一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模。

背景技术：

在目前建筑施工领域中，用于框架结构柱的模板支撑，传统采用钢管、螺杆组合，这种加固方式，操作较为繁琐，拼装工作量大，施工工期长，需用较多的人力物力，而且施工效率低；另外，螺栓、螺母等高损耗材料，模板每隔一定间距设置对拉螺栓孔，使得模板开有孔洞，易于损坏，周转次数降低，而且现有的支模容易发生涨模及漏浆。

技术实现要素：

本实用新型提出一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模，工艺简便，工人操作便捷，施工速度快，组装效率高，后期拆除速度快，节约工期；框架柱模板组件下端设置条形角钢，条形角钢与次龙骨、方圆扣主龙骨配合，避免框架柱模板组件的涨模及漏浆。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模，包括框架柱模板组件，框架柱模板组件的外壁下端设置有条形角钢，条形角钢两端的框架柱模板组件外壁上设置有竖向的方木，条形角钢的竖向侧壁紧贴框架柱模板组件的外壁，水平侧壁垂直设置于竖向侧壁远离框架柱模板组件一侧的下端，水平侧壁的上端间隔设置有竖向的次龙骨，条形角钢端部以及水平侧壁端部的次龙骨均紧贴方木，次龙骨的外侧同一水平面上设置有横向的方圆扣主龙骨。

进一步地，方圆扣主龙骨包括水平的主龙骨本体，主龙骨本体一端设置有多个通孔，另一端设置有水平朝向主龙骨本体的u型卡槽，同一水平面上的相邻方圆扣主龙骨通过u型卡槽卡装相连，u型卡槽远离方木一侧的通孔内设置有固定销。

进一步地，方木远离框架柱模板组件外壁一侧的同一水平面上设置有用于支撑方圆扣主龙骨的楔形支撑块。

进一步地，方木的下端与条形角钢的水平侧壁下端齐平。

进一步地，次龙骨为镀锌方钢。

进一步地，框架柱模板组件包括两第一模板元件和两第二模板元件，两第二模板元件位于两第一模板元件之间，第一模板元件端部位于第二模板元件的外侧，方木分别设置于第一模板元件的外壁端部和第二模板元件的外壁端部。

进一步地，第一模板元件和第二模板元件均包括子模板，多个子模板沿竖向依次拼接，相邻子模板的水平拼缝与方圆扣主龙骨在同一水平面上。

进一步地，相邻次龙骨间距≤150mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的建筑物框架结构方柱方圆扣支模，工艺简便，工人操作便捷，施工速度快，组装效率高，后期拆除速度快，节约工期；框架柱模板组件下端设置条形角钢，条形角钢与次龙骨、方圆扣主龙骨配合，避免框架柱模板组件的涨模及漏浆，相邻子模板的水平拼缝与方圆扣主龙骨在同一水平面上，便于控制水平拼缝处错台。

方圆扣主龙骨具有承载力高、刚度大、变形小等优点，支模施工时方圆扣主龙骨的u型卡槽、通孔、固定销形成了回字形卡扣式连接，经力学计算并经工程实践应用，框架结构方柱方圆扣模板体系能够承受框架柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的砼侧压力，而且方圆扣的卡扣式连接取代对拉丝杆加固，实现了模板免留孔；

方圆扣主龙骨取代传统工艺中钢管、螺杆组合主龙骨，大幅提高模板周转次数，节约材料，且不用对位螺栓、螺母等损耗较高材料，节约成本；形成的柱面混凝土观感质量美观，有较好的平整度和垂直度，柱阳角顺直方正，施工质量可靠且易于控制。

次龙骨和方圆扣主龙骨全部使用钢材，以钢代木，保证了支模体系的刚度及稳定性，而且无方木损耗，节能环保，符合可持续发展战略。

采用本实用新型框架结构方柱方圆扣支模，框架柱模板组件周转使用次数较传统支模方式提高一倍，方圆扣加固体系较对拉螺杆、钢管传统支模方式效率提高了近一倍，降低了人工成本。传统采用钢管、方木加固一个2.5米高400*800方柱，需要2人，加固2个小时，人工费用120元，木工单价300元/日，10小时；方圆扣加固体系加固上述同条件方柱，2人需要加固0.5小时，人工费用30元，具有良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模的主视图；

