一种轻型建筑用铝模板的制作方法

本发明涉及铝模板技术领域，尤其涉及一种轻型建筑用铝模板。

背景技术：

木质模板会导致浇灌后的墙体表面出现大量的缝隙以及不整齐的条纹，这些条纹和缝隙需要进一步的整平处理既浪费了资源也浪费了时间，而且木质模板的使用寿命短使得建筑业对森林资源的浪费与消耗变得很大，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

公开号为cn105952142a公开了一种铝模板结构，属于精密压铸技术生产建筑浇灌用模板的技术领域，包括铝模板单元，所述铝模板单元包括主板和设置在所述主板两侧的连接板，此发明采用铝模板，使得浇灌成型后的墙体直接拥有一个光滑的表面，但是此装置存在如下缺点，在铝模板工作面因长期使用磨损时，不能够便捷的更换，只能重新打磨或者报废，从而降低了浇筑的效率，同时其强度较低，容易产生变形，同时现有的铝模板及时设有加强板，但是在浇筑一下较小的建筑构建时，只需较少的铝模板并且不需要加强板，这就使得因为加强板不能够拆卸，从而大大增加了铝模板的重量。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轻型建筑用铝模板。

本发明提出的一种轻型建筑用铝模板，包括安装板，所述安装板的顶侧活动安装有铝模板工作面，安装板的底侧固定安装有两个连接板，安装板的底侧开设有两个位于两个连接板之间的凹槽，两个凹槽的顶侧内壁上均开设有安装孔，铝模板工作面的底侧开设有两个安装槽，两个安装槽分别与两个安装孔相对应设置，安装孔内活动安装有两个转动杆，两个转动杆的顶端均延伸至安装槽内，两个转动杆相互远离的一侧均开设有弧形槽，两个弧形槽内均活动安装有固定杆，两个固定杆相互远离的一端均固定安装在安装孔的内壁上，安装槽的内壁上环形开设有卡紧槽，两个转动杆相互远离的一侧均固定安装有位于安装槽内的橡胶卡紧块，两个卡紧块的底侧均与卡紧槽的底侧内壁相接触，所述凹槽内设有拉块，拉块的顶侧固定安装有拉杆，拉杆的顶端延伸至安装孔内并固定安装有带动杆，两个转动杆上均环形开设有位于安装孔内的转动槽，带动杆的两端分别延伸至两个转动槽内，两个转动杆相互远离的一侧均设有开设在凹槽顶侧内壁上的伸缩槽，伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，滑块的底侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端延伸至凹槽内并固定安装在拉块的顶侧上。

优选的，两个连接板之间设有同一个安装箱，安装箱的顶侧固定安装有加强板，加强板的顶侧与安装板的底侧紧密接触，安装箱上开设有空腔，空腔的两侧内壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至滑孔外。

优选的，两个滑杆相互远离的一端均固定安装有顶板，两个顶板相互远离的一侧分别与两个连接板相互靠近的一侧紧密接触。

优选的，所述空腔的一侧内壁上固定安装有两个转轴，两个转轴的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮远离转轴的一侧固定安装有l型杆，两个l型杆的一侧分别活动安装在两个滑杆的一侧上。

优选的，两个滑杆的一侧均开设有位于空腔内的移孔，两个移孔内均活动安装有移轴，两个移轴的一端分别固定安装在两个l型杆靠近滑杆的一侧上。

优选的，所述空腔的底侧内壁上开设有两个通孔，两个通孔位于两个齿轮之间，两个通孔内活动安装有同一个u型杆，u型杆的两端均延伸至空腔内，u型杆相互远离的一侧均固定安装有齿条，两个齿条分别与两个齿轮相啮合。

优选的，所述安装箱的底侧开始有椭圆槽，椭圆槽内活动安装有卡杆，u型杆的底侧开设有转孔，卡杆的底端贯穿转孔，椭圆槽的内壁上环形开设有卡槽，卡杆的两侧均固定安装有卡块，两个卡块相互远离的一侧均延伸至卡槽内，转孔的内壁上环形开设有转槽，卡杆的两侧均固定安装有转块，两个转块相互远离的一侧均延伸至转槽内。

优选的，所述卡杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在安装箱的底侧上，第一弹簧的底端固定安装在u型杆的顶侧上。

优选的，所述伸缩杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在滑块的底侧上，第二弹簧的底端固定安装在滑槽的底侧内壁上。

