具有增加的结合度的增强线缆的制作方法

本发明涉及线缆生产，并且可以用于预应力增强件的生产，该预应力增强件被设计用于通过桥台而预加应力以及通过通道的注入而预加应力。

背景技术：

已知一种根据gostr53772-2010的七线增强线缆，它包括具有平滑表面的中心线和具有周期性轮廓的六根绞合线，六根绞合线呈线表面的圆柱形母线下方的新月形截面凹陷的形式并布置成三个纵向列，其中，绞合线在一个同心层中围绕中心线螺旋地布置，其中每根绞合线与中心线和两个相邻的绞合线接触。

这种设计的缺点是与混凝土的结合度相对较低。尽管已知的线缆在盘绕方向上在形式上具有附加的机械结合，但是，由于周期性轮廓的元件的高度低，因此通常不会提供与混凝土的高结合度，这些元件在线缆在施加于钢筋混凝土的载荷作用下张紧时的泊松变窄期间无法保持机械结合。另外，所描述的周期性轮廓的元件通过承载/剪切载荷将增强件的应力传递到直接位于凹陷中的混凝土碎片，从而通过切向应力将载荷传递到砌块。而且，低的结合度是由于围绕线缆截面外接的圆与外部线的表面之间的间隔较窄，这些间隔没有在线缆母线下方为形成坚固的混凝土脊留出空间。与由光面线制成的类似线缆相比，已知的增强线缆的另一缺点是耐久性和抗松弛性降低。这是由于周期性轮廓会形成大量应力集中器，从而降低它们自身的机械性能，此外，接触表面上的周期性轮廓使得相邻线之间发生点接触，从而进一步增加应力集中，并且由于相邻的线在接触点处局部引入彼此中并且由于对较小的敷设半径产生位移以及线的长度直接增加，从而导致线缆在结构中使用时长度增加，因此导致预张力降低，而还降低了抗松弛性。

根据本发明的线缆的最接近的现有技术是根据专利ru2431024的增强线缆，其包括中心线和具有围绕中心线螺旋地缠绕的周期性轮廓的绞合线。在线缆减小表面的母线上方以倾斜突起的形式提供周期性轮廓，并且以螺旋布置的平坦平面的形式提供与其他线接触的线的表面的区域。周期性轮廓施加在绞合线的表面的外部区域上，与圆形线线缆中的间隔相比，围绕线缆截面外接的圆与外部线的表面之间的间隔具有增大的尺寸，这是由于线的截面的形状和线具有在两层中延伸到线缆外表面上的区域的布置，使得切线地连接绞合线的外部区域的轮廓近似为具有修圆拐角的三角形。

已知的线缆由于由螺旋形扭曲的三角形截面形成的倾斜表面而具有高的结合度，这使得增强件的应力可以通过支撑反应(即法向应力，法向应力的允许值高于切向应力的允许值)传递到混凝土，并且还使得在其泊松变窄期间不损失混凝土和增强件的表面之间的接触。在这种情况下，围绕线缆截面外接的圆与外部线的表面之间的较大间隔(这为在线缆母线下方为形成坚固的混凝土脊留出空间)以及增加的包络轮廓是增加结合度的其他因素。

此外，由于线之间的表面接触、数量较少的周期性轮廓的元件及它们只在延伸到线缆外表面以及塑性压缩表面上方的线区域中的布置(这会降低施加时的应力集中)，已知的线缆与先前讨论的现有技术相比具有增加的耐久性。

已知的线缆设计的缺点是高结合度的稳定性不足，这受线缆的结构不稳定性所限制，线缆的结构不稳定性是由于在生产过程中线缆沿带轮和引导件通过期间有可能将外层的一根绞合线压入内层的绞合线之间的较小半径，并使它们的侧向位移，其结果是，线的预定相互位置丢失，线缆的外表面失去通过互锁提供结合的倾斜表面。线缆配置的这种变化导致其与混凝土的结合度多次降低。同样，线缆配置的局部变化导致线在它们的相互位置发生变化的地方增加载荷，这会对线缆的耐久性和抗松弛性产生负面影响。

