一种管桁架结构主次桁架相贯安装方法与流程

本发明涉及空间桁架结构施工技术领域，具体地说，涉及一种管桁架结构主次桁架相贯安装方法。

背景技术：

桁架结构常用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑中，管桁架是由直杆组成的具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。

现有技术中常见的管桁架结构，其断面单元形式通常为倒三角形，其中，三根主桁架弦杆通过腹杆连接构成倒置三角形结构，构成管桁架单元，再通过长直的次桁架弦杆与各管桁架单元相贯连接，最终成型。

具体施工时，由于主桁架弦杆位于整体结构上方，因此需要通过大型吊装设备进行高空安装作业。具体地说，当主桁架弦杆搭设完毕后，吊装设备将次桁架弦杆吊起，并置于两管桁架单元之间，再通过旋转提升杆件相贯。现有技术下，次桁架弦杆的两端都为相贯口，都分别需要与主桁架管相贯，因而在安装过程中，多杆件相贯时，于高空处作业空间受到较大限制，且通过吊车或者塔吊进行运输时，次桁架弦杆位置难以保持稳定，很难将次桁架弦杆喂入待焊接的节点位置。

针对上述问题，现有技术中是采用人工或者倒链拉拽的方式，反复调整吊装设备吊装的次桁架弦杆的位置，弦杆位置相对稳固后，再进行次弦杆焊接安装。然而，上述的这种方法，虽然相较于原先的技术，一定程度上满足了高空管桁架相贯施工的要求，但是在长期的实践和施工中发现，采用上述的这种人工或倒链拉拽的方式，次桁架弦杆在喂入安装位置后，贯口间隙过大，并容易出现贯口倾斜、不均匀等现象，从而严重影响了相贯施工的安装质量，继而导致桁架结构整体施工质量难以保障。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中主次桁架弦杆安装效率低，安装质量难以保证的技术问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种具有简化的流程易于实现，能够在高空作业环境下提高主次桁架弦杆安装定位准度，显著提高弦杆安装速度，继而缩短整体桁架结构施工周期，保障施工质量同时可以降低施工成本的管桁架结构主次桁架相贯安装方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管桁架结构主次桁架相贯安装方法，所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法包括以下步骤：步骤1、制备用于与次桁架弦杆套设的伸缩管；步骤2、确认两主桁架之间的位置标高，然后通过吊装设备将次桁架弦杆提升至预安装位置，并在所述次桁架弦杆的一端套设所述伸缩管；步骤3、将所述次桁架弦杆未套设所述伸缩管的一端与主桁架弦杆定位相贯后焊接，然后根据所述主桁架弦杆上安装位置将所述伸缩管与所述次桁架弦杆焊接后与所述主桁架弦杆定位后相贯后焊接，安装完成。

优选地，所述伸缩管为两端开口的中空管，其一侧管口上可以开设有槽口。

进一步优选地，可根据杆件大小和现场受力，可以开设多个所述槽口。

又进一步优选地，所述次桁架弦杆未套设所述伸缩管的一端切割形成相贯线接口。

优选地，在所述步骤2中，所述次桁架弦杆伸入所述伸缩管的深度大于150毫米。

又进一步优选地，在所述步骤2中，次桁架弦杆伸入所述伸缩管后，可于所述槽口位置处进行点焊。

再进一步优选地，在所述步骤3中，次桁架弦杆与主桁架弦杆连接时，可以先通过磨光机除掉所述次桁架弦杆槽口位置处点焊形成的临时固定焊点，然后移动伸缩管，并可以根据主桁架弦杆上的安装标示线，对所述伸缩管进行定位，而后相贯焊接。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法，是在次桁架弦杆的一端增设伸缩管，从而使得当次桁架弦杆与主桁架弦杆连接时，可以通过伸缩所述伸缩管调整次桁架弦杆与主桁架弦杆连接位置，解决高空作业环境下通过吊装设备吊装次桁架弦杆时候难以准确定位的问题；又通过在伸缩管的一侧管口上根据杆件尺寸和受力情况开设多个槽口，通过点焊的方式进行临时焊接，从而使得次桁架弦杆在连接、吊装和定位过程中不会脱落，显著提高了高空桁架弦杆作业的安全性。综上所述，本发明所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法通过上述方法，可以使得主次桁架相贯安装过程更加便捷，能够在高空作业环境下提高主次桁架弦杆安装定位准度，显著提高弦杆安装速度，继而缩短整体桁架结构施工周期，保障施工质量同时可以降低施工成本。

