保温隔音墙板以及装配式建筑主体结构的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及保温隔音墙板以及装配式建筑主体结构。

背景技术：

目前，在建筑行业主要有存在着以下三种建筑技术：普通钢筋砖混建筑结构技术、钢结构建筑技术和装配式建筑技术。普通钢筋混凝土砖混结构技术存在着人力密度大，施工安全隐患多，材料浪费大、扬尘及环境污染重，能耗大的问题。钢结构建筑技术由于建造成本高，推广应用较为受限。装配式建筑技术是是近年来发一种新技术，其也存在综合成本也较高，连接节点弱化的技术问题，致使其推广应用速度缓慢。因此，业内相关人员都在寻找一种快速、高效、清洁、安全、廉价、降耗的新型建筑。

同时，现今中国乡村振兴速度加快，乡村和城市旅游休闲建筑兴起，国内也急需对传统的乡村和城市建筑进行替换，同时不造成生态环境破坏。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术存在的问题，提供保温隔音墙板以及装配式建筑主体结构，具有快速组装，安全，环保，低廉，能耗低的特点。

本发明采用的技术方案是：

保温隔音墙板，由骨架、包裹在骨架外的钢网层以及包裹骨架和钢网层的混凝土层构成，所述骨架两侧表面呈槽状或者蜂窝孔状，所述保温隔音材料装填在骨架两侧表面的槽内或者蜂窝孔内。

进一步地，所述钢网层的钢网网孔直径为5mm*5mm或者10mm*10mm。

进一步地，所述保温隔音材料为聚氨酯泡沫、泡沫混凝土、膨胀珍珠岩或岩棉。

装配式建筑主体结构，包括一个或者多个箱腔体，所述箱腔体包括四块上述的保温隔音墙板以及四根角钢，四块墙板相互垂直设置，四根角钢分别安装在四块墙板构成直角位置处并由高强螺栓贯穿固定连接。

装配式建筑主体结构，包括一个或者多个箱腔体以及用于箱腔体固定的基座，所述箱腔体包括四块上述的保温隔音墙板以及四根角钢，四块墙板相互垂直设置，四根角钢分别安装在四块墙板构成直角位置处并由高强螺栓贯穿固定连接。

进一步地，所述箱腔体为多个时，可采用采用串联、叠放或者串联和叠放结合的方式组装而成，邻接的箱腔体上对应的角钢焊接连接。

进一步地，串联时，相邻箱腔体之间采用企口结构连接。

进一步地，在相邻箱式建筑模块之间企口结构连接处一圈采用高强螺栓连接。

进一步地，在邻接的箱腔体连接面上设有密封垫。

进一步地，所述基座表面设有一圈与底层箱腔体尺寸一致的挡台，箱腔体下部放置在一圈挡台内。

本发明的有益效果是：

本发明为克服传统建筑技术存在的问题，以适应乡村和城市旅游休闲建筑的要求，通过在工厂预制成型，施工现场直接组装成建筑主体结构，其具有以下特点：

(1)本发明中的装配式建筑主体结构适用于1～3层建筑高度，通过墙板和角钢组装而成，大大缩短施工周期，降低施工难度，能避免对生态环境的破坏。

(2)本发明中的墙板，由骨架、包裹在骨架外的钢网层以及包裹骨架和钢网层的混凝土层构成，，没有采用传统的钢筋做筋，以两面呈槽内或者蜂窝孔内的骨架做支撑层，可以成型后墙地面的厚度，以降低制造成本。

(3)本发明中墙板，同步具有隔热、隔音和防震的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明，实施例一装配式建筑主体结构的三维结构示意图。

图2为本发明，骨架与钢丝网的组装结构示意图。

图3为本发明，蜂窝状骨架结构示意图。

图4为本发明，实施例二装配式建筑主体结构的三维结构示意图。

图5为本发明，实施例三装配式建筑主体结构的三维结构示意图。

图6为本发明，实施例四装配式建筑主体结构的三维结构示意图。

图7为本发明，实施例五装配式建筑主体结构的三维分解结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明/发明的实施例进行详细说明。

实施例一

装配式建筑主体结构，如附图1所示，为一个箱腔体100。箱腔体100包括四块墙板1和四个根与墙板1长度相同的角钢2。四块墙板1相互垂直设置形成矩形结构，四个角钢2分别设置在四块墙板1相互垂直形成四个直角位置处外侧，并从角钢2的垂直的两侧装入高强螺栓使得墙板1和角钢2固定形成稳定的结构。组装后，角钢2外侧表面与墙板1外侧表面平齐，即是墙板1与角钢的连接处设有台阶。

