钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统及其安装方法与流程

本发明涉及一种钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统及其安装方法。

背景技术：

随着建筑市场的不断发展，在满足钢结构工程高空大跨大吨位钢构件整体提升的安全性的前提下，除了确保钢结构主体构架自身的结构安全以外，提升支架的安全性也是非常重要的，高空提升过程中钢绞线不断下行过程中会与其他钢结构主体构件或主体混凝土结构碰擦，如果人为的去高空排除问题，极大的增加了安全隐患，效果也不尽理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统及其安装方法，能够解决空提升过程中钢绞线不断下行过程中会与其他钢结构主体构件或主体混凝土结构碰擦，如果人为的去高空排除问题，极大的增加了安全隐患，效果也不尽理想的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统，包括：

提升器；

固定于所述提升器上的连接底板，所述连接底板上设置有通孔；

固定于所述连接底板上的间隔预设距离的两个支撑限位框体；

连接于两个支撑限位框体多根导向杆；

钢绞线，所述钢绞线的一端连接钢连廊，所述钢绞线的另一端从所述提升器中伸出后，穿过所述连接底板上的通孔并跨过多根导向杆后垂向地面。

进一步的，在上述系统中，每根导向杆上还套设有无缝钢管空套管。

进一步的，在上述系统中，所述连接底板通过不锈钢螺栓与所述提升器连接。

进一步的，在上述系统中，所述提升器为提升油缸。

进一步的，在上述系统中，所述连接底板的尺寸与所述提升器的尺寸相匹配。

根据本发明的另一面，提供一种钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的安装方法，包括：

将间隔预设距离的两个支撑限位框体固定于设置有通孔的连接底板上；

将多根导向杆连接于两个支撑限位框体之间；

将所述连接底板固定于提升器上；

将钢绞线的一端连接钢连廊，将所述钢绞线的另一端从所述提升器中伸出后穿过所述连接底板上的通孔并跨过多根导向杆后垂向地面。

进一步的，在上述方法中，将多根导向杆连接于两个支撑限位框体之间的步骤之前，还包括：

在每根导向杆上套设无缝钢管空套管。

进一步的，在上述方法中，将所述连接底板固定于提升器上，包括：

将所述连接底板通过不锈钢螺栓与所述提升器连接。

进一步的，在上述方法中，所述提升器为提升油缸。

进一步的，在上述方法中，将所述连接底板固定于提升器上的步骤中，

将所述连接底板的尺寸与所述提升器的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本发明中，从所述提升器中伸出后的钢绞线通过所述连接底板上的通孔导向到两个支撑限位框体之间的多根导向杆上，所述提升器通过所述钢绞线提升所述钢连廊，随着所述钢连廊的上升，垂向地面钢绞线会伸长，伸长的钢绞线不断沿着多根导向杆滑动并垂向地面，两个支撑限位框体可以将钢绞线限位在两个支撑限位框体之间的导向杆上滑动，防止钢绞线滑脱。本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统，可以实现对垂向地面的疏导，钢连廊高空提升过程中钢绞线不断下行过程中避免了与其他钢结构主体构件或主体混凝土结构碰擦，在钢结构连廊提升过程中具有顺导钢绞线提高提升过程中安全性的作用，本发明对提高提升效率上有很好的效应。

附图说明

图1是本发明一实施例的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的第一侧视图；

图2是本发明一实施例的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的第二侧视图；

图3是本发明一实施例的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的仰视图；

图4是本发明一实施例的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的示意图；

图5是本发明一实施例的提升钢连廊的第一示意图；

图6是本发明一实施例的提升钢连廊的第二示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～6所示，本发明提供一种钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统，包括：