优选的，两个连接板相互远离的一侧均开设有两个槽道，位于同一侧的两个槽道之间设有等距离间隔的开设在连接板一侧上的连接孔。

本发明中，所述一种轻型建筑用铝模板，通过安装板、铝模板工作面、连接板、凹槽、安装孔、安装槽、转动杆、卡紧槽、卡紧块、拉块、拉杆、带动杆、转动槽、弧形槽、固定杆、伸缩槽、滑槽、滑块、伸缩杆、槽道、连接孔的配合使用,当需要更换铝模板工作面时，推动拉块，拉块移动使得两个伸缩杆分别拉动两个滑块移动，从而使得两个第二弹簧受力收缩，拉块带动拉杆移动，拉杆移动通过带动杆带动两个转动杆移动，两个转动杆在移动的同时通过两个弧形槽在两个固定杆上转动，从而使得两个卡紧块均脱离卡紧槽，即可拆掉铝模板工作面，在安装时，将铝模板工作面相对应放置在安装板上，然后松开拉块，在第二弹簧的拉伸力的作用下，使得两个转动杆反向转动，从而使得两个卡紧块均卡进卡紧槽内，即可完成操作，通过安装板、铝模板工作面、连接板、安装箱、加强板、空腔、滑孔、滑杆、顶板、转轴、齿轮、l型杆、移孔、移轴、通孔、u型杆、转孔、卡杆、椭圆槽、卡槽、卡块、转槽，转块的配合使用当需要安装加强板时，将安装箱相对应的放置在安装板的底侧上，使得加强板的顶侧与安装板的底侧紧密接触，然后推动卡杆，使得u型杆移动，从而使得两个齿轮转动的同时分别通过两个l型杆推动两个滑杆移动，从而使得两个顶板与两个连接板相互靠近的一侧紧密接触，然后转动卡杆，使得两个卡块均转动进卡槽内，即可完成安装；

本发明在铝模板工作面在磨损时可以便捷的更换，节约了浇筑的时间，同时通过加强板的设置，使其强度得以提高，同时加强板便于拆卸，在浇筑一些较小的建筑构件时，或者运输周转时，不需要使用加强板，可以拆除，从而降低了铝模板的重量，使其更轻。

附图说明

图1为本发明提出的一种轻型建筑用铝模板俯视的结构示意图；

图2为本发明提出的一种轻型建筑用铝模板立体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种轻型建筑用铝模板的图1中a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种轻型建筑用铝模板的图3中a1部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种轻型建筑用铝模板的图1中b部分的结构示意图。

图中：1安装板、2铝模板工作面、3连接板、4凹槽、5安装孔、6安装槽、7转动杆、8卡紧槽、9卡紧块、10拉块、11拉杆、12带动杆、13转动槽、14弧形槽、15固定杆、16伸缩槽、17滑槽、18滑块、19伸缩杆、20槽道、21连接孔、22安装箱、23加强板、24空腔、25滑孔、26滑杆、27顶板、28转轴、29齿轮、30l型杆、31移孔、32移轴、33通孔、34u型杆、35转孔、36卡杆、37椭圆槽、38卡槽、39卡块、40转槽，41转块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

参照图1-5，一种轻型建筑用铝模板，包括安装板1，安装板1的顶侧活动安装有铝模板工作面2，安装板1的底侧固定安装有两个连接板3，安装板1的底侧开设有两个位于两个连接板3之间的凹槽4，两个凹槽4的顶侧内壁上均开设有安装孔5，铝模板工作面2的底侧开设有两个安装槽6，两个安装槽6分别与两个安装孔5相对应设置，安装孔5内活动安装有两个转动杆7，两个转动杆7的顶端均延伸至安装槽6内，两个转动杆7相互远离的一侧均开设有弧形槽14，两个弧形槽14内均活动安装有固定杆15，两个固定杆15相互远离的一端均固定安装在安装孔5的内壁上，安装槽6的内壁上环形开设有卡紧槽8，两个转动杆7相互远离的一侧均固定安装有位于安装槽6内的橡胶卡紧块9，两个卡紧块9的底侧均与卡紧槽8的底侧内壁相接触，凹槽4内设有拉块10，拉块10的顶侧固定安装有拉杆11，拉杆11的顶端延伸至安装孔5内并固定安装有带动杆12，两个转动杆7上均环形开设有位于安装孔5内的转动槽13，带动杆12的两端分别延伸至两个转动槽13内，两个转动杆7相互远离的一侧均设有开设在凹槽4顶侧内壁上的伸缩槽16，伸缩槽16的两侧内壁上均开设有滑槽17，两个滑槽17内滑动安装有同一个滑块18，滑块18的底侧固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底端延伸至凹槽4内并固定安装在拉块10的顶侧上，当需要更换铝模板工作面2时，推动拉块10，拉块10移动使得两个伸缩杆19分别拉动两个滑块18移动，从而使得两个第二弹簧受力收缩，拉块10带动拉杆11移动，拉杆11移动通过带动杆12带动两个转动杆7移动，两个转动杆7在移动的同时通过两个弧形槽14在两个固定杆15上转动，从而使得两个卡紧块9均脱离卡紧槽8，即可拆掉铝模板工作面2，在安装时，将铝模板工作面2相对应放置在安装板1上，然后松开拉块10，在第二弹簧的拉伸力的作用下，使得两个转动杆7反向转动，从而使得两个卡紧块9均卡进卡紧槽8内，即可完成操作。