附图说明

图1为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法的流程；

图2为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的伸缩管与次桁架弦杆连接后与主桁架弦杆相贯的结构；

图3为示意图，示出了本发明的该实施例中次桁架弦杆与主桁架弦杆相贯的结构。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法的流程。如图1所示，在本发明的该实施例中所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法包括以下步骤：步骤1、制备用于与次桁架弦杆套设的伸缩管；步骤2、确认两主桁架之间的位置标高，然后通过吊装设备将次桁架弦杆提升至预安装位置，并在所述次桁架弦杆的一端套设所述伸缩管；步骤3、将所述次桁架弦杆未套设所述伸缩管的一端与主桁架弦杆定位相贯后焊接，然后根据所述主桁架弦杆上安装位置将所述伸缩管与所述次桁架弦杆焊接后与所述主桁架弦杆定位后相贯后焊接，安装完成。

下面结合附图对本发明一个实施例中所述的桁架结构主次桁架相贯安装的步骤进行详细描述。图2为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的伸缩管与次桁架弦杆连接后与主桁架弦杆相贯的结构。图3为示意图，示出了本发明的该实施例中次桁架弦杆与主桁架弦杆相贯的结构。参看图2和图3，在本发明的该实施例中，先制备如图2所示的伸缩管1，伸缩管1为两端开口的中空管，其一侧开口处可以根据杆件尺寸大小以及杆件现场受力情况，开设多个槽口11，在本发明的该实施例中，于伸缩管1一侧管口位置开设三个槽口11，伸缩管1的另一侧采用数控相贯线切割设备切割相贯线接口12。次桁架弦杆2的一侧采用数控相贯线切割设备切割相贯线接口，其另一侧套设前述的伸缩管1，接着，于槽口11位置进行点焊形成临时焊点，从而使得次桁架弦杆2在运送、吊装和定位过程中伸缩管1不会脱落。另外，值得一提的是，次桁架弦杆2伸入伸缩管1的深度应当大于150毫米。在实际施工中，于次桁架弦杆2杆面上距离杆一端150毫米处做环形限位标示线21，这样，当次桁架弦杆2与伸缩管1连接时，应保证该限位标示线21不露出伸缩管1的管口。

利用光学测控确认两相邻主桁架之间的相对位置及标高，确认无误后，采用吊装设备将安装有伸缩管1的次桁架弦杆2提升至预装位置，并位于两主桁架弦杆3之间。次桁架弦杆2按照从整体空间桁架两端的主桁架结构向中间的主桁架结构的次序进行对称安装。次桁架弦杆2吊装到位后，其一端根据主桁架弦杆3上的标示线进行定位、相贯、点焊。其另一端先利用磨光机除掉前述步骤中于伸缩管1槽口点焊形成的临时固定焊点，通过移动伸缩管1，对照主桁架弦杆3上的标示线进行伸缩管1的定位，而后完成相贯和点焊。

核对桁架尺寸后，将伸缩管1与次桁架弦杆2焊接固定，再焊接次桁架弦杆2与主桁架弦杆3相贯焊口，最后摘钩，并反复上述过程完成整体桁架结构的次桁架弦杆安装。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法，是在次桁架弦杆的一端增设伸缩管，从而使得当次桁架弦杆与主桁架弦杆连接时，可以通过伸缩所述伸缩管调整次桁架弦杆与主桁架弦杆连接位置，解决高空作业环境下通过吊装设备吊装次桁架弦杆时候难以准确定位的问题；又通过在伸缩管的一侧管口上根据杆件尺寸和受力情况开设多个槽口，通过点焊的方式进行临时焊接，从而使得次桁架弦杆在连接、吊装和定位过程中不会脱落，显著提高了高空桁架弦杆作业的安全性。综上所述，本发明所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法通过上述方法，可以使得主次桁架相贯安装过程更加便捷，能够在高空作业环境下提高主次桁架弦杆安装定位准度，显著提高弦杆安装速度，继而缩短整体桁架结构施工周期，保障施工质量同时可以降低施工成本。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的管桁架结构主次桁架相贯安装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的管桁架结构主次桁架相贯安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。