一种超大异型雨棚格栅吊装组件的制作方法

本发明涉及建筑装修施工技术领域，具体涉及一种超大异型雨棚格栅吊装组件。

背景技术：

近年来，伴随我国经济的快速增长，城镇化进程加快，我国房地产、建筑业持续增长，雨棚格栅设计行业显现出了巨大的发展潜力。设计师们在设计雨棚格栅的时候除了需要满足雨棚基本的荷载、防渗漏、耐久性以外，也在寻求更个性化的设计，现雨棚格栅设计形式多样，所涉及到的材料也是五花八门，但是许多超大异型雨棚格栅只能在国外的建筑中见到或者国内的大多由境外人员参与施工指导。现虽然对于国内的施工单位也在自行摸索加工，由于雨棚格栅形式种类繁多，材料工艺五花八门，国内施工队伍的质量参差不齐，需要更多的研发创新。国外一些发达国家的相关技术发展较早，安装工艺规范，技术系统全面，近年来在新型环保低碳、阻燃材料的研发上也处于领先水平。国内在这方面存在不少有差距。特别是大型异型雨棚格栅的吊装工艺，大部分还是很传统的方管焊接工艺，很难精准调平，异型平顺度差，施工造价大、自重大、施工周期长等弊端。

因此，亟待一种超大异型雨棚格栅吊装组件的出现，工厂化加工全部组件，现场进行组合式安装，大大提高了安装效率，有效的缩短施工工期并减少顶面钢架焊接所造成的安全隐患，节约了施工成本，提高了施工效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种超大异型雨棚格栅吊装组件，工厂化加工全部组件，现场进行组合式安装，大大提高了安装效率，有效的缩短施工工期并减少顶面钢架焊接所造成的安全隐患，节约了施工成本，提高了施工效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：一组、二组、三组或四组以上双向螺纹吊杆、标高调节件、刚性板和横向弧形挂龙骨，所述刚性板通过所述双向螺纹吊杆与所述标高调节件连接，所述标高调节件通过所述双向螺纹吊杆与所述横向弧形挂龙骨连接。

本发明提供的一种超大异型雨棚格栅吊装组件，工厂化加工全部组件，现场进行组合式安装，大大提高了安装效率，有效的缩短施工工期并减少顶面钢架焊接所造成的安全隐患，节约了施工成本，提高了施工效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述刚性板上开设有阵列的孔，所述双向螺纹吊杆一端穿设所述刚性板上的孔并与所述刚性板连接，所述标高调节件开设有标高调节孔，所述双向螺纹吊杆另一端穿设所述标高调节件的标高调节孔并与所述标高调节件连接。

作为优选的方案，所述双向螺纹吊杆一端与所述横向弧形挂龙骨连接，所述双向螺纹吊杆另一端穿设所述标高调节件的标高调节孔并与所述标高调节件连接。

作为优选的方案，一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：纵向穿心弧形挂龙骨，所述横向弧形挂龙骨和所述纵向穿心弧形挂龙骨连接。

作为优选的方案，所述横向弧形挂龙骨开设有穿心孔，所述纵向穿心弧形挂龙骨通过所述穿心孔与所述横向弧形挂龙骨垂直相扣连接。

作为优选的方案，一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：多方向调节扣环件，所述多方向调节扣环件与所述横向弧形挂龙骨连接。

作为优选的方案，一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：异形木纹转印铝格栅，所述异形木纹转印铝格栅与所述多方向调节扣环件连接。

作为优选的方案，所述异形木纹转印铝格栅通过所述多方向调节扣环件调整角度并通过固定件与所述多方向调节扣环件连接。

作为优选的方案，一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：弹簧片，所述双向螺纹吊杆一端通过所述弹簧片与所述刚性板连接，所述双向螺纹吊杆另一端通过所述弹簧片与所述标高调节件连接。

作为优选的方案，所述双向螺纹吊杆一端通过弹簧片与所述横向弧形挂龙骨连接，所述双向螺纹吊杆另一端通过所述弹簧片与所述标高调节件连接。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种超大异型雨棚格栅吊装组件的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种超大异型雨棚格栅吊装组件的结构图；

