自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法与流程

本发明涉及建筑工程钢筋分项工程，具体涉及一种自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法。

背景技术：

建筑工程施工过程中，钢筋分项工程钢筋绑扎作业耗时耗力，现有技术中用钢筋绑扎钩绑扎，绑扎效果不理想，扎丝旋钮圈数不足。此方式在大面积作业时，需要较多人力完成。而且完成效果直接受人员数量、熟练程度、工人作业素质影响。

因此，有必要提供一种新的方案，解决现有钢筋绑扎技术中存在的钢筋绑扎作业耗时耗力、对施工人员的要求高、绑扎效果不理想、扎丝旋钮圈数不足的问题。

技术实现要素：

为了解决现有钢筋绑扎技术中存在的钢筋绑扎作业耗时耗力、对施工人员的要求高、绑扎效果不理想、扎丝旋钮圈数不足的问题，本发明提供了一种自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法。

其中，本发明提供的自旋转钢筋绑扎钳，包括：

钳柄结构，包括第一钳柄和第二钳柄，所述第一钳柄的第一端铰接于所述第二钳柄的第一端；

齿轮结构，位于所述第一钳柄的第二端和所述第二钳柄的第二端之间，包括连接于所述第一钳柄的第一齿条、连接于所述第二钳柄的第二齿条、连接于所述钳柄结构并可绕自身轴线旋转的齿轮，所述第一齿条啮合于所述齿轮的第一侧，所述第二齿条啮合于所述齿轮的与所述第一侧相对的第二侧，所述齿轮的轴线垂直于所述第一齿条的长度方向并穿过所述第一钳柄的第一端；

传动结构，包括传动旋杆和棘轮，所述传动旋杆的第一端连接于所述齿轮，所述传动旋杆的第二端向靠近所述第一钳柄的第一端的方向延伸并连接于所述棘轮；

用于绑扎钢筋的绑扎杆，所述绑扎杆的第一端连接于所述棘轮，所述绑扎杆的第二端穿过所述钳柄结构并形成一弯钩。

使用本发明进行钢筋绑扎，只需将弯钩钩取住钢丝后，挤压第一钳柄和第二钳柄使其闭合，本发明自旋转钢筋绑扎钳的弯钩即可自行旋转，完成钢丝绑扎；钳柄复位的过程中弯钩不旋转，不会对钢丝造成影响。使用本发明进行钢筋绑扎具有操作简单、省时省力的优点，降低了对操作人员技术水平的依赖，扎丝旋钮圈数满足施工要求，绑扎效果极佳。

本发明自旋转钢筋绑扎钳的进一步改进在于，所述传动旋杆的轴线、所述棘轮的轴线、所述绑扎杆的轴线均与所述齿轮的轴线共线。

本发明自旋转钢筋绑扎钳的进一步改进在于，所述钳柄结构还包括铰接座，所述第一钳柄的第一端通过所述铰接座铰接于所述第二钳柄的第二端。

本发明自旋转钢筋绑扎钳的更进一步改进在于，所述铰接座包括转轴、套设于所述转轴外的的第一转环和第二转环，所述第一转环连接于所述第一钳柄的第一端，所述第二转环连接于所述第二钳柄的第一端；

所述转轴形成有通孔，所述绑扎杆的第二端穿过所述通孔。

本发明自旋转钢筋绑扎钳的更进一步改进在于，所述铰接座还包括扭簧，所述扭簧套设于所述转轴外，所述扭簧的两端分别连接于所述第一钳柄的第一端和所述第二钳柄的第一端，所述第一转环和所述第二转环分别位于所述扭簧的两侧；

所述绑扎杆穿过所述扭簧的两个弹簧圈之间。

本发明自旋转钢筋绑扎钳的进一步改进在于，所述齿轮结构还包括c形的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体连接于所述第一钳柄的第二端，所述第二罩体连接于所述第二钳柄的第二端，所述第一罩体罩设于所述第一齿条外和所述齿轮外，所述第二罩体罩设于所述第二齿条外，所述第二罩体套设于所述第一罩体外，所述传动旋杆穿过所述第二罩体的开口和所述第一罩体的开口。

