一种预制剪刀梯隔墙和装配式剪刀梯的制作方法

本实用新型涉及一种装配式建筑，尤其涉及一种用于装配式剪刀梯的预制剪刀梯隔墙和装配式剪刀梯。

背景技术：

楼梯是装配式混凝土建筑中最适合预制的结构部品部件。

现有技术中，剪刀梯主体采用预制的方式，而剪刀梯隔墙采用现浇梁加砌体隔墙的方式，也就是说，剪刀梯主体和剪刀梯隔墙采用两种不同的施工方式，现浇的剪刀梯隔墙不适用于预制剪刀梯主体，从而导致施工效率低，施工人员需要同时掌握两种施工方式，操作难度大。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种预制剪刀梯隔墙和装配式剪刀梯，解决了现有技术中的现浇梁加砌体隔墙不适用于预制剪刀梯主体导致施工效率低、操作难度大的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种预制剪刀梯隔墙，包括隔墙主体以及设于隔墙主体两侧的连接凸起，连接凸起与隔墙主体一体预制成型，隔墙主体通过连接凸起架设在位于同层的两块平台牛腿之间。

在一种可能的设计中，连接凸起位于隔墙主体两侧的上端。

在一种可能的设计中，隔墙主体的上端设有上连接埋件，隔墙主体的下端设有下连接埋件，相邻两个隔墙主体相互靠近的一端通过上连接埋件和下连接埋件固定连接。

在一种可能的设计中，连接凸起与平台牛腿的接触面为平面。

在一种可能的设计中，沿垂直于隔墙主体平面的方向，连接凸起的形状为矩形、梯形或半圆形。

在一种可能的设计中，连接凸起与隔墙主体的连接处设有加强倒角。

在一种可能的设计中，隔墙主体上设有用于安装楼梯扶手的扶手埋件。

在一种可能的设计中，连接凸起通过连接组件与平台牛腿连接，连接组件包括螺栓、套设于螺栓上部的弹性灌注件以及与螺栓上端固定连接的螺母。

在一种可能的设计中，弹性灌注件的形状为哑铃形。

本实用新型还提供了一种装配式剪刀梯，包括上下交接的多个梯段板以及上述预制剪刀梯隔墙。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

a)本实用新型提供的预制剪刀梯隔墙中，隔墙主体与连接凸起采用一体预制成型，剪刀梯主体和预制剪刀梯隔墙采用施工方式相同，施工人员仅需要掌握预制装配一种施工方式，从而能够提高施工效率，降低操作难度，尤其适用于装配式剪刀梯。

b)本实用新型提供的预制剪刀梯隔墙，采用弹性灌注件替换传统的普通灌浆料，由于弹性灌注件的强度相对于普通灌浆料低，具有一定的韧性和变形能力，在螺栓的往复挤压作用下，弹性灌注件能够发生变形而不丧失承载力，从而能够提高连接组件整体所能够承载的力。

c)本实用新型提供的预制剪刀梯隔墙，弹性灌注件的形状为哑铃形，弹性灌注件的上部直径较大，可以方便安装固定螺母，正常使用阶段或小荷载作用下，螺母对连接凸起具有固定作用。弹性灌注件的下部直径较大，在较大变形下，可以促使螺栓发生弯曲变形，避免螺栓剪切破坏。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例一的预制剪刀梯隔墙的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的预制剪刀梯隔墙中连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的预制剪刀梯隔墙与平台牛腿的连接示意图；

图4为图3的俯视图。

附图标记：

1-螺栓；2-弹性灌注件；3-螺母；4-隔墙主体；5-连接凸起；6-平台牛腿；7-上连接埋件；8-下连接埋件；9-找平层；10-缓冲材料；11-加强倒角；12-扶手埋件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种预制剪刀梯隔墙，参见图1至图4，包括隔墙主体4以及设于隔墙主体4两侧的连接凸起5，连接凸起5与隔墙主体4一体预制成型，隔墙主体4通过连接凸起5架设在位于同层的两块平台牛腿6之间。

实施时，隔墙主体4和连接凸起5在预制厂一体成型，然后运送至施工现场，施工人员仅需将连接凸起5与平台牛腿6连接，即可完成预制剪刀梯隔墙的装配。

与现有技术相比，本实施例提供的预制剪刀梯隔墙中，隔墙主体4与连接凸起5采用一体预制成型，剪刀梯主体和预制剪刀梯隔墙采用施工方式相同，施工人员仅需要掌握预制装配一种施工方式，从而能够提高施工效率，降低操作难度，尤其适用于装配式剪刀梯。

此外，需要说明的是，上述预制剪刀梯在结构上不存在连接梁，隔墙主体4和连接凸起5的材质和结构是均一的。

为了方便安装，连接凸起5位于隔墙主体4两侧的上端，这样，在预制剪刀梯隔墙装配完成时，隔墙主体4可以通过位于其两侧上端的连接凸起5挂设在位于同层的两块平台牛腿6之间，隔墙主体4的重力使得连接凸起5能够压在平台牛腿6上，减少隔墙主体4的晃动，提高上述预制剪刀梯隔墙的整体结构稳定性。