两个连接板3之间设有同一个安装箱22，安装箱22的顶侧固定安装有加强板23，加强板23的顶侧与安装板1的底侧紧密接触，安装箱22上开设有空腔24，空腔24的两侧内壁上均开设有滑孔25，两个滑孔25内均滑动安装有滑杆26，滑杆26的两端均延伸至滑孔25外，两个滑杆26相互远离的一端均固定安装有顶板27，两个顶板27相互远离的一侧分别与两个连接板3相互靠近的一侧紧密接触，空腔24的一侧内壁上固定安装有两个转轴28，两个转轴28的一端均固定安装有齿轮29，两个齿轮29远离转轴28的一侧固定安装有l型杆30，两个l型杆30的一侧分别活动安装在两个滑杆26的一侧上，两个滑杆26的一侧均开设有位于空腔24内的移孔31，两个移孔31内均活动安装有移轴32，两个移轴32的一端分别固定安装在两个l型杆30靠近滑杆26的一侧上，空腔24的底侧内壁上开设有两个通孔33，两个通孔33位于两个齿轮29之间，两个通孔33内活动安装有同一个u型杆34，u型杆34的两端均延伸至空腔24内，u型杆34相互远离的一侧均固定安装有齿条，两个齿条分别与两个齿轮29相啮合，安装箱22的底侧开始有椭圆槽37，椭圆槽37内活动安装有卡杆36，u型杆34的底侧开设有转孔35，卡杆36的底端贯穿转孔35，椭圆槽37的内壁上环形开设有卡槽38，卡杆36的两侧均固定安装有卡块39，两个卡块39相互远离的一侧均延伸至卡槽38内，转孔35的内壁上环形开设有转槽40，卡杆36的两侧均固定安装有转块41，两个转块41相互远离的一侧均延伸至转槽40内，卡杆36上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在安装箱22的底侧上，第一弹簧的底端固定安装在u型杆34的顶侧上，伸缩杆19上套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在滑块18的底侧上，第二弹簧的底端固定安装在滑槽17的底侧内壁上，两个连接板3相互远离的一侧均开设有两个槽道20，位于同一侧的两个槽道20之间设有等距离间隔的开设在连接板3一侧上的连接孔21，当需要安装加强板23时，将安装箱22相对应的放置在安装板1的底侧上，使得加强板23的顶侧与安装板1的底侧紧密接触，然后推动卡杆36，使得u型杆34移动，从而使得两个齿轮29转动的同时分别通过两个l型杆30推动两个滑杆26移动，从而使得两个顶板27与两个连接板3相互靠近的一侧紧密接触，然后转动卡杆36，使得两个卡块39均转动进卡槽38内，即可完成安装。

本发明：当需要更换铝模板工作面2时，推动拉块10，拉块10移动使得两个伸缩杆19分别拉动两个滑块18移动，从而使得两个第二弹簧受力收缩，拉块10带动拉杆11移动，拉杆11移动通过带动杆12带动两个转动杆7移动，两个转动杆7在移动的同时通过两个弧形槽14在两个固定杆15上转动，从而使得两个卡紧块9均脱离卡紧槽8，即可拆掉铝模板工作面2，在安装时，将铝模板工作面2相对应放置在安装板1上，然后松开拉块10，在第二弹簧的拉伸力的作用下，使得两个转动杆7反向转动，从而使得两个卡紧块9均卡进卡紧槽8内，即可完成操作，当需要安装加强板23时，将安装箱22相对应的放置在安装板1的底侧上，使得加强板23的顶侧与安装板1的底侧紧密接触，然后推动卡杆36，使得u型杆34移动，从而使得两个齿轮29转动的同时分别通过两个l型杆30推动两个滑杆26移动，从而使得两个顶板27与两个连接板3相互靠近的一侧紧密接触，然后转动卡杆36，使得两个卡块39均转动进卡槽38内，即可完成安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。