一种布料系统的制作方法

本发明涉及陶瓷砖制造技术技术领域，具体涉及一种布料系统。

背景技术：

目前对于仿天然瓷砖的装饰工艺方法不断地多样化，在进行淋浆装饰的工艺中，通常采用钟罩淋釉装置或直线淋釉装置进行砖/石板的砖/板面的装饰，而现有的直线淋釉装置的淋浆工艺方式单一，淋浆调控困难，淋浆设备的局限导致表面装饰效果的局限，还会影响着浆料的混合效果，浆料的交融混合程度较差，层次效果往往不明显，工艺效果简单生硬，并且淋浆不平稳会导致制备得的仿天然石材砖/石板的图案纹理存在着不够清晰逼真、重复单一，线条生硬、简单的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种布料系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种布料系统，包括混料装置、二级流动斜面、集料斗、集料模框和模框输送装置；

所述混料装置设置于所述二级流动斜面的上方，所述混料装置的出口对准所述二级流动斜面的上部入口，所述二级流动斜面设置于所述集料斗的上方，所述二级流动的下部出口对准所述集料斗的入口；

所述模框输送装置设置于所述集料斗的下方，所述集料模框设置于所述模框输送装置上，所述模框输送装置用于输送所述集料模框；

还包括拨料装置，所述拨料装置设置于所述集料斗内，用于对所述集料模框的浆料进行拨动；所述拨料装置包括多组往复拨料组，所述往复拨料组包括气缸和多片拨片；所述气缸连接于多片所述拨片，用于带动多片所述拨片前后往复摆动。

优选的，多组所述往复拨料组相邻交错设置。

优选的，所述往复拨料组还包括活动杆；

所述气缸的缸筒安装于所述集料斗上，所述气缸的活塞杆连接于所述活动杆，所述拨片的上端连接于所述活动杆，所述拨片的中部或中下部铰接于所述集料斗内，所述拨片的下端穿过所述集料斗的出口；同一组的所述拨片等间距相邻设置。

优选的，所述往复拨料组设置有四组，相邻两组的气缸分别安装于所述集料斗的前侧和后侧。

优选的，还包括散料装置；

所述散料装置安装于所述集料斗内部的上端，且所述散料装置设置于所述二级流道斜面的出口的正下方；所述散料装置由多块分隔板组成，多块所述分隔板沿前后方向设置，且相互之间间隔设置。

优选的，所述混料装置包括第一流动斜面和第二流动斜面，所述第一流动斜面和所述第二流动斜面相互倾斜设置，形成截面为v型的混合流道。

优选的，所述第一流动斜面和/或所述第二流动斜面上设置有多个流道。

本发明的有益效果：本申请的技术方案，在对浆料拨料之前已经在所述混料装置当中形成混合浆料了，而后还在所述集料模框中对混合浆料进行拨料，从而形成的砖或石板更加能够符合自然石的纹理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的其中一个实施例的往复拨料组的结构示意图；

图3是本发明的其中一个实施例的拨料装置的俯视图。

其中：混料装置1，第一流动斜面11，第二流动斜面12，二级流动斜面2，集料斗3，集料模框4，模框输送装置5，拨料装置6，往复拨料组61，气缸611，拨片612，活动杆613，散料装置7，分隔板71。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种布料系统，包括混料装置1、二级流动斜面2、集料斗3、集料模框4和模框输送装置5；

所述混料装置1设置于所述二级流动斜面2的上方，所述混料装置1的出口对准所述二级流动斜面2的上部入口，所述二级流动斜面2设置于所述集料斗3的上方，所述二级流动的下部出口对准所述集料斗3的入口；

所述模框输送装置5设置于所述集料斗3的下方，所述集料模框4设置于所述模框输送装置5上，所述模框输送装置5用于输送所述集料模框4；

还包括拨料装置6，所述拨料装置6设置于所述集料斗3内，用于对所述集料模框4的浆料进行拨动；所述拨料装置6包括多组往复拨料组61，所述往复拨料组61包括气缸611和多片拨片612；所述气缸611连接于多片所述拨片612，用于带动多片所述拨片612前后往复摆动。

本申请设置沿纸面向外为前，沿纸面向内为后。

本技术方案的布料系统的工作过程如下：基础浆料和辅助浆料在所述混料装置1中进行混合，基础浆料是瓷砖或石板基础的色调，辅助浆料是其他的混合色，其主要起到装饰作用。上述的两种浆料混合之后，掉落至所述二级流动斜面2上，经过所述二级流动斜面2的传导，掉落至所述集料斗3中，最终所有的浆料逐渐掉落至所述集料模框4当中。所述拨料装置6能够对基础浆料和辅助浆料混合形成的混合浆料进行拨动。实际上，拨动过程中涉及到多组所述往复拨料组61同时对浆料进行拨动的，所以能够让辅助浆料充分融合进基础浆料中，形成更加接近自然石材纹理的装饰面。对混合浆料的拨动，是气缸611带动多片所述拨片612往复运动，所述拨片612插入到混合浆料当中，从而所述拨片612的来回往复摆动能够不断拨动混合浆料。本申请的技术方案，在对浆料拨料之前已经在所述混料装置1当中形成混合浆料了，而后还在所述集料模框4中对混合浆料进行拨料，从而形成的瓷砖更加能够符合自然石材的纹理。

更进一步地，多组所述往复拨料组61相邻交错设置。

多组所述往复拨料组61同时对混合浆料进行拨动时间，能够全面且充分地对混合浆料进行拨动。

更进一步地，所述往复拨料组61还包括活动杆613；

所述气缸611的缸筒安装于所述集料斗3上，所述气缸611的活塞杆连接于所述活动杆613，所述拨片612的上端连接于所述活动杆613，所述拨片612的中部或中下部铰接于所述集料斗3内，所述拨片612的下端穿过所述集料斗3的出口；同一组的所述拨片612等间距相邻设置。

所述气缸611的活塞杆的伸出和缩回，能够带动所述活动杆613前后移动，从而能够带动其上的多个拨片612同时进行前后的往复摆动，实现对混合浆料的拨动。

更进一步地，所述往复拨料组61设置有四组，相邻两组的气缸611分别安装于所述集料斗3的前侧和后侧。

通过上述的设置，能够使得所述往复拨料组61能够全方位、无死角地对混合浆料实现拨动，令装饰面整版形成更自然的仿自然石材纹理。

更进一步地，还包括散料装置7；

所述散料装置7安装于所述集料斗3内部的上端，且所述散料装置7设置于所述二级流道斜面的出口的正下方；所述散料装置7由多块分隔板71组成，多块所述分隔板71沿前后方向设置，且相互之间间隔设置。

在所述二级流动斜面2落下的基础浆料和辅助浆料，经过所述散料装置7，被多块所述分隔板71进行分隔、切开，最后才落入所述集料斗3内，从而能够让基础浆料和辅助浆料能够充分混合。

更进一步地，所述混料装置1包括第一流动斜面11和第二流动斜面12，所述第一流动斜面11和所述第二流动斜面12相互倾斜设置，形成截面为v型的混合流道。

所述第一流动斜面11和第二流动斜面12可以分别用于给基础浆料和辅助浆料流动下落使用，从而在所述第一流动斜面11和第二流动斜面12的交接处，基础浆料和辅助浆料能够相互融合，能够形成混合浆料。

更进一步地，所述第一流动斜面11和/或所述第二流动斜面12上设置有多个流道。

基础浆料和辅助浆料能够顺着多个流道落下，能够利于两种浆料的交汇融合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。