电控青瓷上釉夹具及其控制方法与流程

文档序号:17593157发布日期:2019-05-03 22:05阅读:240来源:国知局
电控青瓷上釉夹具及其控制方法与流程

本发明涉及一种电控的青瓷上釉夹具。



背景技术:

龙泉青瓷坯体干燥或坯体烧一次后需要除尘补水,施青釉;现有技术中,小件青瓷通过夹持钳夹持后浸入釉池中上釉,夹持钳像尖嘴钳,开口可以更大,对于较大青瓷用夹持钳不好操控,另外,夹持工具与龙泉青瓷接触的面积越小,对外观的影响越小,其次品率越低,但现有的夹持钳很难减少与龙泉青瓷接触的面积,对外观的影响会比较大。



技术实现要素:

本发明根据以上不足,提供了一种电控青瓷上釉夹具,该夹具用于收口的罐类青瓷上釉时,不接触青瓷外部,可有效保护青瓷的外表面。

本发明的技术方案是:

一种电控青瓷上釉夹具,包括:

手持柄;

电机,其壳体固定在手持柄的腔体内,电机的转轴从手持柄伸出;

开关,多只,其固定在手持柄上;

控制器,其固定在手持柄的腔体内,控制器电连接多只开关和电机能控制电机正转、反转或停转;

圆环块,其下部沿着圆周开设有多只均布的轴向槽,其外圆周开设有圆环槽,该圆环槽经过径向槽,圆环块的顶部与手持柄固定;

拨动块,呈圆柱状,中心开设有螺纹孔,圆柱状的圆周面开设有圆环空腔,拨动块安装在圆环块内,拨动块设置有多个泄浆孔;

转动片,由内臂和外臂组成,其数量与径向槽相同,转动片插入径向槽,转动片的中部经钢丝穿过后套设在圆环块的圆环槽槽内,转动片能以钢丝为中心,沿着径向槽转动,内臂部分插入拨动块的圆环空腔内;

底板,其与圆环块的底部固定,底板开设有轴孔和多个泄浆孔;

泄浆孔用于将流入圆环块内浆料流出。

螺杆,其一端与电机的转轴固定、另一端插入底板轴孔,螺杆与拨动块螺纹孔配合;

顶杆,多根,其与底板或圆环块固定;

当夹具插入青瓷容器的开口端,顶杆触及青瓷容器内底,控制其中一只开关,电机转动带动拨动块上移动,转动片转动,转动片的外臂从径向槽向外转动且能触及青瓷容器顶部的内壁,从而能将青瓷容器固定在夹持工具上浸入到釉池中上釉,控制另外一只开关,转动片的外臂缩进径向槽,夹持工具能从青瓷容器取出。

本发明上釉时,不接触青瓷容器的外表,能适应较大的容器,夹持时,夹持力比较均匀,不会损坏青瓷胚体,当坯体干燥直接上釉时,对夹持力有较高的要求。

作为优选,所述圆环块的内壁固定有上限位环和下限位环,其能限位所述拨动块的行程。

作为优选,所述轴向槽的数量在四、五或六只,所述顶杆的数量为四、五或六只。

为了增加夹持的稳定性,所述顶杆靠近圆环块的外径固定但不超过圆环块的外径,为了减少对釉面的影响,所述顶杆的底部设置有尖部,该尖部与青瓷容器内底为点接触。

为了防止釉浆流入,还包括:

转轴密封圈,其套在所述电机的转轴外且与所述手持柄固定,转轴密封圈能防止釉浆从电机转轴的缝隙内进入手持柄腔体内;

作为优选,开关防水膜,其粘贴在手持柄上能对所述的开关进行密封;

作为优选,挡水板,其固定在所述的手持柄外且与所述的圆环块固定。

为了能方便釉浆流动,所述圆环块的外圆周开设有多只轴向导流槽。

为了防止拨动块转动,所述拨动块设置有一个以上的滑动缺口,还包括定位杆,其固定在所述圆环块的内壁且轴向设置,滑动缺口仅能沿着定位杆滑动。

进一步地,所述控制器包括:

电机驱动电路ic1,其第一输出端连接电机第一输入端;

桥堆b,其第一交流输入端连接电机的第二输入端、第二交流输入端连接驱动电路ic1的第二输出端;

光耦ic2,其正输入端连接桥堆b的正输出端、负输入端连接桥堆b的负输出端,光耦ic2的负输出端接地,光耦ic2的正输出端经电阻r连接电源e;

模数转换电路ad,其输入端连接光耦ic2的正输出端;

微控制单元mcu,其输入端连接模数转换电路ad的输出端,微控制单元mcu的两个输出端分别连接驱动电路ic1的两个控制端,微控制单元mcu能控制电机正转、反转或停转;微控制单元mcu可选用单片机;也可以选用有模拟信号接口的单片机,此时,可省略模数转换电路ad;

所述的多只开关,连接微控制单元mcu,能控制电机正转、反转或停转;

电源e,向驱动电路ic1、光耦ic2、模数转换电路ad、微控制单元mcu供电,电源e可选用内置的充电电池,也可以外接电源变换器,选用充电电池时,可以设置充电接口。