本发明自旋转钢筋绑扎钳的更进一步改进在于，所述棘轮外设有保护壳。

此外，本发明还提供一种使用上述自旋转钢筋绑扎钳进行钢筋绑扎的方法，包括步骤：

提供扎丝，将所述扎丝围设于待绑扎的钢筋外；

将弯钩钩住所述扎丝的两端；

相向转动第一钳柄和第二钳柄，使所述弯钩旋转。

本发明钢筋绑扎方法的进一步改进在于，所述相向转动第一钳柄和第二钳柄，使所述弯钩转动的步骤中：相向转动所述第一钳柄和所述第二钳柄以带动齿轮旋转，所述齿轮带动棘轮旋转，所述棘轮带动绑扎杆和所述弯钩旋转。

附图说明

图1为本发明实施例的自旋转钢筋绑扎钳的主视示意图。

图2为本发明实施例的自旋转钢筋绑扎钳的结构示意图。

图3为本发明实施例的自旋转钢筋绑扎钳的左视示意图。

图4为本发明实施例的自旋转钢筋绑扎钳的俯视示意图。

图5为本发明实施例中齿轮结构的结构示意图。

图6为图5中a-a方向的剖视示意图。

图7为图6中b-b方向的剖视示意图。

图8为本发明实施例中棘轮的结构示意图。

图9为本发明实施例的钢筋绑扎方法的流程图。

具体实施方式

为了解决现有钢筋绑扎技术中存在的钢筋绑扎作业耗时耗力、对施工人员的要求高、绑扎效果不理想、扎丝旋钮圈数不足的问题，本发明提供了一种自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法。

下面结合附图和具体实施例对本发明自旋转钢筋绑扎钳及钢筋绑扎方法作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。

结合图1至图8所示，本发明自旋转钢筋绑扎钳包括：

钳柄结构10，包括第一钳柄11和第二钳柄12，第一钳柄11的第一端铰接于第二钳柄12的第一端；

齿轮23结构20，位于第一钳柄11的第二端和第二钳柄12的第二端之间，包括连接于第一钳柄11的第一齿条21、连接于第二钳柄12的第二齿条22、连接于钳柄结构10并可绕自身轴线旋转的齿轮23，第一齿条21啮合于齿轮23的第一侧，第二齿条22啮合于齿轮23的与第一侧相对的第二侧，齿轮23的轴线垂直于第一齿条21的长度方向并穿过第一钳柄11的第一端；

传动结构30，包括传动旋杆31和棘轮32，传动旋杆31的第一端连接于齿轮23，传动旋杆31的第二端向靠近第一钳柄11的第一端的方向延伸并连接于棘轮32；

用于绑扎钢筋的绑扎杆40，绑扎杆40的第一端连接于棘轮32，绑扎杆40的第二端穿过钳柄结构10并形成一弯钩41。

本发明中，第一钳柄11和第二钳柄12闭合时推动第一齿条21和第二齿条22，第一齿条21和第二齿条22带动齿轮23转动，齿轮23的轮盘朝向第一钳柄11的第一端，齿轮23带动传动旋杆31转动，传动旋杆31带动棘轮32转动，棘轮32带动绑扎杆40转动，绑扎杆40的第二端形成用于钩取并绑扎钢筋的弯钩41，绑扎杆40转动带动弯钩41转动进而实现钢筋绑扎。第一钳柄11和第二钳柄12张开时第一齿条21、第二齿条22复位并带动齿轮23、传动旋杆31转动，但由于棘轮32转动具有单向性，故棘轮32不转动，因此绑扎杆40不转动，即在钳柄结构10复位的过程中，弯钩41不转动，不影响钢筋绑扎，操作简单，使用方便。

使用本发明进行钢筋绑扎，只需将弯钩41钩取住钢丝后，挤压第一钳柄11和第二钳柄12使其闭合，本发明自旋转钢筋绑扎钳的弯钩41即可自行旋转，完成钢丝绑扎；钳柄复位的过程中弯钩41不旋转，不会对钢丝造成影响。使用本发明进行钢筋绑扎具有操作简单、省时省力的优点，降低了对操作人员技术水平的依赖，扎丝旋钮圈数满足施工要求，绑扎效果极佳。

进一步地，传动旋杆31的轴线、棘轮32的轴线、绑扎杆40的轴线均与齿轮23的轴线共线。

本实施例中，第一钳柄11和第二钳柄12之间夹角的角平分线与齿轮23的轴线共线。

进一步地，钳柄结构10还包括还包括铰接座13，第一钳柄11的第一端通过铰接座13铰接于第二钳柄12的第二端。

本实施例中通过铰接座13实现第一钳柄11和第二钳柄12的闭合与张开。在其他实施例中铰接座13的结构可为本领域常见的铰接结构。

更进一步地，铰接座13包括转轴(图中未显示)、套设于转轴外的的第一转环(图中未显示)和第二转环(图中未显示)，第一转环连接于第一钳柄11的第一端，第二转环连接于第二钳柄12的第一端；转轴形成有通孔，绑扎杆40的第二端穿过通孔。

