一种拼装式建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种拼装式建筑模板。

背景技术：

现有建筑模板使用中，主要使用木模板(胶合板、覆塑模板及纤维板等木质基础的建筑模板)以及塑料材质(pvc、pe、pp等塑料板材)的建筑模板。由于建筑行业的发展源头及发展现状，目前木模板依然占大部分的市场份额，但是由于国家节能、低排环保及以塑代木的政策和大环境下，木模板的价格逐年攀升，对建筑行业有较大冲击，塑料建筑模板应运而生。

长纤维增强热塑性复合材料英文简称为：lft-d，英文全称为：long-fiberreinforcethermoplasticdirect。长纤维增强热塑性材料，和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的。采用最多的基体树脂是pp、其次是pa、也有使用pbt、pps、san等树脂的。这种材料的成型过程是：将聚合物基体颗粒(主要是pp)和添加剂输送到重力混合计量单元中，根据部件的机械性能要求进行材料的混配。经混配好的原料再被送入双螺杆挤出机中进行塑化，熔融的混合物通过一个薄膜模头形成类似瀑布的聚合物薄膜，该聚合物薄膜直接被送入到双螺杆混炼挤塑机的开口处。此时，玻璃纤维粗纱通过特别设计的粗纱架，在经过预热、分散等程序后被引入到聚合物薄膜的顶端与薄膜汇合一同进入到双螺杆挤塑机中，由螺杆切割粗纱，并把它们柔和地混合到预熔的聚合物当中，然后直接送入压制模具中成型或者推压进注射模具成型。在这个过程中，由于用于增强热塑性复合材料的长纤维的随机排布，在模板贴合水泥时，模板外层薄膜会脱落，不耐磨，玻璃纤维随机排布，容易粘合水泥，模板上起毛边，模板使用寿命短暂，模板与模板之间连接有缝隙，有水泥溢出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是防止水泥溢出、模板起毛边，增强耐磨性，为解决上述问题，本实用新型提供一种拼装式建筑模板。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种拼装式建筑模板，板芯上下表面连接脱模层，所述板芯为玻璃纤维复合材料，脱模层是聚四氟乙烯纤维复合材料，其中聚四氟乙烯纤维浸渍包裹由与板芯材质相容的热塑性材料，加热后的熔融状态的脱模层与同是熔融状态的板芯材料的模压而交联一体，在模板一侧设有凹槽，模板侧面与凹槽对应的另一侧设有凸起。

所述板芯侧面也设有脱模层。

所述脱模层中相容的热塑性材料以及板芯中的热塑性材料是一种改性pp塑料。

相对于现有技术，本实用新型在模板外层布置一侧脱模层，脱模层为聚四氟乙烯复合材料，聚四氟乙烯复合材料不沾水泥，使模板易清洗，同时防止模板起毛边，模板耐磨，延长使用寿命，模板两侧分别设有凹槽和凸起，模板凸起与相邻的模板凹槽相配合，防止水泥从模板间隙溢出，本实用新型结构简单，操作方便，用途广泛，极易推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

其中，1.模板，2.凸起，3.凹槽，11.脱模层，12.板芯。

具体实施方式

如附图1到2所示，一种拼装式建筑模板1，板芯12上下表面连接脱模层11，所述板芯12为玻璃纤维复合材料，脱模层11是聚四氟乙烯纤维复合材料，其中聚四氟乙烯纤维浸渍包裹由与板芯12材质相容的热塑性材料，加热后的熔融状态的脱模层11与同是熔融状态的板芯12材料的模压而交联一体，在模板1一侧设有凹槽3，模板1侧面与凹槽3对应的另一侧设有凸起2。

所述板芯12侧面也设有脱模层11，防止模板1两侧粘接水泥，从侧面模板1起毛刺，磨损模板1。

所述脱模层11中相容的热塑性材料以及板芯12中的热塑性材料是一种改性pp塑料，相容性较好，使板芯12和脱模层11融合形成整体，减少制造成本。

本实用新型的工作过程如下：

提供lft-d成型工艺所需的玻纤切割机、螺杆混配机、螺杆挤出机以及板芯12热塑性材料、玻璃纤维等，提供加热设备、模压设备和采用与lft-d板芯12材料相容的热塑性材料浸渍的脱模层11，将脱模层11送入加热设备加热到熔融状态后放入模压设备模腔，板芯12热塑性材料与玻纤切割机切割的玻纤与在螺杆混配机均匀混合后输送到模压设备模腔，并放置在熔融状态的脱模层11上，模压设备合模压制成型，脱模层11与lft-d板芯12交联融合形成整体，模压设备脱模完成制品成型过程。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。