在本实施例中，墙板1由骨架11、包裹在骨架11外的钢网层12以及包裹骨架11和钢网层12的混凝土层构成，如附图2所示。骨架11两侧表面呈若干u形槽状，并在其两侧表面的槽内填充有聚氨酯泡沫、泡沫混凝土、膨胀珍珠岩、岩棉等保温隔音材料。钢网层12采用的钢网网孔直径为5mm*5mm或者10mm*10mm，附着安装在骨架11的两侧表面上，且骨架11的两端亦被钢网包裹覆盖。浇铸成型后，钢网嵌入混凝土层中。

在本实施例中，骨架2两侧表面也可设置为蜂窝状，利用蜂窝孔之间的相互支撑作用，可以进一步提高骨架的强度，如附图3。

本实施例中，装配式建筑主体结构直接方式在固定在平整的地面上。当地面为非平整面时，先固定基桩，然后将装配式建筑主体结构固定在基桩上。

本发明中的装配式建筑主体结构直接由墙板和角钢直接拼装而成，与传统是施工技术相比，具有快速组装，安全，环保，低廉，能耗低的优点。

实施例二

装配式建筑主体结构，如附图4所示，与实施例一的区别在于，本实施例中，由三个箱腔体100沿着角钢2的长度方向依次串联拼装而成，每个箱腔体100包括四块墙板1和四个根与墙板1长度相同的角钢2。拼装时，相邻两个箱腔体100上对应的角钢2端部采用焊接方式连接，即是位于箱腔体100顶部的两根角钢2与相邻的箱腔体100顶部的两根角钢2对应，同侧的角钢2端部之间焊接连接；位于箱腔体100底部的两根角钢2与相邻的箱腔体100底部的两根角钢2对应，同侧的角钢2端部之间焊接连接。

在本实施例中，为了提高相邻两个箱腔体100的连接密封性，在两个箱腔体100拼接连接面设有一圈密封垫。

在本实施例中，为了提高相邻两个箱腔体100的连接密封性，相邻的两个箱腔体100的连接端可以成型为企口结构，即是箱腔体100的一端插入到相邻箱腔体100的一端内，同时也可以在企口结构处安装一圈密封垫。

在本实例中，为了提高相邻两个箱腔体100的连接可靠性，在企口结构处一圈采用高强螺栓贯通墙板1辅助固定连接。

通过串联拼接方式，可以构建设计的建装配式建筑主体结构的长度。

实施例三

装配式建筑主体结构，如附图5所示，与实施例一的区别在于，本实施例中，由两个箱腔体100沿着其高度方向上下叠放拼装而成，每个箱腔体100包括四块墙板1和四个根与墙板1长度相同的角钢2。叠放时，上下相邻两个箱腔体100上对应的角钢2端部采用焊接方式连接，即是位于箱腔体100顶部的两根角钢2与相邻的箱腔体100底部的两根角钢2一一对应，同侧的角钢2表面之间焊接连接。

本实施例中，为了防止水进入到叠放的箱腔体100之间，亦可在叠放面边缘处设置一圈密封垫，同时还可以起到缓冲作用。

通过叠放拼接方式，可以构建设计的建装配式建筑主体结构的高度。

实施例四

装配式建筑主体结构，如附图6所示，本实施中，由三个箱腔体100沿着角钢2的长度方向依次串联拼装，然后在串联拼装箱腔体100上方再叠放一个箱腔体100。串联拼装时，拼装时，相邻两个箱腔体100上对应的角钢2端部采用焊接方式连接，即是位于箱腔体100顶部的两根角钢2与相邻的箱腔体100顶部的两根角钢2对应，同侧的角钢2端部之间焊接连接；位于箱腔体100底部的两根角钢2与相邻的箱腔体100底部的两根角钢2对应，同侧的角钢2端部之间焊接连接。叠放拼装时，上方的箱腔体100底部的两根角钢2与下方箱腔体100顶部角钢2对应，同侧的角钢2表面之间焊接连接。

通过串联拼接和叠放拼接组合，构建设计的建装配式建筑主体结构的长度和高度。

实施例五

装配式建筑主体结构，如附图7所示，与实施例的区别在于，本实例中还包括一个基座200。基座200表面设有一圈与箱腔体100尺寸一致的挡台210，箱腔体100下部放置在一圈挡台210内。基座200固定在平整的地面上。当地面为非平整面时，先固定基桩，然后将基座200固定在基桩上，然后装入箱腔体100。为多个箱腔体100时，一圈挡台210的尺寸与最下层的箱腔体100的尺寸一致。

本实施例中，可在一圈挡台210内铺设橡胶垫，箱腔体100放置到橡胶垫上，起到缓冲减震的功能。

本实施例中，通过设置基座可以提高装配式建筑主体结构的稳定性。