员操作环境较差，易被割伤，使用时安全性能差。

除此之外，由于大板瓷砖的面积较大，在现有技术的切割中需要切割装置具有较大的支撑部来支撑大板瓷砖。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种结构简单，操作方便，并且在切割时不会产生较大的噪音和灰尘的切割大板瓷砖的装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种切割大板瓷砖的装置，其特征在于，包括划线组件和压台；

划线组件包括水平滑轨以及在水平滑轨上滑动的划线车，划线车包括用于在水平滑轨上滑动的滚轮以及用于瓷砖划线的划线轮；

水平滑轨包括基板，以及在基板上沿着基板长度方向设置的第一“t”形滑槽和第二“t”形滑槽，第一“t”形滑槽和第二“t”形滑槽间隔并且平行设置，第一“t”形滑槽的槽口朝下，第二“t形滑槽”的槽口朝上，

划线车形状为开口向下的“凹”状，划线车的两侧壁分别位于第一“t”形滑槽的两侧，滚轮位于划线车上靠近第二“t”形滑槽的一侧的外壁上，划线轮位于划线车另一侧的外壁上，划线轮伸出基板外并且切割轮的最低点与基板的下表面位于同一水平面，划线车上端内壁上设有水平方向的导轮，导轮紧贴第一“t”形滑槽的侧壁滚动，导轮至少位于第一“t”形滑槽的一侧，第一“t”形滑槽至少有一侧的导轮至少有两个，

水平滑轨依靠至少两个气泵吸盘固定于工作台上或者大板瓷砖上，

压台包括竖直的支撑块，支撑块的上端和下端均具有水平方向上的凸沿，凸沿包括间隔设置的上凸沿和下凸沿，上凸沿和下凸沿的凸出方向相同，分断杆位于下凸沿上表面的中心部，上凸沿的中心部具有贯穿上凸沿的螺纹孔，推杆包括与螺纹孔匹配的螺纹杆，螺纹杆的上端设有转动螺纹杆的手柄，螺纹杆下端穿过螺纹孔转动连接有压块。

优选的，位于第一“t”形滑槽一侧的导轮设有一个并且其中心轴连接有一偏心轴，偏心轴的上端设有螺纹并且穿过切割车的顶端依靠螺帽拧紧，第一“t”形滑槽的另一侧设有至少两个导轮，导轮之间依靠水平连杆固定连接，以供所有导轮同步移动，切割车顶部设有供导轮中心轴穿过并且移动的键槽，键槽的方向垂直于第一“t”形滑槽的长度方向，并且穿过键槽的中心轴的上端连接有螺帽，依靠螺帽与切割车固定。

优选的，气泵吸盘与第二“t”形滑槽连接，在第二“t”形滑槽内设有与第二“t”形滑槽匹配的“t”形滑块，“t”形滑块通过连接杆固定连接气泵吸盘。

优选的，压块中心具有中空部，压块的上表面具有连通中空部的通孔，中空部内设有限位块，限位块可在中空部内自由转动，螺纹杆下端穿过通孔与限位块连接，限位块尺寸大于通孔尺寸。

优选的，压块与瓷砖的接触面设有橡胶垫。

优选的，水平滑轨还可根据瓷砖的大小进行加长，两根水平滑轨之间通过两根连杆连接，两根连杆分别与第一“t”形滑槽和第二“t”形滑槽匹配，连杆的两端分别插入第一“t”形滑槽和第二“t”形滑槽使第一“t”形滑槽和第二“t”形滑槽紧密连接后，通过螺栓锁紧。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的结构简单，易于拆卸携带，由于是通过手动划线切割，因此不会产生噪音和灰尘，利于环保，也不会对操作者的安全起到危害，除此之外，不需要切割装置有相应的大面积的支撑装置，可以直接将大板瓷砖放置于地上或者工作台上进行切割，由于水平轨道通过至少两个气泵吸盘进行固定，使之不会晃动，因此也易于切割直线，在切割车上设有的偏心轴可以调节切割车与大板瓷砖间的相对位置，在不移动切割装置的条件下可以在大板瓷砖的不同位置进行切割。

附图说明

图1是本实用新型划线组件的示意图；

图2是本实用新型划线组件的侧视图；

图3是本实用新型压断组件的示意图；

图4是本实用新型压断组件的侧视图；

图5是本实用新型压断组件中螺杆和压块的连接方式示意图。

附图标记：1、水平滑轨；101、基板；102、第一“t”形滑槽；103、第二“t”形滑槽；2、划线车；3、气泵吸盘；4、滚轮；5、划线轮；6、第一手持部；7、第一导轮；8、第二导轮；9、压台；901、支撑块；902、上凸沿；903、下凸沿；10、螺纹杆；1001、手柄；11、压块；12、分断杆；13、橡胶垫；14、第二手持部；15、中空部；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种切割大板瓷砖的装置，包括划线组件和台，划线组件用于对大板瓷砖进行划线，使大板瓷砖产生切口，压台9用于对划线后的大板瓷砖进行压断。