图2为本实用新型一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模的俯视图。

条形角钢1，方木2，次龙骨3，方圆扣主龙骨4，主龙骨本体5，通孔6，u型卡槽7，固定销8，第一模板元件9，第二模板元件10，楔形支撑块11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模，包括框架柱模板组件，框架柱模板组件的外壁下端设置有条形角钢1，条形角钢1两端的框架柱模板组件外壁上设置有竖向的方木2，条形角钢1的竖向侧壁紧贴框架柱模板组件的外壁，水平侧壁垂直设置于竖向侧壁远离框架柱模板组件一侧的下端，方木2的下端与水平侧壁下端齐平，水平侧壁的上端间隔设置有竖向的次龙骨3，条形角钢1端部以及水平侧壁上端端部的次龙骨3均紧贴方木2，相邻次龙骨3间距为150mm，次龙骨3为镀锌方钢，次龙骨3的外侧同一水平面上设置有横向的方圆扣主龙骨4。方木2远离框架柱模板组件外壁一侧的同一水平面上固定有用于支撑方圆扣主龙骨4的楔形支撑块11。

方圆扣主龙骨4包括水平的主龙骨本体5，主龙骨本体5一端设置有多个通孔6，另一端设置有水平朝向主龙骨本体5的u型卡槽7，u型卡槽7和主龙骨本体5为一体结构，同一水平面上的相邻方圆扣主龙骨4通过u型卡槽7卡装相连，u型卡槽7远离方木2一侧的通孔6内安装有固定销8。

框架柱模板组件包括两第一模板元件9和两第二模板元件10，两第二模板元件10位于两第一模板元件9之间，第一模板元件9端部位于第二模板元件10的外侧，方木2分别设置于第一模板元件9的外壁端部和第二模板元件10的外壁端部。第一模板元件9和第二模板元件10均包括子模板，多个子模板沿竖向从下到上依次拼接，相邻子模板的水平拼缝与方圆扣主龙骨4在同一水平面上，以控制拼缝处错台。

所述的一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模的施工方法，包括以下步骤：

(1)配制框架柱模板组件：根据框架柱高度以及模板规格设计框架柱模板组件组配方案，并绘制配模图，按照配模图将模板进行集中配模，并保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。

框架柱模板组件组配方案：

1)根据模板规格尺寸，如模板为915*1830mm胶合板，根据模板尺寸，柱截面小于等于450mm时，平行于长向裁切获得子模板；柱截面大于450mm时，平行于短向裁切获得子模板。

2)现场使用精密台锯集中配模，杜绝楼层内切割加工。

3)相邻子模板的水平拼缝尽量留置在方圆扣主龙骨4的位置，以控制拼缝处错台。

4)柱角竖向拼接处采用方木2包角拼接压缝。

(2)框架柱模板组件安装：在楼层工作面根据配模图将框架柱模板组件进行拼装，将四周的第一模板元件9和第二模板元件10竖起合模，根据框架柱边线调整框架柱模板组件根部位置，完成合模后，对竖起的框架柱模板组件进行临时支撑，避免模板倾覆；

(3)设置条形角钢1：框架柱模板组件合模完成后，沿框架柱模板组件下端设置条形角钢1，用于封堵框架柱模板组件底端缝隙，避免墙根部混凝土漏浆，条形角钢1的水平侧壁紧贴楼板面，竖向侧壁紧贴框架柱模板组件的外侧；

(4)安装竖向的次龙骨3：采用40×40×3mm镀锌方钢，间距为150mm，次龙骨3下端放置在条形角钢1水平侧壁的上端，条形角钢1竖向侧壁位于框架柱模板组件和次龙骨3之间，第一模板元件9和第二模板元件10的竖向拼缝处采用方木压缝包角，并对次龙骨3采用钉子及铁丝与模板临时固定，避免竖向龙骨倾倒；

(5)安装横向的方圆扣主龙骨4：方圆扣主龙骨4自下而上进行安装，将方圆扣主龙骨4置于楔形支撑块11的上端，便于保证主龙骨方圆扣水平，同一水平面上相邻两个圆扣主龙骨端部对齐并采用u型卡槽7进行连接。

(6)安装固定销8：步骤(5)中，方圆扣主龙骨4安装完成后，在u型卡槽7远离方木2一侧的通孔6内安装固定销8，并用锤子依次敲击对角各固定销8进行加固，确保加固各单片方圆扣主龙骨4受力的均匀，同一水平面上四个固定销8对角敲击，确保方圆扣紧贴次龙骨3且加固牢靠。

采用上述一种建筑物框架结构方柱方圆扣支模进行以下实施。

实施例一

以地下车库地下二层为框架结构，建筑面积约为24919.56㎡，工程等级为特级，ⅰ类特大型汽车库，地下耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。

采用本实用新型方圆扣支模，主体结构框架柱实体质量观感良好，框架柱截面尺寸及位置实测实量合格率均超过95％，相对于传统的加固形式，本发明额外带来总的经济效益约16.5万元。

实施例二

以地下车库地下一层为框架结构，建筑面积约为19833.29㎡，工程等级为一级，ⅰ类大型汽车库，地下耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。

采用本实用新型方圆扣支模，主体结构框架柱实体质量观感良好，框架柱截面尺寸及位置实测实量合格率均超过95％，相对于传统的加固形式，本发明额外带来总的经济效益约11.5万元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。