技术实现要素：

本发明的目的是开发一种具有增加的结合度的增强线缆，所述增强线缆具有保证的结构稳定性，并因此充分地提供与混凝土的增加的结合度、耐久性和抗松弛性。

所述问题通过以下事实解决，在具有增加的结合度的增强线缆中，其包括中心线和围绕中心线螺旋布置成两个同心层的绞合线，其中在中心线上沿线缆敷设方向设置螺旋槽，螺旋槽的节距等于线缆敷设的节距，并且内层的绞合线设置在这些槽中，并且每根绞合线与中心线和内层的两根相邻的绞合线接触，并且三根绞合线彼此等间隔地螺旋布置在外层中，每根所述线与内层的两根相邻的绞合线接触，在内层的两根相邻的绞合线之间，每根所述线设置在槽中。在这种情况下，最合理的是设计具有内层的六股绞合线和外层的三根绞合线的线缆，内层的六根绞合线中的每根绞合线设置在中心线的表面上的槽中。

设有螺旋槽的中心线确保了内层的所有绞合线相对于中心线的位置的刚性固定，并且避免了外层的绞合线以其侧向移位挤压在内层的线之间。这样确保了所需线缆配置的稳定性。

在这种情况下，中心线上的螺旋槽可以彼此等间隔且以彼此交替的较大间隔和较小间隔设置。

与内层的绞合线相比，外层的绞合线可以设置有较小的截面。

沿长度方向连续的螺旋面可以设置在相邻的绞合线的表面的面对区域以及内层的绞合线的表面的面向外部的区域中。螺旋面也可以设置在外层的绞合线的表面的面向外部的区域中。

可以在一根或多根绞合线的表面上设置周期性轮廓。例如，周期性轮廓可以在绞合线的表面的面向外部的区域中在螺旋面的表面上方呈倾斜突起的形式。

在这种情况下，线缆的线可以具有例如基于锌的防腐蚀涂层。

附图说明

通过附图解释本发明。

图1示意性地示出了具有1+6+3结构的增加的结合度的增强线缆的外观；

图2示意性地示出了图1的增强线缆的截面。

具体实施方式

在图1至图2中示出了根据本发明的实施例之一的增强线缆。直线中心线1沿着线缆的轴线设置，并且在表面上配置有六个螺旋槽2，六个螺旋槽中设置有内层的六根绞合线3，这些线彼此紧密邻接并且位于中心线1的槽2上。在内层的绞合线3之间的间隔中，存在外层的三根绞合线4，这些线紧密邻接在内层的绞合线3上。内层的绞合线3的与内层的相邻绞合线3的表面和外层的绞合线4接触的表面的区域以及外层的绞合线4的与内层的绞合线3的表面接触的表面的区域以螺旋面5的形式提供，该螺旋面表示所述线的表面的线性区域，并具有与所述线的其余表面的肉眼可见的边界。在延伸到线缆外表面的内层的绞合线3和外层的绞合线4的区域中，分别具有螺旋面6和7，其中，内层的每个绞合线3具有一个螺旋面6，并且外层的每个绞合线4具有两个螺旋面7。在内层的绞合线3的表面上，呈突起8的形式的周期性轮廓施加在螺旋面6的母线上。

如上所述的增强线缆的设计产生线缆的最大结构稳定性。

增强线缆如下制造。

预先制造具有施加到表面的螺旋槽2的线1以及圆形截面的线3和4。在制造期间，可以用例如基于锌的防腐蚀涂层涂覆该线。然后，使用任何已知的例如拖曳类型的线缆捻绳机(wirecableclosingmachine)将线敷设在一起以形成线缆。直接敷设于线缆的中心使得线缆在量规辊(gageroller)中减小，该量规辊具有与线缆捻绳机的转子一起旋转的倾斜辊。减小的结果是，线彼此紧密挤压并变形，而在内层和外层的绞合线3和4的接触表面上分别形成螺旋面5，并且在绞合线3和4与量规辊之间的相互作用点处的线缆表面上分别形成的螺旋面6和7。在线缆减小的同时，将螺旋面6的母线上方的突起8形式的周期性轮廓施加到内层的绞合线3。

然后，通过任何已知的方法，例如，在两个绞盘(capstan)之间将形成的线缆张紧至断裂力的30％至80％，每个绞盘是由驱动带轮和非驱动带轮或者两个驱动带轮组成的装置。在第一绞盘和第二绞盘之间的间隔中，当增强线缆处于直线张紧状态时，通过感应器将其加热到370-430度，然后同样在第一绞盘和第二绞盘之间的间隔中强制冷却张紧的线缆。

冷却完成后，线缆穿过第二绞盘并到达存储线圈。在线缆捻绳机将线消耗在安装在其转子中的至少一个线圈上或外部线圈解绕后，中断该工艺过程，以对线缆捻绳机填充该线，同时用类似的空的存储线圈代替存储线圈，将填满的存储线圈移位到重绕区域，在该区域中将缠绕在存储线圈上的成品线缆重绕到容器线圈或线轴上，并通过已知方法进行包装。