为了进一步减少隔墙主体4的晃动，隔墙主体4的上端设有上连接埋件7(例如，金属埋件)，隔墙主体4的下端设有下连接埋件8，相邻两个隔墙主体4相互靠近的一端通过上连接埋件7和下连接埋件8固定连接。具体来说，沿竖直方向，位于上方的隔墙主体4的下连接埋件8可以与位于下方的隔墙主体4的上连接埋件7固定连接，从而实现两个隔墙主体4的连接。

示例性地，上连接埋件7和下连接埋件8均可以为金属埋件，这样，上连接埋件7和下连接埋件8可以通过焊接的方式实现固定连接，操作简单方便。

为了进一步提高上述预制剪刀梯隔墙的结构稳定性，上述连接凸起5与平台牛腿6的接触面可以为平面，这样，能够增加连接凸起5与平台牛腿6之间的接触面积，在隔墙主体4重力的作用下，使得连接凸起5与平台牛腿6之间紧紧接触，从而能够提高预制剪刀梯隔墙的结构稳定性。

示例性地，沿垂直于隔墙主体4平面的方向，连接凸起5的形状可以为矩形、梯形或半圆形等，需要说明的是，当连接凸起5的形状为梯形时，梯形的长边可以与平台牛腿6相接触。

通常情况下，平台牛腿6的上端面的平整性较差，将连接凸起5直接搭接在平台牛腿6上，会影响预制剪刀梯隔墙的稳定性，因此，平台牛腿6的上端面与连接凸起5的下端面之间设有找平层9，找平层9的下端面与平台牛腿6的上端面接触，找平层9的上端面与连接凸起5的下端面接触，示例性地，该找平层9可以是18～22mm的水泥砂浆层。由于找平层9的平整度高于平台牛腿6的平整度，连接凸起5通过找平层9搭接在平台牛腿6上，可以保证剪刀梯隔墙的稳定性，防止平台牛腿6浇筑不平整从而影响连接凸起5的精确就位。

为了避免在发生震动时连接凸起5与平台牛腿6侧壁之间发生碰撞，连接凸起5与平台牛腿6侧壁应该具有间隙，间隙可以在30m～50mm之间，间隙中填充有缓冲材料10(例如，发泡聚氨酯)。

考虑到连接凸起5与隔墙主体4的连接处存在应力集中，连接凸起5与隔墙主体4的连接处可以设置加强倒角11，需要说明的是，加强倒角11可以与连接凸起5和隔墙主体4是独立的部件，在剪刀梯隔墙的装配过程中进行安装，施工人员可以根据实际的情况对加强倒角11的型号、材质进行选择，当然，也可以将加强倒角11、连接凸起5和隔墙主体4一体预制成型，这样更方便加工，从而能够提高施工效率。

对于连接凸起5与平台牛腿6之间的连接，具体来说，两者可以通过连接组件连接，上述连接组件包括螺栓1、套设于螺栓1上部的弹性灌注件2以及与螺栓1上端固定连接的螺母3，弹性灌注件2的形状为哑铃形。需要说明的是，所谓哑铃形是一种两端直径大于中间直径的柱形，也就是说，弹性灌注件2为两头大中间小的柱形。使用时，螺栓1的下部插在平台牛腿6中，连接凸起5中开设有与弹性灌注件2的形状相匹配的灌注孔，将螺栓1的上部插入灌注孔中，然后将弹性灌注材料注入灌注孔中形成弹性灌注件2，从而完成连接凸起5与平台牛腿6之间的连接。采用弹性灌注件2替换传统的普通灌浆料，由于弹性灌注件2的强度相对于普通灌浆料低，具有一定的韧性和变形能力，在螺栓1的往复挤压作用下，弹性灌注件2能够发生变形而不丧失承载力，从而能够提高连接组件整体所能够承载的力。此外，由于弹性灌注件2的形状为哑铃形，弹性灌注件2的上部直径较大，可以方便安装固定螺母3，正常使用阶段或小荷载作用下，螺母3对连接凸起5具有固定作用。弹性灌注件的下部直径较大，在较大变形下，可以促使螺栓发生弯曲变形，避免螺栓剪切破坏。

考虑到上述预制剪刀梯隔墙不仅要起到隔墙的作用，还需要作为楼梯扶手的安装基体，因此，上述隔墙主体4上还需要设有用于安装楼梯扶手的扶手埋件12，该扶手埋件12与扶手上的连接件的位置相对应。同样地，扶手埋件12和扶手主体上的连接件均可以为金属埋件，这样，扶手埋件12和扶手主体上的连接件可以通过焊接的方式实现固定连接，操作简单方便。

实施例二

本实施例提供了一种装配式剪刀梯，其包括上下交接的多个梯段板以及实施例一提供的预制剪刀梯隔墙。

与现有技术相比，本实施例提供的装配式剪刀梯的有益效果与实施例一提供的预制剪刀梯隔墙的有益效果基本相同，在此不一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。