图3为本发明实施例提供的一种超大异型雨棚格栅吊装组件的结构图；

图4为本发明实施例提供的一种超大异型雨棚格栅吊装组件的结构图；

图5为本发明实施例提供的一种超大异型雨棚格栅吊装组件的结构图；

其中：1.刚性板，2.双向螺纹吊杆，3.横向弧形挂龙骨，4.纵向穿心弧形挂龙骨，5.多方向调节扣环件，6.标高调节件，7.异形木纹转印铝格栅。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至5所示，本实施例中的一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：一组、二组、三组或四组以上双向螺纹吊杆2、标高调节件6、刚性板1和横向弧形挂龙骨3，所述刚性板1通过所述双向螺纹吊杆2与所述标高调节件6连接，所述标高调节件6通过所述双向螺纹吊杆2与所述横向弧形挂龙骨3连接。

本发明提供的一种超大异型雨棚格栅吊装组件，工厂化加工全部组件，现场进行组合式安装，大大提高了安装效率，有效的缩短施工工期并减少顶面钢架焊接所造成的安全隐患，节约了施工成本，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述刚性板1上开设有阵列的孔，所述双向螺纹吊杆2一端穿设所述刚性板1上的孔并与所述刚性板1连接，所述标高调节件6开设有标高调节孔，所述双向螺纹吊杆2另一端穿设所述标高调节件6的标高调节孔并与所述标高调节件6连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，所述标高调节件6既起到连接固定的作用，又起到标高的调节作用。

在一些实施例中，所述双向螺纹吊杆2一端与所述横向弧形挂龙骨3连接，所述双向螺纹吊杆2另一端穿设所述标高调节件6的标高调节孔并与所述标高调节件6连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，所述标高调节件6既起到连接固定的作用，又起到标高的调节作用。

在一些实施例中，一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：纵向穿心弧形挂龙骨4，所述横向弧形挂龙骨3和所述纵向穿心弧形挂龙骨4连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，横向弧形挂龙骨3和纵向穿心弧形挂龙骨4垂直相扣连接，起到固定稳固的作用。

在一些实施例中，所述横向弧形挂龙骨3开设有穿心孔，所述纵向穿心弧形挂龙骨4通过所述穿心孔与所述横向弧形挂龙骨3垂直相扣连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，横向弧形挂龙骨3和纵向穿心弧形挂龙骨4通过卡扣垂直相扣连接，增强横向弧形挂龙骨3的稳固度与强度，起到固定稳固的作用。

在一些实施例中，一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：多方向调节扣环件5，所述多方向调节扣环件5与所述横向弧形挂龙骨3连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，连接牢固。

在一些实施例中，一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：异形木纹转印铝格栅7，所述异形木纹转印铝格栅7与所述多方向调节扣环件5连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，所述异形木纹转印铝格栅7通过所述多方向调节扣环件5调整角度，然后通过不锈钢自攻螺丝或者铆钉将所述异形木纹转印铝格栅7与所述多方向调节扣环件5连接。

在一些实施例中，所述异形木纹转印铝格栅7通过所述多方向调节扣环件5调整角度并通过固定件与所述多方向调节扣环件5连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，多方向调节扣环件5根据异型木纹转印铝格栅7的形状进行多方向调整，所述固定件为不锈钢自攻螺丝或者铆钉任一种。

在一些实施例中，一种超大异型雨棚格栅吊装组件，包括：弹簧片(未示出)，所述双向螺纹吊杆2一端通过所述弹簧片(未示出)与所述刚性板1连接，所述双向螺纹吊杆2另一端通过所述弹簧片(未示出)与所述标高调节件6连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，弹簧片(未示出)的设置，延长了超大异型雨棚格栅吊装组件的使用寿命。

在一些实施例中，所述双向螺纹吊杆2一端通过弹簧片(未示出)与所述横向弧形挂龙骨3连接，所述双向螺纹吊杆2另一端通过所述弹簧片(未示出)与所述标高调节件6连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，弹簧片(未示出)的设置，延长了超大异型雨棚格栅吊装组件的使用寿命。

一种可实现超大异型雨棚格栅的吊装组件，包括：多孔刚性板1和φ10双向螺纹吊杆2，横向弧形挂龙骨3，纵向穿心弧形挂龙骨4和多方向调节铝制扣环件5，铝制标高调节件6和异型木纹转印铝格栅7。多孔钢制板1、φ10双向固定螺栓2和铝制标高调节件6分别通过螺栓固定连接，铝制标高调节件6的设置既起到连接固定的作用，又起到标高的调节作用。横向弧形挂龙骨3与纵向穿心弧形挂龙骨4垂直相扣连接，起到固定稳固的作用。多方向调节铝制扣环件5与横向弧形挂龙骨3连接固定后再与异型木纹转印铝格栅7固定连接。安装完成后通过铝制标高调节件6进行最后微调，调整至异型木纹转印铝格栅7的弧度顺滑。