划线组件包括1以及在1上滑动的划线车2，1包括基板101，基板101形状为长方形，在基板101上沿着基板101长度方向设置的第一“t”形滑槽102和第二“t”形滑槽103，第一“t”形滑槽102和第二“t”形滑槽103间隔并且平行设置，第一“t”形滑槽102的槽口朝下，第二“t”形滑槽103的槽口朝上。第一“t”形滑槽102的上方设有开口朝下的划线车2，划线车2的形状为“凹”形，划线车2的两侧壁分别位于第一“t”形滑槽102的两侧，在划线车2靠近第二“t”形滑槽103的一侧的外壁上设有两个间隔设置的滚轮4，滚轮4用于划线车2滑动，在划线车2的另一侧的外壁上设有一个划线轮5，划线轮5伸出了基板101外，并且划线轮5的最低点与基板101的下表面位于同一水平面，划线轮5不仅是用于切割大板瓷砖，还能用于划线车2的滑动，划线车2的上端内壁上设有平行设置的导轮，导轮紧贴第一凸台的两侧壁滑动，导轮包括第一导轮7和第二导轮8，第一导轮7位于第一“t”形滑槽102靠近第二“t”形滑槽103的一侧，并且第一导轮7的中心轴上端连接有偏心轴，偏心轴的上端伸出划线车2的上端后通过螺帽进行拧紧，通过转动偏心轴能改变划线车2两侧壁与第一“t”形滑槽102两侧壁间的距离，从而改变划线轮5在大板瓷砖上的位置。第二导轮8设有两个，第二导轮8位于第一“t”形滑槽102远离第二“t”形滑槽103的一侧，第二导轮8的中心轴之间通过连杆连接，可以使两个第二导轮8同步移动，划线车2的上端具有供两个第二导轮8的中心轴伸出的键槽，两个第二导轮8的中心轴的上端伸出键槽通过螺帽与划线车2固定连接，键槽的方向与第一“t”形滑槽102的长度方向垂直，使得两个第二导轮8只能在垂直第一“t”形滑槽102的方向上移动，当转动偏心轴使得划线车2与第一“t”形滑槽102间的相对位置改变后，移动两个第二导轮8，使第一导轮7和第二导轮8始终紧贴第一“t”形滑槽102的两侧壁。在划线车2上端的外壁上还设有一个第一手持部6，方便推动划线车2在1上滑动切割。

通过第二“t”形滑槽103连接有至少两个间隔设置的气泵吸盘3，通过气泵吸盘3可以将1固定在大板瓷砖或者工作台上，以使1在划线车2划线时不会移动，从而能精准地划出直线，气泵吸盘3与第二“t”形滑槽103连接，在第二“t”形滑槽103内设有与第二“t”形滑槽103匹配的“t”形滑块，“t”形滑块通过连接杆固定连接气泵吸盘3。

压断组件包括压台9，压台9包括竖直的支撑块901，支撑块901一侧间隔设有上凸沿902和下凸沿903，支撑块901的另一侧设有第二手持部14，方便用手固定住压块11，上凸沿902和下凸沿903凸出的方向一致，上凸沿902的上表面和支撑块901的上端面位于同一水平面，下凸沿903的下表面和支撑块901的下端面位于同一水平面。下凸沿903的上表面水平平整，在下凸沿903的上表面中部设有竖直的分断杆12，分断杆12的上方设有压块11，压块11底面两端的高度低于中部的高度，压块11底面设有橡胶垫13，分断杆12位于压块11中部的正下方，上凸沿902的中部具有竖直贯穿上凸沿902的螺纹孔，螺纹孔内设有与其匹配的螺纹杆10，螺纹杆10的上端伸出螺纹孔连接有手柄1001，螺纹杆10的下端伸出螺纹孔连接压块11上表面的中部，压块11内部具有中空部15，中空部15内设有可在中空部15内自由转动的限位块16，压块11的上表面具有连通中空部15的通孔，螺纹杆10的下端穿过通孔连接限位块16，以使当螺纹杆10转动带动压块11上下移动时压块11不会转动。

将通过划线组件划线后产生切口的大板瓷砖的一端插入压块11和分断杆12的中间的间隙处，使分断杆12处于切口的下方顶住大板瓷砖，然后转动手柄1001使压块11下压，因为压块11底面两端的高度低于中部的高度，因此压块11的两端先接触到大板瓷砖，并且接触部位于切口的两侧，因此分断杆12与压块11便能产生剪切力分断大板瓷砖。

还可根据瓷砖的大小进行加长，两根1之间通过两根连杆连接，两根连杆分别与第一“t”形滑槽102和第二“t”形滑槽103匹配，连杆的两端分别插入第一“t”形滑槽102和第二“t”形滑槽103使第一“t”形滑槽102和第二“t”形滑槽103紧密连接后，通过螺栓与1锁紧。