本实施例中，第一转环绕转轴转动，进而带动第一钳柄11绕转轴转动；第二转环绕转轴转动，进而带动第二钳柄12绕转轴转动；绑扎杆40的第二端穿过转轴上的通孔，即穿过钳柄结构10；本实施例中的齿轮23通过传动旋杆31、绑扎杆40相对固定于钳柄结构10并保持自身可旋转。

更进一步地，铰接座13还包括扭簧(图中未显示)，扭簧套设于转轴外，扭簧的两端分别连接于第一钳柄11的第一端和第二钳柄12的第一端，第一转环和第二转环分别位于扭簧的两侧；绑扎杆40穿过扭簧的两个弹簧圈之间。

本实施例中，扭簧起到自动复位的功能，当需要将第一钳柄11和第二钳柄12张开、复位时，无需人为操作，利用扭簧的弹力即可自动将第一钳柄11和第二钳柄12张开、复位。

本实施例中，第一转环、第二转环的数量均为二，扭簧的两侧分别设置两个第一转环，两个第二转环分别位于第一转环的远离扭簧的一侧。

进一步地，如图5至图7所示，齿轮23结构20还包括c形的第一罩体51和第二罩体52，第一罩体51连接于第一钳柄11的第二端，第二罩体52连接于第二钳柄12的第二端，第一罩体51罩设于第一齿条21外和齿轮23外，第二罩体52罩设于第二齿条22外，第二罩体52套设于第一罩体51外，传动旋杆31穿过第二罩体52的开口和第一罩体51的开口。

本实施例中第一罩体51和第二罩体52为c形，第一钳柄11和第二钳柄12闭合时，第一罩体51和第二罩体52亦受到推力，第二罩体52套设于第一罩体51外并滑动；第一罩体51和第二罩体52不仅可以起到保护第一齿条21、第二齿条22和齿轮23的作用，同时还可以作为齿条的移动轨道，防止齿条错位；形状为c形，即第一罩体51和第二罩体52形成一开口，供传动旋杆31穿设；开口两侧的挡边500可以防止第一齿条21、第二齿条22和齿轮23掉落，具有限位作用。

较佳地，本实施例中，第一罩体51和第二罩体52的相对的一端形成有斜坡，便于齿条伸入另一罩体。

进一步地，棘轮32外设有保护壳33。

如图8所示，本实施例中的棘轮32为本领域中常见的棘轮32结构。

此外，结合图9所示，本发明还提供一种使用上述自旋转钢筋绑扎钳进行钢筋绑扎的方法，包括步骤：

步骤s101：提供扎丝，将扎丝围设于待绑扎的钢筋外；

步骤s102：将弯钩41钩住扎丝的两端；

步骤s103：相向转动第一钳柄11和第二钳柄12，使弯钩41旋转。

进一步地，步骤s103中：相向转动第一钳柄11和第二钳柄12以带动齿轮23旋转，齿轮23带动棘轮32旋转，棘轮32带动绑扎杆40和弯钩41旋转。

进一步地，绑扎完成后，相背转动第一钳柄11和第二钳柄12，使第一钳柄11、第二钳柄12和齿轮23复位，但由于棘轮32为单向齿轮故绑扎杆40和弯钩41不旋转；将弯钩41从扎丝上取下即可。

本实施例中，钳柄用于握在手中控制闭合与张开；齿轮23在钳柄闭合过程中使传动旋杆31转动，同时压缩扭转弹簧存储弹性势能；传动旋杆31通过转动带动棘轮32轮盘转动，从而使整个棘轮32转动；棘轮32(单向齿轮)带动绑扎杆40和弯钩41转动，弯钩41扭转扎丝完成钢筋绑扎；但在扭转弹簧回弹，钳柄张开时不会使绑扎杆40反向转动；扭转弹簧：释放弹性势能使钳柄张开，完成一个绑扎过程。

本发明便携、使用简便、绑扎效率高、可缩短钢筋绑扎时间一半以上(节省的人工费非常可观)；且扎丝旋钮圈数可得到很好控制。能很好的解决目前钢筋绑扎过程中耗时耗力且绑扎效果不理想的情况。

本发明可缩短钢筋分项工程作业时间，提高施工质量，解决传统钢筋绑扎钩绑扎过程中耗时耗力且绑扎效果不理想的现象。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。