一种超大异型雨棚格栅吊装组件的施工方法，包括以下施工步骤：

1)一种超大异型雨棚格栅吊装组件的施工方法，所有组件均为后场工厂定制加工，其次根据超大异型雨棚格栅吊装组件所有组件与异型木纹转印铝格栅7的重量选用多孔钢制板1(多孔钢制板1的厚度可根据承重重量进行增减)，多孔钢制板1工厂内生产完成后现场进行焊接；

2)一种超大异型雨棚格栅吊装组件的施工方法，通过不锈钢螺栓将φ10双向螺纹吊杆2与多孔钢制板1进行组合固定，固定时不锈钢螺栓先不进行紧固，方便调节；

3)一种超大异型雨棚格栅吊装组件的施工方法，将工厂化生产好的铝制标高调节件6与一组φ10双向螺纹吊杆2末端进行固定(螺栓固定)，再通过另一组φ10双向螺纹吊杆2与横向弧形挂龙骨3连接(螺栓固定)，所有螺栓固定连接增加弹簧片(未示出)；此时根据图纸标高现场放好水平线，依照水平线的标高紧固所有螺栓，控制标高在现场水平线左右。

4)一种超大异型雨棚格栅吊装组件的施工方法，横向弧形挂龙骨3与纵向穿心弧形挂龙骨4通过卡扣连接，增加横向弧形挂龙骨3的稳固度与强度；

5)一种超大异型雨棚格栅吊装组件的施工方法，所述异形木纹转印铝格栅7通过所述多方向调节扣环件5调整角度后，再通过不锈钢自攻螺丝或者铆钉连接，多方向调节铝制扣环件5根据异型木纹转印铝格栅7的形状可多方向调整；

6)一种超大异型雨棚格栅吊装组件的施工方法，通过铝制标高调节件6进行标高的微调，将异型木纹转印铝格栅7调整至合适的平滑度。

一种超大异型雨棚格栅吊装组件，标高的调节通过多个组件可以调节，标高的调节通过φ10双向螺纹吊杆2、横向弧形挂龙骨3、纵向穿心弧形挂龙骨4和铝制标高调节件6调节标高。横向弧形挂龙骨3和纵向穿心弧形古龙骨4垂直组装连接，增强了整个组件的稳固度。多方向调节铝制扣环件5可以适用不同弧度的横向弧形挂龙骨3，且可以适用铆钉或者不锈钢自攻螺丝固定连接。

一种超大异型雨棚格栅吊装组件，自重较轻，可以减轻雨棚主体结构的承重。比较容易达到设计荷载的要求。所有组件有利于工厂化生产和产品化安装，大大降低造价和提高安装效率。使用期间稳定性好，焊接较少，大部分都通过物理连接。

本发明提供的一种可拆卸式电视柜基层安装结构，产生如下的有益效果：

1)一种超大异型雨棚格栅吊装组件，可以轻松实现设计师对于雨棚格栅的异型要求，超大异型雨棚格栅组件，工厂化加工全部构件，现场进行组合式安装，大大提高了安装效率，有效的缩短工期并减少顶面钢架焊接所造成的安全隐患，节约了大量的人力，人工成本降低。材料的选用都是常见的材质，节省了整个组件的成本。

2)一种超大异型雨棚格栅吊装组件，调节偏差构件较多，适合异型格栅的多部位调节，可以增强异型格栅的整体平滑度，增强外部感官效果。

3)一种超大异型雨棚格栅吊装组件，造型简单，自重轻但强度好，大大减少了雨棚原承重结构的负担，大大提高了使用耐久性与安全性并具备很好的抗风压性。

4)一种超大异型雨棚格栅吊装组件，适用性广，可适用几乎任何形状的格栅顶部造型的安装固定，且占用顶部空间较少，可以最大限度的释放顶部空间。

5)一种超大异型雨棚格栅吊装组件，特别适用于大型雨棚的格栅，对于大跨度，大面积的格栅吊装尤其简单实用，而且超大异型雨棚格栅吊装组件方便二次拆卸与利用，由于组装度高，拆卸方便，故二次利用率高。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。