一种电控青瓷上釉夹具的控制方法,包括如下步骤:

s1按压正转开关或反转开关,电机能正转或反转;

s2按压电流加开关能增加所设置的电机堵转电流,按压电流减开关能减少所设置的电机堵转电流;

s3当电机堵转电流到达预定值时,控制器停止向电机输出电流。

每按压一次电流加开关能增加10%控制器所设置的电机堵转电流,最多三次有效,每按压电流减开关能减少10%控制器所设置的电机堵转电流,最多三次有效。

需要说明的是,本发明控制器能采集电机的实时电流,当拨动块移动至极限位置时,电机堵转,电机堵转电流会增加,将该实时电机堵转电流值与预设定的电流值进行比较,如果超过预设值,则控制器停止向电机输出电流,此时,认为转动片已到了预定的位置,由于浆料会增加阻力,因此,设定的预定值有三档可选。

电流的预设值可以通过单片机软件进行设置,通常由实验决定。

本发明具有结构合理、成本低、操作方便、提高青瓷外表美观的有益效果。

附图说明

图1为本发明夹具夹持青瓷容器时的结构示意图。

图2为本发明夹具夹持青瓷容器前的结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为本发明拨动块的结构示意图。

图5为本发明控制器的电原理框图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明:

如图所示,一种电控青瓷上釉夹具,包括:

手持柄11;

电机21,其壳体固定在手持柄11的腔体内,电机21的转轴从手持柄11伸出;图5中电机的编号为d;

开关22,图5中的编号为k,多只,矩阵的接法,其固定在手持柄11上;

控制器20,其固定在手持柄11的腔体内,控制器20电连接多只开关22和电机,能控制电机正转、反转或停转;

圆环块3,其下部沿着圆周开设有多只均布的轴向槽31,其外圆周开设有圆环槽32,该圆环槽32经过径向槽31,圆环块3的顶部与手持柄11固定;

拨动块6,呈圆柱状,中心开设有螺纹孔,圆柱状的圆周面开设有圆环空腔,拨动块6安装在圆环块3内,拨动块6设置有多个泄浆孔;

转动片4,由内臂41和外臂42组成,其数量与径向槽31相同,转动片4插入径向槽31,转动片4的中部经钢丝32穿过后套设在圆环块3的圆环槽32槽内,转动片4能以钢丝32为中心,沿着径向槽31转动,内臂41部分插入拨动块6的圆环空腔内;

底板5,其与圆环块3的底部固定,底板5开设有轴孔和多个泄浆孔;

螺杆23,其一端与电机21的转轴固定、另一端插入底板5轴孔,螺杆23与拨动块6螺纹孔配合;

顶杆7,多根,其与底板5或圆环块3固定;

当夹具插入青瓷容器8的开口端,顶杆7触及青瓷容器8内底,控制其中一只开关22,电机21转动带动拨动块23上移动,转动片4转动,转动片4的外臂42从径向槽31向外转动且能触及青瓷容器8顶部的内壁,从而能将青瓷容器8固定在夹持工具上,控制另外一只开关22,转动片4的外臂42缩进径向槽31,夹持工具能从青瓷容器8取出。

圆环块3的内壁固定有上限位环35和下限位环33,其能限位拨动块6的行程。

轴向槽31的数量在四、五或六只,顶杆7的数量为四、五或六只。

顶杆7靠近圆环块3的外径固定但不超过圆环块3的外径,顶杆7的底部设置有尖部,该尖部与青瓷容器8内底为点接触。

还包括:

转轴密封圈12,其套在电机21的转轴外且与手持柄11固定,转轴密封圈12能防止釉浆从电机21转轴的缝隙内进入手持柄11腔体内;

开关防水膜24,其粘贴在手持柄11上能对开关22进行密封;

挡水板25,其固定在手持柄11外且与圆环块3固定。

圆环块3的外圆周开设有多只轴向导流槽34。

拨动块6设置有一个以上的滑动缺口62,还包括定位杆61,其固定在圆环块3的内壁且轴向设置,滑动缺口62仅能沿着定位杆61滑动。

控制器20包括:

电机驱动电路ic1,型号可选用drv8837,其第一输出端连接电机第一输入端;drv8837有正转和反转控制接口;

桥堆b,其第一交流输入端连接电机的第二输入端、第二交流输入端连接驱动电路ic1的第二输出端;

光耦ic2,其正输入端连接桥堆b的正输出端、负输入端连接桥堆b的负输出端,光耦ic2的负输出端接地,光耦ic2的正输出端经电阻r连接电源e;

模数转换电路ad,其输入端连接光耦ic2的正输出端;

微控制单元mcu,其输入端连接模数转换电路ad的输出端,微控制单元mcu的两个输出端分别连接驱动电路ic1的两个控制端,微控制单元mcu能控制电机正转、反转或停转;

多只开关22,连接微控制单元mcu,能控制电机正转、反转或停转;

电源e,向驱动电路ic1、光耦ic2、模数转换电路ad、微控制单元mcu供电。

一种电控青瓷上釉夹具的控制方法,包括如下步骤:

s1按压正转开关22或反转开关22,电机能正转或反转;

s2按压电流加开关22能增加所设置的电机堵转电流,按压电流减开关22能减少所设置的电机堵转电流;

s3当电机堵转电流到达预定值时,控制器停止向电机输出电流。

每按压一次电流加开关22能增加10%控制器20所设置的电机堵转电流,最多三次有效,每按压电流减开关22能减少10%控制器20所设置的电机堵转电流,最多三次有效。

例如,正常电机的电流为1a,电机堵转时的第一档电机堵转电流设置为2a、第二档电机堵转电流为2.2a,第三档电机堵转电流为2.4a,可通过按键选择第一档电机堵转电流设置为2a,即电机的堵转电流到了2a,控制器才不向电机供电流。

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