一种新型静压辅震式砌块成型机的制作方法

本实用新型涉及砌块成型设备，特别涉及一种新型静压辅震式砌块成型机。

背景技术：

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。

无论采用什么方式的单独控制成型都免不了人工进行对倒入成型下模具的料进行人工平整，当然也有一些成型机是能够实现自动平整原料的，但是这种机械体型较大，占地面积较大，不易挪动和维修，操作比较复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新型静压辅震式砌块成型机，其结构紧凑，占地面积小，能够自动布料，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型静压辅震式砌块成型机，包括用于支撑的底座，所述底座的上端设有与底座固定在一起的下横梁，所述下横梁的四角设有4根用于导向的立柱，所述下横梁的上端设有振动台，所述立柱远离下横梁的端部设有固定在立柱上的上横梁，所述上横梁上固定有主油缸，所述立柱上套接有滑梁且滑梁设置在下横梁和上横梁之间，所述主油缸输出轴端与滑梁固定在一起，所述滑梁下的端面上装配上模，所述下横梁与滑梁相对的端面上设有与上模配合的下模，所述下模的下端设有下模连接板且在下模连接板的侧部设有用于带动下模连接板运动脱模的脱模油缸，所述上横梁在主油缸的两侧均设有辅助油缸且辅助油缸的杆端与上滑梁连接。

进一步的，所述立柱的数量为四个且呈方形分布。

进一步的，所述振动台的下装有震动箱。

进一步的，所述上模和下模设有侧压板，侧压板的行程为15-30mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，采用三梁四柱式布置形式，装置呈上下布置，能够有效的减少占地面积，采用四个立柱且呈方形分布，导向稳定，上横梁上设有用于压模的主油缸，同时设有辅助油缸，能够保证压模质量和压模时的安全性，设有振动台能够辅助震动布料，使骨料更均匀、密实，同时减少了人工进行布料，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

附图标记对照表：

1-主油缸、2-辅助油缸、3-上横梁、4-滑梁、5-上模、6-立柱、7-下模、8-振动台、9-下横梁、10-底座、11-下模连接板、12-脱模油缸。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种新型静压辅震式砌块成型机，包括用于支撑的底座10，所述底座10的上端设有与底座10固定在一起的下横梁9，所述下横梁9的四角设有4根用于导向的立柱6，所述下横梁9的上端设有振动台8，所述立柱远离下横梁9的端部设有固定在立柱6上的上横梁3，所述上横梁3上固定有主油缸1，所述立柱6上套接有滑梁4且滑梁4设置在下横梁9和上横梁3之间，所述主油缸1输出轴端与滑梁4固定在一起，所述滑梁4下的端面上装配上模5，所述下横梁9与滑梁4相对的端面上设有与上模5配合的下模7，所述下模7的下端设有下模连接板11且在下模连接板11的侧部设有用于带动下模连接板11运动脱模的脱模油缸12，所述上横梁3在主油缸1的两侧均设有辅助油缸2且辅助油缸2的杆端与上滑梁4连接。

所述立柱6的数量为四个且呈方形分布。

所述振动台8的下装有震动箱。

所述上模5和下模7设有侧压板，侧压板的行程为15-30mm。

该装置工作程序简述：首先在下模7内布料由自动料车完成，布料时辅助振动，待布料完成后，上模初压，然后面料车布面料，主油缸1和辅助油缸2进行工作，使上模5与下模7进行压合，进行砌块成型，成型之后脱模，由接转机将成品输送的叠板机，进行重复工作。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。