一种钢梁与剪力墙、耳板、角钢栓焊连接方法与流程

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体是一种钢梁与剪力墙、耳板、角钢栓焊连接方法。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施，活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。

剪力墙分平面剪力墙和筒体剪力墙，平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。

而现有的装配式建筑中钢板剪力墙一般壁厚比较薄，而钢梁壁厚较厚，钢板剪力墙无法与钢梁直接连接，不适合推广运用，因此提出一种装配式建筑中钢梁与剪力墙、耳板、角钢的栓焊连接方法，解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢梁与剪力墙、耳板、角钢栓焊连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢梁与剪力墙、耳板、角钢栓焊连接方法，包括加固角钢、钢板剪力墙、第一加强角钢、钢梁、钢梁腹板、耳板及第二加强角钢，所述加固角钢、第一加强角钢及第二加强角钢均为冷弯角钢，所述加固角钢固定设置于钢板剪力墙内侧，第一加强角钢、第二加强角钢和耳板固定于钢板剪力墙外侧与钢梁的连接部位，钢梁腹板与耳板高强螺栓连接，钢梁上下分别设置有的钢梁上翼缘板、钢梁下翼缘板与加固角钢进行焊接。

作为本发明进一步的方案：钢板剪力墙之间有轻质夹心混凝土。

作为本发明进一步的方案：耳板及钢梁腹板上设置有若干高强螺栓连接的通孔，通孔内径为14-22mm。

一种钢梁与剪力墙、耳板、角钢栓焊连接方法，包括以下步骤：

s1、在钢板剪力墙的内侧一侧与钢梁连接上下位置各焊接一根加固角钢，加固角钢在剪力墙的另一侧外侧塞焊；

s2、其次，在钢板剪力墙与钢梁连接的翼缘板位置的钢板剪力墙上下两侧分别焊接第一加强角钢和第二加强角钢；

s3、其三，在钢板剪力墙与钢梁连接的腹板板位置的钢板剪力墙上焊接耳板，耳板在安装前必须与钢梁高强螺栓连接接头位置开通孔；

s4、其四，钢梁在安装前必须与耳板高强螺栓连接接头位置开通孔；

s5、在安装时，将钢梁腹板对准钢板剪力墙右侧耳板采用高强螺栓固定，将钢梁上翼缘板、钢梁下翼缘板分别对准钢板剪力墙右侧上下的第一加强角钢和第二加强角钢进行焊接固定，即栓焊连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够有效将装配式建筑中钢梁与钢板轻质夹心混凝土剪力墙采用耳板和角钢进行栓焊连接，连接稳定性好，连接可靠性高，一定程度上降低了造价成本，加快了施工进度，适合推广应用。

角钢为冷弯角钢，加固角钢设置于钢板剪力墙内侧，剪力墙为钢板剪力墙，所述剪力墙的右侧外部设置有耳板和加强角钢，还包括钢梁和耳板上的通孔，通孔内径为22mm，通孔设置于钢梁上，将钢梁开孔，孔的数量为3-5个，孔的直径为14-22mm；钢梁腹板与钢板剪力墙耳板采用高强螺栓连接、钢梁翼缘板与钢板剪力墙加强角钢采用焊接连接，即栓焊连接。先采用高强螺栓固定，后进行焊接可以大大提高机械利用率和人工效，适用于装配式建筑。连接方式对剪力墙墙体的损害小，提高剪力墙的抗性。

附图说明

图1为本发明中一种钢梁与剪力墙、耳板、角钢栓焊连接方法示意图。

图中：1-加固角钢，2-钢板剪力墙，3-第一加强角钢，4-第二加强角钢，5-钢梁，6-钢梁上翼缘板，8-钢梁腹板，7-耳板，9-钢梁下翼缘板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种钢梁与剪力墙、耳板、角钢栓焊连接结构，包括加固角钢1、钢板剪力墙2、第一加强角钢3、钢梁5、耳板7及第二加强角钢4，所述加固角钢1、第一加强角钢3及第二加强角钢4均为冷弯角钢，还包括钢梁5和耳板7上的通孔，通孔内径为22mm，通孔设置于钢梁5上，将钢梁8开孔，孔的数量为3-5个，孔的直径为14-22mm；所述加固角钢1固定设置于钢板剪力墙2内侧，钢板剪力墙2之间有轻质夹心混凝土，第一加强角钢3、第二加强角钢4和耳板7固定于钢板剪力墙2外侧与钢梁5的连接部位，钢梁腹板8与耳板7用高强螺栓连接，钢梁上下分别设置有的钢梁上翼缘板6、钢梁下翼缘板9与加固角钢1进行焊接后再分别与加强角钢3、4进行焊接，耳板7及钢梁腹板8上设置有若干高强螺栓连接的通孔，通孔内径为14-22mm。

一种钢梁与剪力墙、耳板、角钢栓焊连接方法，包括以下步骤：

s1、在钢板剪力墙2的内侧一侧与钢梁5连接上下位置各焊接一根加固角钢1，加固角钢1在剪力墙的另一侧外侧塞焊；

s2、其次，在钢板剪力墙2与钢梁5连接的翼缘板位置的钢板剪力墙2上下两侧分别焊接第一加强角钢3和第二加强角钢4；

s3、其三，在钢板剪力墙2与钢梁5连接的腹板板位置的钢板剪力墙上焊接耳板7，耳板7在安装前必须与钢梁5高强螺栓连接接头位置开通孔；

s4、其四，钢梁在安装前必须与耳板高强螺栓连接接头位置开通孔；

s5、在安装时，将钢梁腹板8对准钢板剪力墙2右侧耳板采用高强螺栓固定，将钢梁上翼缘板6、钢梁下翼缘板9分别对准钢板剪力墙右侧先与加强角钢1焊接后再与上下的第一加强角钢2和第二加强角钢4进行焊接固定，即栓焊连接。

本发明的工作原理是：装配式建筑中钢板剪力墙一般壁厚比较薄，而钢梁壁厚较厚，钢板剪力墙无法与钢梁直，采用直接连接不适合推广运用，因此提出一种装配式建筑中对钢板剪力墙进行内部用角钢加固、外部用角钢加强，钢梁与剪力墙、耳板、角钢的栓焊连接方，解决上述问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。