提升器30；

固定于所述提升器30上的连接底板2，所述连接底板2上设置有通孔；

固定于所述连接底板2上的间隔预设距离的两个支撑限位框体1；

在此，配置同规格不同长度尺寸的无缝钢管制成支撑限位框体1，无缝钢管均采用角焊缝连接；

连接于两个支撑限位框体多根导向杆；

在此，连接底板2、两个支撑限位框体1和多根导向杆连接成导向架10；

钢绞线20，所述钢绞线20的一端连接钢连廊10，所述钢绞线20的另一端从所述提升器30中伸出后穿过所述连接底板2上的通孔并跨过多根导向杆后垂向地面。

在此，从所述提升器中伸出后的钢绞线通过所述连接底板上的通孔导向到两个支撑限位框体之间的多根导向杆上，所述提升器通过所述钢绞线提升所述钢连廊，随着所述钢连廊的上升，垂向地面钢绞线会伸长，伸长的钢绞线不断沿着多根导向杆滑动并垂向地面，两个支撑限位框体可以将钢绞线限位在两个支撑限位框体之间的导向杆上滑动，防止钢绞线滑脱。本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统，可以实现对垂向地面的疏导，钢连廊高空提升过程中钢绞线不断下行过程中避免了与其他钢结构主体构件或主体混凝土结构碰擦，在钢结构连廊提升过程中具有顺导钢绞线提高提升过程中安全性的作用，本发明对提高提升效率上有很好的效应。

本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统一实施例中，每根导向杆上还套设有无缝钢管空套管3，以方便跨设在所述无缝钢管空套管上钢绞线更顺畅地滑动。

本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统一实施例中，所述连接底板2通过不锈钢螺栓与所述提升器30连接，以保证连接强度。

本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统一实施例中，所述提升器30为提升油缸，以保证提升效果。

本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统一实施例中，所述连接底板2的尺寸与所述提升器30的尺寸相匹配，以保证对钢绞线的疏导效果。

如图1～6所示，本发明还提供另一种钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的安装方法，包括：

步骤s1，将间隔预设距离的两个支撑限位框体1固定于设置有通孔的连接底板2上；

步骤s2，将多根导向杆连接于两个支撑限位框体1之间；

步骤s3，将所述连接底板2固定于提升器30上；

在此，配置同规格不同长度尺寸的无缝钢管制成支撑限位框体1，无缝钢管均采用角焊缝连接；

连接底板2、两个支撑限位框体1和多根导向杆连接成导向架10；

步骤s4，将钢绞线20的一端连接钢连廊10，将所述钢绞线20的另一端从所述提升器30中伸出后穿过所述连接底板2上的通孔并跨过多根导向杆后垂向地面。

在此，从所述提升器中伸出后的钢绞线通过所述连接底板上的通孔导向到两个支撑限位框体之间的多根导向杆上，所述提升器通过所述钢绞线提升所述钢连廊，随着所述钢连廊的上升，垂向地面钢绞线会伸长，伸长的钢绞线不断沿着多根导向杆滑动并垂向地面，两个支撑限位框体可以将钢绞线限位在两个支撑限位框体之间的导向杆上滑动，防止钢绞线滑脱。本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统，可以实现对垂向地面的疏导，钢连廊高空提升过程中钢绞线不断下行过程中避免了与其他钢结构主体构件或主体混凝土结构碰擦，在钢结构连廊提升过程中具有顺导钢绞线提高提升过程中安全性的作用，本发明对提高提升效率上有很好的效应。

本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的安装方法一实施例中，将多根导向杆连接于两个支撑限位框体之间的步骤之前，还包括：

在每根导向杆上套设无缝钢管空套管3，以方便跨设在所述无缝钢管空套管上钢绞线更顺畅地滑动。

本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的安装方法一实施例中，步骤s3，将所述连接底板2固定于提升器30上，包括：

将所述连接底板2通过不锈钢螺栓与所述提升器30连接，以保证连接强度。

本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的安装方法一实施例中，所述提升器30为提升油缸，以保证提升效果。

本发明的钢连廊整体提升用钢绞线导向架系统的安装方法一实施例中，步骤s3，将所述连接底板2固定于提升器30上的步骤中，

将所述连接底板2的尺寸与所述提升器30的尺寸相匹配，以保证对钢绞线的疏导效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。