一种无墙缝施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种不受环境影响产生裂缝和绿色环保的无墙缝施工方法。

背景技术：

装配式大板结构用预制混凝土墙板和楼板拼装成的房屋结构，是第二次世界大战后发展起来的一种工业化程度较高的建筑结构体系。主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力均比混合结构好。但造价较高，需用大型的运输吊装机械，平面布置不够灵活。墙板按建筑功能分为内墙板和外墙板。内墙板主要用作承重构件，用单一材料做成。

目前预制墙板加强连接的方法：

①将上下墙板和相邻楼板伸出的钢筋焊接；

②墙与楼板的四边带有齿槽，以增加接缝传递剪力的能力；

③用混凝土将接缝浇成整体。也有用在墙内加竖向预应力，将楼板与墙板连成整体的连接方法。

但是上述的加强连接的方法度没法解决，由于时间长久后，受冷缩热涨的影响，产生裂缝；或者在施工的工程中就产生微小的分层现象，到施工完成后就出现裂缝的问题。且现有技术中预制墙板加强连接的方法安装复杂，工序长且不能保证，施工困难等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不受环境影响产生裂缝和绿色环保的无墙缝施工方法。

为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案：

一种无墙缝施工方法，包括以下步骤，

1)把预制墙板的一个侧面浇筑成z形，中间预留凸块，另一侧面也浇筑成z形，中间预留凹槽；凸块和凹槽的制作第一方便安装定位，另一方面杜绝出现见光性的裂缝。

2)一个侧面上预埋向上的喇叭定位预埋件，另一侧面预埋向下的锥形预埋件，两块预制墙板拼装时，喇叭定位预埋件与锥形预埋件配合；

3)安装一块预制墙板，在z形侧面边缘铺上弹性橡胶垫圈，另一块通过锥形预埋件与喇叭定位预埋件安装起来；

4)在两块预制墙板之间的空槽用高压水喷洗，待冲洗后相对湿度在65％-80％时，往空槽内注射抗渗水泥浆；

5)定时浇水保养3天，得到无墙缝的墙面。

进一步地，所述步骤3)中的弹性橡胶垫圈的质量组份为：

进一步地，所述弹性橡胶垫圈的质量组份为：

三元乙丙橡胶颗粒10份；

丁晴橡胶发泡颗粒75份；

高粘度环保型聚氨酯固化剂15份；

硅石粉1份。

进一步地，所述弹性橡胶垫圈制作流程为，首先将多色三元乙丙橡胶颗粒、高粘度环保型聚氨酯固化剂和硅石粉混合并加入到搅拌机中；用电加热到140～160℃，加入充分搅拌的高粘度环保型聚氨酯固化剂和丁晴橡胶发泡颗粒，放到硫化机中用电加热到140～160℃硫化15～20分钟，冷却到常温切成片状。

进一步地，所述步骤4)高压水喷洗时必须把预制墙板的表面浮层混凝土清除。

进一步地，所述步骤3)和步骤4)中弹性橡胶垫圈上设有水泥浆泄压孔，往空槽内注射抗渗水泥浆的压力大于2个大气压。

进一步地，所述锥形预埋件为卡扣型，卡扣的压合压力等于或微小于预制墙板z形侧面的倾斜面的压力。通过卡扣锁紧的形式，把两块预制墙板定位且固定，不产生分离的墙面，一旦锁紧预埋件，由于弹性橡胶垫圈和预制墙板z形侧面的压力原因，使预制墙板压紧弹性橡胶垫圈变形，而弹性橡胶垫圈的变形又不能够弹开预制墙板(预埋件扣紧预制墙板)。

本发明无墙缝施工方法设计科学合理，不仅施工容易定位方便安装，而且不受环境影响产生裂缝，长久使用力学性能好，解决预制墙板间的分层问题，成本大大降低，寿命长，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本发明一种无墙缝施工方法实施例示意图；

图2是无墙缝施工方法的正面示意图；

图3是无墙缝施工方法的剖面结构示意图；

附图中：1-预制墙板z形侧面；2-弹性橡胶垫圈；11-凹槽；12-凸块；13-喇叭定位预埋件；14-锥形预埋件；21-水泥浆泄压孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种无墙缝施工方法，包括以下步骤，

1)把预制墙板的一个侧面浇筑成z形，中间预留凸块，另一侧面也浇筑成z形，中间预留凹槽；凸块和凹槽的制作第一方便安装定位，另一方面杜绝出现见光性的裂缝。

2)一个侧面上预埋向上的喇叭定位预埋件，另一侧面预埋向下的锥形预埋件，两块预制墙板拼装时，喇叭定位预埋件与锥形预埋件配合；

3)安装一块预制墙板，在z形侧面边缘铺上弹性橡胶垫圈，另一块通过锥形预埋件与喇叭定位预埋件安装起来；具体地说，在实际使用中弹性橡胶垫圈上设有水泥浆泄压孔，往空槽内注射抗渗水泥浆的压力大于2个大气压，高压注射使抗渗水泥浆从水泥浆泄压孔中导出部分(其实是因为预制墙板已近挤压弹性橡胶垫圈变形，水泥浆泄压孔相对地变小，抗渗水泥浆不会全部从其冒出)，减少了浇筑部位的气孔和产生两块预制墙板之间的分层。

4)在两块预制墙板之间的空槽用高压水喷洗，待冲洗后相对湿度在65％-80％时，往空槽内注射抗渗水泥浆；高压水喷洗时必须把预制墙板的表面浮层混凝土清除。

5)定时浇水保养3天，得到无墙缝的墙面。浇水喷淋部位必须延伸到预制墙板的50cm以外。

在一些实施例中，所述步骤3)中的弹性橡胶垫圈的质量组份为：

准确地说，所述弹性橡胶垫圈的最佳质量组份为：

三元乙丙橡胶颗粒10份；

丁晴橡胶发泡颗粒75份；

高粘度环保型聚氨酯固化剂15份；

硅石粉1份。

在使用上述的弹性橡胶垫圈的最佳质量组份，经过老化、温度变化、腐蚀等试验(如下表)，其结果为寿命长，抗腐蚀能力高，不存在冷缩热涨使两块预制墙板分开开裂。

注：由于老化和腐蚀因素是必然的存在的因素，所以不再给出对照组。

在一些实施例中，所述弹性橡胶垫圈制作流程为，首先将多色三元乙丙橡胶颗粒、高粘度环保型聚氨酯固化剂和硅石粉混合并加入到搅拌机中；用电加热到140～160℃，加入充分搅拌的高粘度环保型聚氨酯固化剂和丁晴橡胶发泡颗粒，放到硫化机中用电加热到140～160℃硫化15～20分钟，冷却到常温切成片状。

进一步地，所述锥形预埋件为卡扣型，卡扣的压合压力等于或微小于预制墙板z形侧面的倾斜面的压力。通过卡扣锁紧的形式，把两块预制墙板定位且固定，不产生分离的墙面，一旦锁紧预埋件，由于弹性橡胶垫圈和预制墙板z形侧面的压力原因，使预制墙板压紧弹性橡胶垫圈变形，而弹性橡胶垫圈的变形又不能够弹开预制墙板(预埋件扣紧预制墙板)。

如图2和图3所示，无墙缝施工形成的结构包括预制墙板z形侧面1和弹性橡胶垫圈2，z形侧面上的凹槽11和凸块12，以及喇叭定位预埋件13和锥形预埋件14；弹性橡胶垫圈上2的水泥浆泄压孔21。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。